一种用于薄壁筒形件加工的夹紧工装的制作方法

本实用新型涉及一种用于薄壁筒形件加工的夹紧工装，属于机械加工领域。

背景技术：

薄壁筒形零件刚性差，加工及装夹时零件易产生弹性变形，严重影响零件的加工精度。目前采取的方法主要有减少吃刀量，增加半精加工次数，最后精加工至尺寸要求，此种方法不仅耗时长，而且加工余量越少时，零件越薄加工难度越大，极易产生变形，导致零件尺寸超差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决薄壁筒形零件刚性、易变形、难加工的问题，而提供一种用于薄壁筒形件加工的夹紧工装。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的一种用于薄壁筒形件加工的夹紧工装，包括胀紧套、锁紧环、胀紧体和弹性环；

胀紧套为圆环形合件轴向等分切割而成的分件结构，胀紧套圆环形合件的外径与待夹紧筒形件的内径相匹配，胀紧套圆环形合件的内腔为向后扩张的锥面，胀紧套圆环形合件的外壁加工有弹性环安装槽，胀紧套各个分件的前端面均向前延伸有导向销；

锁紧环为外径与待夹紧筒形件内径相匹配的环形件，锁紧环的内孔为螺纹孔，锁紧环的后端端面上开有一组圆周分布且径向延伸的导向槽，锁紧环后端端面导向槽的分布位置与胀紧套各个分件上导向销的分布位置相匹配；

胀紧体的前段为圆柱段，胀紧体的后段为向后扩张的锥形段，胀紧体锥形段的锥度与胀紧套圆环形合件的内腔锥面的锥度相匹配；胀紧体圆柱段的后端外壁加工有与锁紧环内螺纹孔相匹配的外螺纹；

胀紧套的各个分件通过在外套弹性环形成圆环形合件，胀紧套的各个分件前端的导向销分别插入锁紧环后端面的各个导向槽内；胀紧体的前端依次穿过胀紧套和锁紧环，并通过胀紧体圆柱段后端外壁的外螺纹与锁紧环螺纹连接。

使用时，将夹紧工装的胀紧体锥形段一端向内，插入待夹紧筒形件的内壁，握住锁紧环，并转动胀紧体，使胀紧体相对锁紧环轴向向外移动。随着胀紧体轴向移动的同时，胀紧体后段锥形段的外锥面挤压胀紧套，使胀紧套的各个分件沿锁紧环后端面的各个导向槽径向向外扩张，实现对筒形件的夹紧。

有益效果：

本实用新型的夹紧工装，结构简单、加工方便、操作简单，可快速实现对薄壁筒形件的可靠夹紧，夹紧变形小，保证了产品的加工精度，提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型夹紧工装的结构示意图；

图中，1-胀紧套；2-锁紧环；3-胀紧体；4-弹性环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的内容作进一步描述。

实施例

本实用新型的一种用于薄壁筒形件加工的夹紧工装，如图1所示，包括胀紧套1、锁紧环2、胀紧体3和弹性环4；

胀紧套1为圆环形合件轴向等分切割而成的分件结构，胀紧套1圆环形合件的外径与待夹紧筒形件的内径相匹配，胀紧套1圆环形合件的内腔为向后扩张的锥面，胀紧套1圆环形合件的外壁加工有弹性环安装槽，胀紧套1各个分件的前端面均向前延伸有导向销；

锁紧环2为外径与待夹紧筒形件内径相匹配的环形件，锁紧环2的内孔为螺纹孔，锁紧环2的后端端面上开有一组圆周分布且径向延伸的导向槽，锁紧环2后端端面导向槽的分布位置与胀紧套1各个分件上导向销的分布位置相匹配；

胀紧体3的前段为圆柱段，胀紧体3的后段为向后扩张的锥形段，胀紧体3锥形段的锥度与胀紧套1圆环形合件的内腔锥面的锥度相匹配；胀紧体3圆柱段的后端外壁加工有与锁紧环内螺纹孔相匹配的外螺纹；

胀紧套1的各个分件通过在外套弹性环4形成圆环形合件，胀紧套1的各个分件前端的导向销分别插入锁紧环2后端面的各个导向槽内；胀紧体3的前端依次穿过胀紧套1和锁紧环2，并通过胀紧体3圆柱段后端外壁的外螺纹与锁紧环2螺纹连接。

使用时，将夹紧工装的胀紧体3锥形段一端向内，插入待夹紧筒形件的内壁，握住锁紧环2，并转动胀紧体3，使胀紧体3相对锁紧环2轴向向外移动。随着胀紧体3轴向移动的同时，胀紧体3后段锥形段的外锥面挤压胀紧套1，使胀紧套1的各个分件沿锁紧环2后端面的各个导向槽径向向外扩张，实现对筒形件的夹紧。