轨道锯及其轨道夹紧机构的制作方法

本实用新型涉及轨道锯技术领域，具体涉及一种轨道锯及其轨道夹紧机构。

背景技术：

本部分提供的仅仅是与本公开相关的背景信息，其并不必然是现有技术。

现有技术中的轨道锯一般由电圆锯改装而成，包括电圆锯和设置于电圆锯底部的轨道组件，轨道组件由设置于待切割工件附近的滑轨和设置于电圆锯底部的底板组成，电圆锯通过支架固定于底板上，电圆锯锯片伸出底板的部分用于切割物体，底板上设置有与滑轨匹配的滑轨槽，电圆锯在切割待切割工件时可以通过底板放置在滑轨上并沿着滑轨滑动，以此提高电圆锯的切割精度和降低操作人员的劳动强度，但是在实际操作过程中，有时候会出现滑轨槽的宽度大于滑轨宽度的现象，电圆锯会由于切割反作用力的原因使得电圆锯沿滑轨左右晃动，此时不仅容易损坏电圆锯的锯片，而且还会导致锯片破碎弹出伤害操作人员。

因此，在使用轨道锯切割待切割工件的时候减少轨道锯的左右晃动已经成为亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是至少解决上述现有技术中存在的问题之一，该目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的第一方面提供了一种用于轨道锯的轨道夹紧机构，滑轨组件包括滑轨和底板，底板上开设有与滑轨匹配的滑轨槽，底板通过滑轨槽套设于滑轨外，轨道夹紧机构包括枢转设置于底板内靠近滑轨槽的位置的推压杆，轨道夹紧机构还包括设置于底板内位于推压杆与滑轨槽之间的弹性带，推压杆能够通过转动将弹性带推压至滑轨槽内的滑轨上。

优选地，弹性带设置于底板上并贴紧设置于推压杆上，推压杆与弹性带接触的部位设置有偏心轮，推压杆能够通过转动偏心轮将弹性带推压至滑轨槽内的滑轨并贴靠滑轨。

优选地，底板上设置有与弹性带匹配的凹槽，弹性带的一端通过连接轴枢转设置于凹槽内，且弹性带可拆卸地设置于连接轴上。

优选地，轨道夹紧机构还包括安装板，安装板设置于底板的底部并贴近滑轨槽的侧壁，推压杆和弹性带均设置于安装板上。

优选地，推压杆的底部设置有限位凸起，安装板上设置有位于限位凸起的旋转路径上的限位凹槽，推压杆能够通过限位凸起和限位凹槽定位于安装板的指定位置。

优选地，轨道夹紧机构还包括位于底板的上表面处的调节旋钮，调节旋钮的底部设置有与推压杆连接的驱动轴，调节旋钮通过驱动轴旋转推压杆将弹性带推压至滑轨槽内的滑轨并贴靠滑轨。

优选地，滑轨槽的上方设置有跨接滑轨槽两端底板的支撑板，调节旋钮位于支撑板的上表面。

优选地，底板内设置有与滑轨槽贯通并位于安装板上的凹台，凹槽和限位凹槽均设置于凹台内。

本实用新型的第二方面提供了一种轨道锯，轨道锯包括电圆锯、设置于电圆锯底部的滑轨组件和设置于滑轨组件内的至少一个轨道夹紧机构，至少一个轨道夹紧机构为根据本实用新型第一方面的用于轨道锯的轨道夹紧机构。

本领域技术人员能够理解的是，本实用新型通过在底板上靠近滑轨槽的位置设置推压杆和弹性带，当滑轨槽的宽度大于滑轨的宽度时，可以通过旋转推压杆上限位凸起将弹性带推压至滑轨槽内的滑轨上，当轨道锯切割待切割工件时，可以减少轨道锯由于切割反作用力的原因沿滑轨左右晃动的现象。具体地，弹性带设置于底板上并贴紧设置于推压杆上，推压杆上设置有偏心轮，推压杆能够通过转动偏心轮将弹性带推压至滑轨槽内的滑轨上，然后，推压杆上的限位凸起将推压杆固定至指定位置，减少轨道锯受到切割反作用力时推动推压杆转动的现象。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型一个实施例的轨道夹紧机构与底板的装配结构示意图。

