一种杆件车床切削加工的定位辅助装置的制作方法

本实用新型属于精密钣金及光电技术领域，具体涉及一种杆件车床切削加工的定位辅助装置。

背景技术：

在光通信柜、充电桩等产品的生产过程中，需要使用到一些杆状零件，比如螺栓、插销或支撑杆等，这些杆状零件(杆件)需要使用车床切削加工至一定的长度，以满足特定的安装要求。目前，这些杆件在车床上进行切削加工时，通常使用车床的夹具基座上工位孔外设置的三爪卡盘进行夹持，杆件伸入工位孔或夹持于三爪卡盘内的长度不好确定，故常常需要二次加工长度尺寸，影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型提供一种杆件车床切削加工的定位辅助装置，旨在使杆件在车床上切削加工时其被夹持于三爪卡盘间的长度能够被确定，以便一次切削加工即可得到特定尺寸的杆件，提高生产效率。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种杆件车床切削加工的定位辅助装置，其放置于三爪卡盘基座的工位孔上方，其包括中心管、螺纹连接于所述中心管内的调节螺栓及沿周向均匀间隔设置于所述中心管管壁外的三个挡块，三个挡块支撑于所述工位孔上端开口周边的所述基座上且相邻两个所述挡块之间为所述三爪卡盘的一个卡爪，所述调节螺栓的外壁上至少设有一条沿轴向伸展的刻度标线，所述中心管的外径小于待加工杆件的外径。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述调节螺栓由多边形头部和带有外螺纹的螺杆组成，所述头部位于所述工位孔内。

采用上述进一步方案的有益效果是,头部为多边形则便于用开口的扳手拧动调节螺栓的旋进和推出，以调节尾部伸出中心管的距离，从而达到调节待加工杆件被夹入三爪卡盘内的长度。

进一步，所述螺杆的外壁上至少设有一条与其上所述外螺纹垂直且沿轴向伸展的长条形光滑区或凹槽区，所述光滑区或凹槽区用于设置所述刻度标线。

采用上述进一步方案的有益效果是,设置光滑区或凹槽区，便于刻度标线的设置且不影响螺杆与中心管的螺纹连接，同时旋进和旋出时不会使刻度标线受磨蚀。

进一步，所述调节螺栓上螺纹连接有两个锁紧螺母且分别位于所述中心管的两端。

采用上述进一步方案的有益效果是,当调节螺栓伸出中心管的长度调整至合适长度时，通过两个锁紧螺母可使调节螺栓与中心管压紧固定，保证调节螺栓与待加工杆件顶紧时不相对中心管有位移，确保待加工杆件的长度得到准确加工。

进一步，所述刻度标线的零刻度与所述调节螺栓的尾端端面平齐。

采用上述进一步方案的有益效果是,通常中心管上端离基座上表面的距离及卡爪上端面离基座的距离都是确定的，调节螺栓尾端端面离中心管上端的距离由刻度标线直接读出，则待加工杆件被夹入卡爪内的长度就确定了，零刻度设置于调节螺栓的尾端端面的好处在于读数方便。

进一步，所述调节螺栓的所述头部同轴连接有定位圆盘，所述定位圆盘的直径比所述工位孔的直径小0-1cm。

采用上述进一步方案的有益效果是,定位圆盘的直径比工位孔的直径略小，故其能够使较细的调节螺栓及中心管与工位孔的中心基本对正，便于待加工杆件伸入三爪卡盘的一端与调节螺栓对准。

进一步，所述定位圆盘与所述调节螺栓的所述头部通过连杆固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是,结构简单，加工方便，成本低。

进一步，每个所述挡块的形状为扇环块状且对应的圆心角为15-20°，所述扇环块的外径比内径大5-10cm。

采用上述进一步方案的有益效果是,扇环块越靠近中心管越窄，则留出更多的空间，便于卡爪靠近以夹紧固定待加工杆件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该定位辅助装置具有中心管及与中心管螺纹连接的调节螺栓，通过对调节螺栓伸出中心管的长度进行调节以改变待加工杆件被夹入三爪卡盘内的长度，适用于对夹入深度有不同要求的待加工杆件的夹持，适用性好，因卡爪上表面与基座上表面的距离是一定的，故调节螺栓伸中心管的长度确定时，与调节螺栓顶紧的待加工杆件夹入三爪卡盘内的长度也确定了，有利于一次切削加工即得到特定尺寸的杆件，加工效率有效提升。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种杆件车床切削加工的定位辅助装置放置于卡爪圆盘上后的俯视图(未显示调节螺栓)；

图2为图1沿A-A的剖视图；

图3为图2中挡块、中心管及调节螺栓等连接后的放大示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1.基座；2.工位孔；3.中心管；4.调节螺栓；5.挡块；6.卡爪；7.待加工杆件；8.锁紧螺母；9.连杆；10.定位圆盘；40.刻度标线；41.头部；42.螺杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1至3所示，本实用新型提供一种杆件车床切削加工的定位辅助装置，其放置于三爪卡盘基座1的工位孔2上方，其包括中心管3、螺纹连接于所述中心管3内的调节螺栓4及沿周向均匀间隔设置于所述中心管3管壁外的三个挡块5，三个挡块5支撑于所述工位孔2上端开口周边的所述基座1上且相邻两个所述挡块5之间为所述三爪卡盘的一个卡爪6，所述调节螺栓4的外壁上至少设有一条沿轴向伸展的刻度标线40，所述中心管3的外径小于待加工杆件7的外径。

需要说明的是，三个挡块与中心管可以由不锈钢、其他硬质金属或高强度的硬质塑料一体成型。

进一步，所述调节螺栓4由多边形头部41和带有外螺纹的螺杆42组成，所述头部41位于所述工位孔2内。

进一步，所述螺杆42的外壁上至少设有一条与其上所述外螺纹垂直且沿轴向伸展的长条形光滑区或凹槽区，所述光滑区或凹槽区用于设置所述刻度标线40。

进一步，所述调节螺栓4上螺纹连接有两个锁紧螺母8且分别位于所述中心管3的两端。

进一步，所述刻度标线40的零刻度与所述调节螺栓4的尾端端面平齐。

进一步，所述调节螺栓4的所述头部41同轴连接有定位圆盘10，所述定位圆盘10的直径比所述工位孔2的直径小0-1cm。

进一步，所述定位圆盘10与所述调节螺栓4的所述头部41通过连杆9固定连接。

进一步，每个所述挡块5的形状为扇环块状且对应的圆心角为15-20°，所述扇环块的外径比内径大5-10cm。

需要说明的是，当待加工杆件需要被夹入三爪卡盘内的长度定下来时，经过简单计算即可知道需要调节螺栓伸出中心管的长度，然后通过扳手拧动调节螺栓，将其伸出中心管的长度调整至计算得到的长度，然后将两锁紧螺母相对旋紧使调节螺栓与中心管夹紧固定，随后将调节好的定位辅助装置放置于三爪卡盘的工位孔内(定位圆盘在下方并伸入工位孔),然后将待加工杆件的一端与调节螺栓伸出中心管后的尾端对准，启动三爪卡盘对待加工杆件夹紧，然后进行切削加工，即可得到需要长度的杆件，不需要二次对杆件长度进行调整，加工效率明显提升。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。