一种切削金属用钻床的冷却装置的制作方法

本实用新型涉及冷却装置技术领域，具体为一种切削金属用钻床的冷却装置。

背景技术：

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工，加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动，钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动等，其中冷却装置在钻床工作过程中发挥着非常大的作用。

钻床在工作过程中，刀头与工件发生距离摩擦，产生大量热量，这些热量会影响加工工作，此时就需要进行冷却工作，而一般的冷却系统，冷却液不可以循环利用，因为使用过的冷却液内部杂质过多，温度升高，无法很好地进行循环利用，为此，我们提出一种具有冷却液过滤散热系统且冷却液可循环使用的切削金属用钻床的冷却装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种切削金属用钻床的冷却装置，以解决上述背景技术中提出的钻床在工作过程中，刀头与工件发生距离摩擦，产生大量热量，这些热量会影响加工工作，此时就需要进行冷却工作，而一般的冷却系统，冷却液不可以循环利用，因为使用过的冷却液内部杂质过多，温度升高，无法很好地进行循环利用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切削金属用钻床的冷却装置，包括底座和冷却液过滤桶，所述底座的上方安装有冷却液收集箱，且冷却液收集箱的上方设置有隔板，所述隔板的表面设置有过滤孔，且过滤孔的上方设置有工作台，所述工作台的上方设置有钻头，且钻头的右侧设置有冷却液喷口，所述冷却液喷口的右侧设置有操作手柄，所述钻头的上方安装有电机，所述冷却液过滤桶的下方连接有冷却液出口，且冷却液过滤桶位于冷却液收集箱的右侧，所述冷却液过滤桶的内部安装有过滤板，所述冷却液过滤桶的右上方设置有水泵，且水泵的右侧连接有分水管，所述分水管的下方连接有散热管，且散热管的外侧安装有散热鳍片，所述散热鳍片的右侧安装有散热风扇，且散热风扇的上方设置有温度计，所述散热鳍片的左侧设置有散热管出口，且散热管出口的下方安装有冷却液储存箱，所述冷却液储存箱的内部设置有冷却液输送管，所述水泵的上方连接有连接软管。

优选的，所述隔板与冷却液收集箱之间尺寸相吻合，且过滤孔沿隔板的水平方向均匀分布。

优选的，所述过滤板与冷却液过滤桶之间尺寸相吻合，且过滤板沿冷却液过滤桶的竖直方向均匀分布。

优选的，所述散热鳍片沿散热管的竖直方向均匀分布，且散热管呈“U”形管道结构。

优选的，所述散热风扇与散热鳍片之间尺寸相吻合，且散热风扇的左侧面与散热鳍片的右侧面相贴合。

优选的，所述散热管之间关于分水管的竖直中心线对称，同时温度计安装于散热管出口的上表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该切削金属用钻床的冷却装置具有冷却液过滤散热系统且冷却液可循环使用，隔板与冷却液收集箱之间尺寸相吻合，可以保证隔板与冷却液收集箱之间没有间隙，防止冷却液通过间隙流入冷却液收集箱，过滤孔沿隔板的水平方向均匀分布，冷却液可以通过过滤孔，流进冷却液收集箱，并进行过滤，可以防止切削的杂质进入冷却液收集箱，过滤板与冷却液过滤桶之间尺寸相吻合，可以保证过滤板与冷却液过滤桶之间的密封性，防止过滤不完全，过滤板沿冷却液过滤桶的竖直方向均匀分布，可以对冷却液进行充分过滤，防止切削的杂质进入水泵，导致水泵损坏或堵塞管路，散热鳍片沿散热管的竖直方向均匀分布，可以加大散热管与散热鳍片的接触面积，散热管呈“U”形管道结构，提高散热管的散热效率，加快对冷却液的降温，散热风扇的左侧面与散热鳍片的右侧面相贴合，散热风扇与散热鳍片之间尺寸相吻合，加大散热风扇与散热鳍片的接触面积，提高散热鳍片的散热速度，提高了装置的工作效率，散热管出口上安装的温度计可对散热完成的冷却液温度进行测量与监测，保证冷却液温度的恒定，提高装置的冷却效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型散热鳍片结构示意图；