图2为图1所示轨道夹紧机构的立体分解图。

图3为图1所示轨道夹紧机构处于与滑轨分离状态的结构示意图。

图4为图1所示轨道夹紧机构处于夹紧滑轨状态的结构示意图。

其中，10、底板；11、滑轨槽；12、支撑板；21、推压杆；211、限位凸起；212、偏心凸轮；22、弹性带；221、连接轴；23、安装板；231、安装孔；24、调节旋钮；241、驱动轴；25、螺钉；30、滑轨；40、凸台；411、限位凹槽；412、凹槽。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，本实用新型通过将滑轨组件和轨道夹紧机构应用于轨道锯只是一个优选实施例，并不是对本实用新型滑轨组件和轨道夹紧机构应用范围的限制，例如，本实用新型的滑轨组件和轨道夹紧机构还可以用于其他具有类似结构的设备，这种调整并不偏离本实用新型滑轨组件和轨道夹紧机构的保护范围。

应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、元件、部件、和/或它们的组合。

尽管可以在文中使用术语第一、第二等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段，但是，这些元件、部件、区域、层和/或比段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出，否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。另外，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了便于描述，可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的关系，这些相对关系术语例如为“上表面”、“底部”、“贴近”、“靠近”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中机构的不同方位。例如，如果在图中的机构翻转，那么描述为“在其它元件或者特征下面”或者“在其它元件或者特征下方”的元件将随后定向为“在其它元件或者特征上面”或者“在其它元件或者特征上方”。因此，示例术语“在……下方”可以包括在上和在下的方位。机构可以另外定向(旋转90度或者在其它方向)并且文中使用的空间相对关系描述符相应地进行解释。

图1为本实用新型一个实施例的轨道夹紧机构与底板的装配结构示意图，

图2为图1所示轨道夹紧机构的立体分解图，图3为图1所示轨道夹紧机构处于与滑轨分离状态的结构示意图，图4为图1所示轨道夹紧机构处于夹紧滑轨状态的结构示意图。

如图1至图4所示，根据本实用新型的实施例，本实用新型的第一方面提供了一种用于轨道锯的轨道夹紧机构，滑轨组件包括滑轨30和底板10，底板10上开设有与滑轨30匹配的滑轨槽11，底板10通过滑轨槽11套设于滑轨30的侧壁外，轨道夹紧机构包括枢转设置于底板10内靠近滑轨槽11的推压杆21，轨道夹紧机构还包括设置于底板10内位于推压杆21与滑轨槽11之间的弹性带22，推压杆21能够通过转动将弹性带22推压至滑轨槽11内的滑轨30并贴靠滑轨。本实用新型通过在底板10上靠近滑轨槽11的位置设置推压杆21和弹性带22，当滑轨槽11的宽度大于滑轨30的宽度时，可以通过旋转推压杆21将弹性带22推压至滑轨槽11内的滑轨30上，当轨道锯切割待切割工件时，可以减少轨道锯由于切割反作用力的原因沿滑轨30左右晃动的现象。具体地，弹性带22设置于底板10上并贴紧设置于推压杆21上，推压杆21上设置有偏心凸轮212，推压杆21能够通过转动偏心凸轮212将弹性带22推压至滑轨槽11内的滑轨30上，然后，通过与推压杆21连接的限位凸起211将推压杆21固定至限位凹槽411的指定位置，减少轨道锯受到切割反作用力时推动推压杆21转动的现象。需要说明的是，本实用新型的弹性带22由弹性材质制成，如橡胶或金属薄片等。

