一种提高了生产质量的PCB板钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及PCB板的钻孔技术领域，具体为一种提高了生产质量的PCB板钻孔装置。

背景技术：

PCB线路板又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。它的发展已有100多年的历史了；在PCB板出现之前，电子元件之间的互连都是依靠电线直接连接而组成完整的线路。在当代，电路面板只是作为有效的实验工具而存在，PCB在电子工业中已经成了占据了绝对统治的地位,它的设计主要是版图设计；采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。

钻孔装置是指用于实体材料上加工出孔的设备的总称，常见的钻孔装置有电钻，钻床等。随着加工工艺的进一步发展，钻孔装置的效率也有了很大的提高。以往的钻孔装置对于PCB板的加持不够严谨，大多数的加持工具只能加持一种规格的PCB板，而且钻孔工具所钻孔的范围有限，有些边缘位置不能合理利用，浪费材料，增加工厂加工的成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种提高了生产质量的PCB板钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种提高了生产质量的PCB板钻孔装置，包括底座和工作台，所述底座上表面安装有工作台，所述工作台上表面左侧固定安装有左固定板，所述左固定板的前后两端对称固定安装有横向放置的轨道，所述轨道上滑动安装有右固定板，所述工作台上表面右侧前后对称安装有第一气缸，所述第一气缸输出端与右固定板的右侧端面固定连接，所述底座的右侧安装有驱动装置，所述驱动装置上端固定安装有第一支撑柱，所述第一支撑柱上端面固定安装有第二气缸，所述第二气缸输出端的左侧表面上方固定安装有第二支撑柱，所述第二支撑柱的左侧端面固定安装有第三气缸，所述第三气缸输出端左侧端面固定安装有钻头基座，钻头基座)的上表面固定安装第二电机，钻头基座的下表面安装钻头。

优选的，所述左固定板的右侧内表面开设有卡槽，左固定板上方螺纹安装有若干第一锁紧螺母，所述第一锁紧螺母的下端面穿过开设卡槽的上端。

优选的，所述右固定板的左侧内表面开设有卡槽，右固定板上方螺纹安装有若干第二锁紧螺母，所述第二锁紧螺母的下端面穿过开设卡槽的上端。

优选的，所述轨道远离左固定板的端面分别固定安装有挡块。

优选的，所述驱动装置包括第一电机和纵向导轨，所述纵向导轨固定安装在底座上表面右侧，所述第一电机安装在纵向导轨前端面，所述第一电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆转动安装在纵向导轨内部中间，所述丝杆上转动安装有滑块，所述滑块左右两端滑动设置在纵向导轨上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型为一种提高了生产质量的PCB板钻孔装置，丝杆和第一电机控制着滑块在导轨上左前后运动，第二气缸和第二伸缩杆控制着第二支撑柱在竖直方向上作上下运动，第三气缸和第三伸缩杆控制着钻头做左右运动，左固定板和右固定板的卡槽共同作用于所要钻孔的PCB板，将PCB板安放在两卡槽中间，第一锁紧螺母和第二锁紧螺母固定卡槽中PCB板，第一气缸和第一伸缩杆控制着右固定板在轨道上左右运动，依此来实现固定不同大小的PCB板，挡块防止右固定板从轨道上滑脱掉下，本实用新型结构方便操作，可以作用于不同大小和不同厚度的PCB板，应用范围更广泛，以上装置可以实现钻头在PCB板上任意位置进行钻孔，可以合理利用PCB板的边缘位置，节省材料，节约生产成本。

附图说明

图1为一种提高了生产质量的PCB板钻孔装置的结构示意图；

图2为一种提高了生产质量的PCB板钻孔装置俯视图的结构示意图。

图中：1-底座，2-工作台，3-轨道，4-第一锁紧螺母，5-左固定板，6-钻头基座，8-第二锁紧螺母，9-挡块，10-第二电机，12-第一气缸，13-第一电机，14-滑块，15-第一支撑柱，16-第二气缸，17- 钻头，19-第三气缸，20-第二支撑柱，21-右固定板，22-丝杆，23- 纵向导轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种提高了生产质量的PCB板钻孔装置，包括底座1和工作台2，其特征在于：所述底座1上表面安装有工作台2，所述工作台2上表面左侧固定安装有左固定板5，所述左固定板5的前后两端对称固定安装有横向放置的轨道3，所述轨道3上滑动安装有右固定板21，所述工作台2上表面右侧前后对称安装有第一气缸12，所述第一气缸12输出端与右固定板21的右侧端面固定连接，所述底座1的右侧安装有驱动装置，所述驱动装置上端固定安装有第一支撑柱15，所述第一支撑柱15上端面固定安装有第二气缸16，所述第二气缸16输出端的左侧表面上方固定安装有第二支撑柱20，所述第二支撑柱20的左侧端面固定安装有第三气缸19，所述第三气缸19输出端左侧端面固定安装有钻头基座6，钻头基座6)的上表面固定安装第二电机10，钻头基座6的下表面安装钻头17。

所述左固定板5的右侧内表面开设有卡槽，左固定板5上方螺纹安装有若干第一锁紧螺母4，所述第一锁紧螺母4的下端面穿过开设卡槽的上端。

所述右固定板21的左侧内表面开设有卡槽，右固定板21上方螺纹安装有若干第二锁紧螺母8，所述第二锁紧螺母8的下端面穿过开设卡槽的上端。

所述轨道3远离左固定板5的端面分别固定安装有挡块9。

所述驱动装置包括第一电机13和纵向导轨23，所述纵向导轨23 固定安装在底座1上表面右侧，所述第一电机13安装在纵向导轨23 前端面，所述第一电机13的输出端连接有丝杆22，所述丝杆22转动安装在纵向导轨23内部中间，所述丝杆22上转动安装有滑块14，所述滑块14左右两端滑动设置在纵向导轨23上。

本实用新型的工作原理是：本实用新型为一种提高了生产质量的 PCB板钻孔装置，丝杆22和第一电机13控制着滑块14在导轨23上左前后运动，第二气缸16控制着第二支撑柱20在竖直方向上作上下运动，第三气缸19控制着钻头基座6做左右运动，钻头基座6上的第二电机10控制着钻头17在PCB板上钻孔，左固定板5和右固定板 21的卡槽共同作用于所要钻孔的PCB板，将PCB板安放在两卡槽中间，第一锁紧螺母4和第二锁紧螺母8固定卡槽中PCB板，第一气缸 12控制着右固定板21在轨道3上左右运动，依此来实现固定不同大小的PCB板，挡块9防止右固定板21从轨道3上滑脱掉下。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。