一种新型卡簧压装装置的制作方法

本发明涉及卡簧压装设备的技术领域，更具体地说涉及一种新型卡簧压装装置。

背景技术：

目前，卡簧作为一种常用的限位工件，供装在机器、设备的轴槽中，起着阻止轴上零件轴向运动的作用，通常需要将卡簧压入轴槽中；传统的卡簧压入方式是人工压装，这种传统的卡簧压装方式费时费力，在实际的压装过程中容易出现压装过量导致轴承及卡簧损坏的情况发生，并且由人工进行压装可能造成操作人员被压到手等安全事故的发生，安全性不足，同时压装效率低，不能满足生产线需求。

技术实现要素：
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本发明要解决的技术问题是，克服现有的技术缺陷，提供一种生产效率高、安全性能高的卡簧压装设备。

为此，本发明是采用如下技术方案来实现：

一种新型的卡簧压装装置，包括：机架1、夹具机构2、送料机构3、卡簧筒进给机构4、压头装置5。所述机架1是箱型架，构成整机支撑架；所述夹具机构2位于所述机箱1中板11上中部靠左的位置；所述送料机构 3设于所述机箱1中板11上中部11靠后的位置；所述卡簧筒进给机构4 设置于所述机架1中板11上，位于所述夹具机构2的右侧；所述压头装置 5位于所述机架1上板12的中部靠左的位置，与所述夹具机构2呈同轴线布置。

优选地，所述送料机构2设有储卡桶6，下部设有送料气缸7，储卡桶 6的卡簧储存量大，送料气缸7可将卡簧推出推至卡簧筒13内。

优选地，所述卡簧筒进给机构4设有两个气缸，分别为：进给气缸8 和上下气缸9。

优选地，所述夹具机构2于所述压头装置成同轴线上下布置。

优选地，所述压头装置5由四根导向轴10保持对中。

优选地，所述压头装置5由伺服电机14带动动作。

采用上述技术方案后，由机械结构代替了原有的人工操作，保证了安全性，自动化程度高且工作效率得到大大提高，同时压装过程也更加快速可靠。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图正视图；

图中：

1机架 2夹具机构 3送料机构

4卡簧筒进给机构 5压头装置 6储卡桶

7送料气缸 8进给气缸 9上下气缸

10导向轴 11中板 12上板

13卡簧筒 14伺服电机

具体实施方式：

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为本实用新型的限定。

本实用新型提供的一种新型的卡簧压装装置，包括：机架1、夹具机构2、送料机构3、卡簧筒进给机构4、压头装置5。所述机架1是箱型架，构成整机支撑架；所述夹具机构2位于所述机箱1中板11上中部靠左的位置；所述送料机构3设于所述机箱1中板11上中部11靠后的位置；所述卡簧筒进给机构4设置于所述机架1中板11上，位于所述夹具机构2的右侧；所述压头装置5位于所述机架1上板12的中部靠左的位置，与所述夹具机构2呈同轴线布置。

本实用新型的改进之处在于：

1.送料机构3设有储卡桶6，可以存储的卡簧量大，减少了人工放置卡簧的次数，提高了工作效率，同时减少人工操作，增加了安全性。

2.压头装置5设有四根导向轴10，确保了压桩过程中的稳定性，提高了产品合格率。

3.卡簧筒进给机构4设有两个气缸，进给气缸8和上下气缸9；通过进给气缸8和上下气缸9对卡簧筒的位置进行自动调节，代替原本人工操作，增加了可靠度安全性，提高效率。

这个过程用自动化机械替代了人工操作，既增加了工作效率和压装卡簧的品质，又降低了风险，保证了操作的安全性。

本实施例工作原理是：工人首先将一批卡簧储存在送料机构3的储卡桶6中，将加工工件放置到夹具机构2上，将卡簧筒13放置在卡簧筒进给机构4上，按启动按钮开始操作。送料机构下部送料气缸7动作，将储卡桶6中最下部的一个卡簧推出，落至卡簧筒13内，其后卡簧筒进给机构4 的上下气缸9动作，升起卡簧筒13，进给气缸8动作，将卡簧筒13送至夹具机构2所在的位置，其后上下气缸9进行动作，将卡簧筒13落至夹具机构2上的加工工件，固定好卡簧筒13，确保卡簧筒13对准加工工件的卡簧轴槽，压头装置在伺服电机14的作用下动作，压头装置向下移动，将卡簧通过卡簧筒13压入加工工件的卡簧轴槽内，压头装置回升，人工将卡簧筒13取出，卡簧筒进给机构4回到原位置，准备下一次的工作。后续工作重复上述动作。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。