继续参阅图1至图4，根据本实用新型的实施例，底板10上设置有与弹性带22匹配的凹槽412，弹性带22的一端通过连接轴221枢转设置于凹槽412内，且弹性带22可拆卸地设置于连接轴221上，另外，弹性带22的另一端以可动的方式置于凹槽412的与连接轴221相反的一端，即，弹性带22一端固定在凹槽412内而另一端可动地设置在凹槽412内。本实用新型通过将弹性带22枢转设置于凹槽412内，当推压杆21向滑轨槽11方向推动弹性带22时，弹性带22可以相对连接轴221转动为弹性带22向滑轨槽11方向移动提供自由度，进一步地，由于弹性带22为易磨损零件，因此，本实用新型将弹性带22可拆卸地设置于连接轴221上，当弹性带22被磨损时可以及时更换弹性带22。

继续参阅图1至图4，根据本实用新型的实施例，轨道夹紧机构还包括安装板23，安装板23设置于底板10的底部并贴近滑轨槽11的侧壁，推压杆21和弹性带22均设置于安装板23上。具体地，安装板23上设置有安装孔231，螺钉25通过安装孔231将安装板23安装于底板10上，通过安装板23避免推压杆21和弹性带22直接安装至底板10上的现象，从而提高轨道夹紧机构的安装效率。

如图1至图4所示，根据本实用新型的实施例，推压杆21的底部设置有限位凸起211，安装板23上设置有位于限位凸起211的旋转路径上的限位凹槽411，推压杆21能够通过限位凸起211和限位凹槽411定位于安装板23的指定位置。具体地，推压杆21为中空轴结构，推压杆21的外壁设置有沿推压杆21径向延伸的限位凸起211，当推压杆21转动到指定位置时，推压杆21上的限位凸起211能够固定于限位凹槽411内的指定位置，减少轨道锯受到切割反作用力时推动推压杆21转动的现象。

继续参阅图1至图4，根据本实用新型的实施例，底板10内设置有与滑轨槽11贯通并位于安装板23上的凹台40，凹槽412和限位凹槽411均设置于凹台40内。本实用新型通过将凹槽412和限位凹槽411设置于凹台40内，可以提高底板10的结构紧凑型，同时，可以减少外部设备对轨道夹紧机构的干涉。

继续参阅图1至图4，根据本实用新型的实施例，轨道夹紧机构还包括位于底板10的上表面处的调节旋钮24，调节旋钮24的底部设置有与推压杆21连接的驱动轴241，调节旋钮24通过驱动轴241旋转推压杆21将弹性带22推压至滑轨槽11内的滑轨30上。进一步地，推压杆21的底部设置有限位凸起211，安装板23上设置有位于限位凸起211的旋转路径上的限位凹槽411，推压杆21能够通过限位凸起211和限位凹槽411定位于安装板23的指定位置。当调节旋钮24旋转至指定位置时，限位凸起211卡入限位凹槽411内，此时，如果调节旋钮24通过推压杆21将弹性带22推至滑轨槽11内的滑轨30时，限位凹槽411可以限制调节旋钮24和推压杆21转动，减少轨道锯受到切割反作用力时推动推压杆21转动的现象。

继续参阅图1至图4，根据本实用新型的实施例，滑轨槽11的上方设置有跨接滑轨槽11两端底板10的支撑板12，调节旋钮24位于支撑板12的上表面。支撑板12既起到连接滑轨槽11两端底板10的作用，支撑板12又覆盖于凹台40的上方，减少凹台40内的轨道夹紧机构在工作时跳出凹台40的现象，同时减少外部的灰尘杂质等进入凹台40内影响轨道夹紧机构的正常工作，以提高轨道夹紧机构的工作稳定性。

继续参阅图1至图4，根据本实用新型的实施例，本实用新型的第二方面提供了一种轨道锯，轨道锯包括电圆锯、设置于电圆锯底部的滑轨组件和设置于滑轨组件内的至少一个轨道夹紧机构，至少一个轨道夹紧机构为根据本实用新型第一方面的用于轨道锯的轨道夹紧机构，因此，本实用新型的轨道锯具有本实用新型轨道夹紧机构的一切技术效果，在此不再赘述。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。