一种大型复杂金属结构件增减材制造装置的制作方法

本实用新型涉及增材制造技术技术领域，尤其涉及一种大型复杂金属结构件增减材制造装置。

背景技术：

增材制造技术又称3D打印或者快速成型，增材制造技术是一种以数字模型文件为基础,运用粉末状金属或塑料等可粘合材料或者熔丝,通过逐层堆叠累积的方式来构造物体的技术。

目前大型复杂金属结构件大多采用电弧熔丝增材制造技术制备出毛坯,然后将毛坯放入机床进行加工，来达到所需的要求精度，在对毛坯进行移动至机床上进行加工时，比较繁琐，费时费力，为此，提出一种大型复杂金属结构件增减材制造装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大型复杂金属结构件增减材制造装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种大型复杂金属结构件增减材制造装置，包括支撑座，所述支撑座的顶部开设有第一凹槽，支撑座的顶部滑动安装有支撑平台，支撑平台的底部固定安装有与第一凹槽的内壁滑动连接的支撑块，支撑块的一侧开设有位于第一凹槽内的螺纹通孔，螺纹通孔内螺纹安装有螺杆，第一凹槽的一侧内壁上开设有转动孔，螺杆的一端延伸至转动孔外并固定套设有第一齿轮，第一齿轮的下方设有固定安装在支撑座一侧的支撑板，支撑板的顶部固定安装有电机，电机的输出轴上固定套设有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相啮合，螺杆的上方和下方均设有开设在支撑块一侧的滑动孔，滑动孔内滑动安装有支撑杆，支撑杆的两端分别与第一凹槽的两侧内壁固定连接，支撑块远离第一齿轮的一侧设有两个固定套设在相对应的支撑杆外侧的第一定位块，且第一定位块与支撑块相接触，第一凹槽靠近第一齿轮的一侧内壁上固定安装有四个呈线性分布的第二定位块。

优选的，所述支撑块的底部嵌套有多个呈矩形分布的第一滚珠，且第一滚珠与第一凹槽的底部内壁相接触。

优选的，所述第一凹槽的两侧均设有开设在支撑座顶部的滑槽，支撑平台的底部对称固定安装有两个滑块，滑块与相对应的滑槽的内壁滑动连接。

优选的，所述支撑杆的顶部和底部均开设有滑槽，滑动孔的顶部内壁和底部内壁上均开设有与相对应的滑槽的内壁滑动连接的滑块。

优选的，所述支撑座的底部固定安装有四个支撑架，且四个支撑架呈矩形分布。

优选的，所述螺杆的外侧固定套设有两个轴承，轴承的外圈与相对应的转动孔的内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置通过转动孔、第一齿轮、支撑板、电机、第二齿轮、滑动孔、支撑杆、第一定位块和第二定位块相配合，启动电机，电机带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动螺杆转动；

通过支撑座、第一凹槽、支撑平台、支撑块、螺纹通孔和螺杆相配合，螺杆带动支撑块运动，支撑块带动支撑平台运动，使支撑块与第二定位块相接触，关闭电机，就可通过机床对支撑平台上的毛坯进行加工，本实用新型操作方便，可快速的对支撑平台进行移动，从而方便了毛坯的加工工作。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种大型复杂金属结构件增减材制造装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型一种大型复杂金属结构件增减材制造装置的A部分的放大结构示意图；

图3为本实用新型一种大型复杂金属结构件增减材制造装置的A部分的侧视剖视结构示意图。

图中：1、支撑座；2、第一凹槽；3、支撑平台；4、支撑块；5、螺纹通孔；6、螺杆；7、转动孔；8、第一齿轮；9、支撑板；10、电机；11、第二齿轮；12、滑动孔；13、支撑杆；14、第一定位块；15、第二定位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种大型复杂金属结构件增减材制造装置，包括支撑座1，支撑座1的顶部固定安装有与支撑平台3相适配的电弧熔丝增材制造技术制备机和机床，支撑座1的顶部开设有第一凹槽2，支撑座1的顶部滑动安装有支撑平台3，支撑平台3的底部固定安装有与第一凹槽2的内壁滑动连接的支撑块4，支撑块4的一侧开设有位于第一凹槽2内的螺纹通孔5，螺纹通孔5内螺纹安装有螺杆6，第一凹槽2的一侧内壁上开设有转动孔7，螺杆6的一端延伸至转动孔7外并固定套设有第一齿轮8，第一齿轮8的下方设有固定安装在支撑座1一侧的支撑板9，支撑板9的顶部固定安装有电机10，电机10的输出轴上固定套设有第二齿轮11，第二齿轮11与第一齿轮8相啮合，螺杆6的上方和下方均设有开设在支撑块4一侧的滑动孔12，滑动孔12内滑动安装有支撑杆13，支撑杆13的两端分别与第一凹槽2的两侧内壁固定连接，支撑块4远离第一齿轮8的一侧设有两个固定套设在相对应的支撑杆13外侧的第一定位块14，且第一定位块14与支撑块4相接触，第一凹槽2靠近第一齿轮8的一侧内壁上固定安装有四个呈线性分布的第二定位块15；

支撑块4的底部嵌套有多个呈矩形分布的第一滚珠，且第一滚珠与第一凹槽2的底部内壁相接触，第一凹槽2的两侧均设有开设在支撑座1顶部的滑槽，支撑平台3的底部对称固定安装有两个滑块，滑块与相对应的滑槽的内壁滑动连接，支撑杆13的顶部和底部均开设有滑槽，滑动孔12的顶部内壁和底部内壁上均开设有与相对应的滑槽的内壁滑动连接的滑块，支撑座1的底部固定安装有四个支撑架，且四个支撑架呈矩形分布，螺杆6的外侧固定套设有两个轴承，轴承的外圈与相对应的转动孔7的内壁固定连接，通过转动孔7、第一齿轮8、支撑板9、电机10、第二齿轮11、滑动孔12、支撑杆13、第一定位块14和第二定位块15相配合，启动电机10，电机10带动第二齿轮11转动，第二齿轮11带动第一齿轮8转动，第一齿轮8带动螺杆6转动；通过支撑座1、第一凹槽2、支撑平台3、支撑块4、螺纹通孔5和螺杆6相配合，螺杆6带动支撑块4运动，支撑块4带动支撑平台3运动，使支撑块4与第二定位块15相接触，关闭电机10，就可通过机床对支撑平台3上的毛坯进行加工，本实用新型操作方便，可快速的对支撑平台进行移动，从而方便了毛坯的加工工作。

工作原理：当电弧熔丝增材制造技术制备机在支撑平台3上制备出毛坯后，只需启动电机10，电机10带动第二齿轮11转动，第二齿轮11带动第一齿轮8转动，第一齿轮8带动螺杆6在转动孔7内转动，由于支撑块4与螺杆6通过螺纹通孔5螺纹连接，且支撑块4与支撑杆13通过滑动孔12滑动连接，因此螺杆6带动支撑块4在第一凹槽2内滑动，支撑块4带动支撑平台3运动，直至支撑块4与第二定位块15相接触时，关闭电机10，就可通过机床对支撑平台3上的毛坯进行加工。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。