刀杆及具有其的刀具组件的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体而言，涉及一种刀杆及具有其的刀具组件。

背景技术：

目前，现有的刀片一般是通过焊接的方式固定在刀杆上，在长时间对金属表面进行切削后，刀片的刃口必然会有磨损，由于刀片和刀杆为固定在一起的一体结构，长期使用损坏后的刀片和刀杆只能整体丢弃，如此造成材料浪费。

技术实现要素：

本实用新型提供一种刀杆及具有其的刀具组件，以解决现有技术中的刀片在更换时易造成材料浪费的问题。

本实用新型提供了一种刀杆，刀杆具有相对设置的切削端和固定端，切削端上设置有安装槽和安装孔，安装槽用于安装刀片，安装孔设置在安装槽的侧边，且安装孔与安装槽连通，安装孔用于放置紧固件，以通过紧固件将刀片固定在刀杆上。

进一步地，安装槽沿刀杆的轴向方向设置，安装孔开设在刀杆的侧壁上。

进一步地，刀杆上设置有多个安装孔，多个安装孔沿轴向间隔设置，每个安装孔均与安装槽连通。

进一步地，刀杆上设置有多个安装槽，一个安装槽和两个安装孔组成一个安装单元，刀杆上设置有多个安装单元，多个安装单元周向间隔设置在刀杆的侧壁上。

进一步地，多个安装单元以刀杆的轴线中心对称设置在刀杆上。

进一步地，切削端上还设置有排削槽，排削槽设置在安装槽的靠近固定端的一侧。

进一步地，切削端上还设置有冷却孔，冷却孔设置在排削槽内。

进一步地，安装槽的延伸方向与刀杆的轴线具有夹角，夹角在0°至10°之间。

本实用新型还提供了一种刀具组件，刀具组件包括：刀杆，刀杆为上述提供的刀杆；紧固件，紧固件设置在刀杆的安装孔内；刀片，刀片设置在刀杆的安装槽内。

进一步地，刀片具有刀刃，刀刃在刀杆的径向方向具有夹角，夹角在0°至10°之间。

应用本实用新型的技术方案，在刀杆的切削端上设置安装槽和安装孔，并将安装孔设置在安装槽的一侧，使安装孔与安装槽连通，利用安装槽来固定刀片，利用安装孔来放置紧固件，通过紧固件将刀片固定在安装槽内。通过该刀杆的结构可以将刀片可拆卸地设置在刀杆上，这样在刀片损坏或需要更换时，只需将刀片从刀杆上拆卸下来即可，从而能够避免在更换刀片时，将刀片和刀杆一同丢弃造成浪费。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型提供的刀具组件的结构示意图；

图2示出了本实用新型提供的刀具组件的剖视图；

图3示出了本实用新型提供的刀具组件的侧视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、切削端；11、安装槽；12、安装孔；13、排削槽；14、冷却孔；20、固定端；100、刀杆；200、紧固件；300、刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供了一种刀杆，该刀杆具有相对设置的切削端10和固定端20，切削端10上设置有安装槽11和安装孔12，安装孔12设置在安装槽11的侧边，且安装孔12与安装槽11连通。通过安装槽11来固定和安装刀片，通过安装孔12来放置紧固件，以使紧固件在放置在安装孔12后，利用紧固件与刀片抵接，以将刀片固定在刀杆上，使刀片可拆卸地设置在刀杆上。其中，紧固件可以为螺钉、螺栓、铆钉、销钉等。

在本实施例中，在刀杆的切削端10上设置安装槽11和安装孔12，并将安装孔12设置在安装槽11的一侧，使安装孔12与安装槽11连通，利用安装槽11来固定刀片，利用安装孔12来放置紧固件，通过紧固件将刀片固定在安装槽11内。通过该刀杆的结构可以将刀片可拆卸地设置在刀杆上，这样在刀片损坏或需要更换时，只需将刀片从刀杆上拆卸下来即可，方便更换。并且能够避免在更换刀片时，将刀片和刀杆一同丢弃造成浪费，降低更换成本。

具体的，安装槽11沿刀杆的轴向方向设置，安装孔12开设在刀杆的侧壁上。其中，安装槽11的延伸方向可以与刀杆的轴线平行，也可以与刀杆的轴线具有夹角。安装孔12的延伸方向可以垂直与安装槽11的延伸方向，也可以与安装槽11的延伸方向具有夹角。其中，安装槽11的延伸方向与刀杆的轴线具有夹角，如图1中角α，该夹角设置在0°至10°之间。该夹角可以为在顺时针方向由轴线至延伸方向的夹角，也可以为在逆时针方向上由轴线至延伸方向的夹角。

其中，刀杆上可以设置多个安装孔12，多个安装孔12沿轴向间隔设置，每个安装孔12均与安装槽11连通。通过设置多个安装孔12可以放置多个紧固件，进而可以通过多个紧固件固定刀片，以加强对刀片的固定作用。

具体的，在刀杆上设置有多个安装槽11。其中，一个安装槽11和两个安装孔12组成一个安装单元，刀杆上设置有多个安装单元，多个安装单元周向间隔设置在刀杆的侧壁上。通过上述结构能够使刀杆上具有多个安装刀片的安装单元，方便使用者使用。在本实施例中，刀杆上设置有两个安装单元。这两个安装单元的结构、尺寸可以相同也可以不同，可以通过这两个安装单元放置相同结构的刀片，也可以放置不同结构的刀片。上述结构可以根据实际需要进行设计。

具体的，多个安装单元以刀杆的轴线中心对称设置在刀杆上。这样可以方便刀杆进行换刀操作。

其中，在切削端10上还设置有排削槽13，排削槽13设置在安装槽11的靠近固定端20的一侧。通过设置排削槽13可以避免刀片在切削过程中残渣堆积，方便残渣排出。

在本实施例中，在切削端10上还设置有冷却孔14，冷却孔14设置在排削槽13内。通过设置冷却孔14方便对刀片进行冷却处理，避免刀片由于工作过程中温度过高造成刀片损坏，延长刀片的使用寿命。

通过本实施例提供的刀杆，利用紧固件将刀片固定在安装槽11内，可以将刀片可拆卸地设置在刀杆上，这样在刀片损坏或需要更换时，只需将刀片从刀杆上拆卸下来即可，方便更换。并且能够避免在更换刀片时，将刀片和刀杆一同丢弃造成浪费，降低更换成本。

本实用新型提供的另一实施例为一种刀具组件，该刀具组件包括：刀杆100、紧固件200和刀片300。其中，刀杆100为上述实施例提供的刀杆，紧固件200设置在刀杆100的安装孔12内，刀片300设置在刀杆100的安装槽11内。通过紧固件200将刀片300固定在刀杆100上。紧固件200通过螺纹连接的方式与安装孔12连接。

其中，刀片300具有刀刃，刀刃在刀杆100的径向方向具有夹角。如图2中的夹角β所示，该夹角在0°至10°之间。该夹角可以为在顺时针方向由水平直径至刀刃的夹角，也可以为在逆时针方向上由水平直径至刀刃的夹角。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。