图3为本实用新型冷却液过滤桶结构示意图。

图中：1、底座；2、冷却液收集箱；3、隔板；4、过滤孔；5、工作台；6、钻头；7、冷却液喷口；8、操作手柄；9、电机；10、冷却液出口；11、冷却液过滤桶；12、过滤板；13、水泵；14、分水管；15、散热管；16、散热鳍片；17、散热风扇；18、温度计；19、散热管出口；20、冷却液储存箱；21、冷却液输送管；22、连接软管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种切削金属用钻床的冷却装置，包括底座1和冷却液过滤桶11，底座1的上方安装有冷却液收集箱2，且冷却液收集箱2的上方设置有隔板3，隔板3的表面设置有过滤孔4，且过滤孔4的上方设置有工作台5，隔板3与冷却液收集箱2之间尺寸相吻合，且过滤孔4沿隔板3的水平方向均匀分布，隔板3与冷却液收集箱2之间尺寸相吻合，可以保证隔板3与冷却液收集箱2之间没有间隙，防止冷却液通过间隙流入冷却液收集箱2，过滤孔4沿隔板3的水平方向均匀分布，冷却液可以通过过滤孔4，流进冷却液收集箱2，并进行过滤，可以防止切削的杂质进入冷却液收集箱2，工作台5的上方设置有钻头6，且钻头6的右侧设置有冷却液喷口7，冷却液喷口7的右侧设置有操作手柄8，钻头6的上方安装有电机9，冷却液过滤桶11的下方连接有冷却液出口10，且冷却液过滤桶11位于冷却液收集箱2的右侧，冷却液过滤桶11的内部安装有过滤板12，冷却液过滤桶11的右上方设置有水泵13，且水泵13的右侧连接有分水管14，过滤板12与冷却液过滤桶11之间尺寸相吻合，且过滤板12沿冷却液过滤桶11的竖直方向均匀分布，过滤板12与冷却液过滤桶11之间尺寸相吻合，可以保证过滤板12与冷却液过滤桶11之间的密封性，防止过滤不完全，过滤板12沿冷却液过滤桶11的竖直方向均匀分布，可以对冷却液进行充分过滤，防止切削的杂质进入水泵13，导致水泵13损坏或堵塞管路，分水管14的下方连接有散热管15，且散热管15的外侧安装有散热鳍片16，散热鳍片16沿散热管15的竖直方向均匀分布，且散热管15呈“U”形管道结构，散热鳍片16沿散热管15的竖直方向均匀分布，可以加大散热管15与散热鳍片16的接触面积，散热管15呈“U”形管道结构，提高散热管15的散热效率，加快对冷却液的降温，散热鳍片16的右侧安装有散热风扇17，且散热风扇17的上方设置有温度计18，散热风扇17与散热鳍片16之间尺寸相吻合，且散热风扇17的左侧面与散热鳍片16的右侧面相贴合，散热风扇17的左侧面与散热鳍片16的右侧面相贴合，散热风扇17与散热鳍片16之间尺寸相吻合，加大散热风扇17与散热鳍片16的接触面积，提高散热鳍片16的散热速度，提高了装置的工作效率，散热鳍片16的左侧设置有散热管出口19，且散热管出口19的下方安装有冷却液储存箱20，散热管15之间关于分水管14的竖直中心线对称，同时温度计18安装于散热管出口19的上表面，散热管出口19上安装的温度计18可对散热完成的冷却液温度进行测量与监测，保证冷却液温度的恒定，提高装置的冷却效率，冷却液储存箱20的内部设置有冷却液输送管21，水泵13的上方连接有连接软管22。

工作原理：使用这类的切削金属用钻床的冷却装置，首先启动电机9，电机9带动钻头6转动，开始加工工作，启动水泵13(型号为BPZ-35)，水泵13通过冷却液输送管21将冷却液储存箱20中的冷却液抽出到连接软管22中，然后通过冷却液喷口7喷出，进行冷却工作，冷却液喷出后，流入到冷却液收集箱2上的隔板3上，冷却液通过过滤孔4，流进冷却液收集箱2，并进行过滤，防止切削的杂质进入冷却液收集箱2，冷却液通过冷却液出口10进入到冷却液过滤桶11中，过滤板12沿冷却液过滤桶11的竖直方向均匀分布，可以对冷却液进行充分过滤，防止切削的杂质进入水泵13，经过过滤的冷却液通过水泵13进入到分水管14，然后进入散热管15，散热鳍片16沿散热管15的竖直方向均匀分布，可以加大散热管15与散热鳍片16的接触面积，散热管15呈“U”形管道结构，提高散热管15的散热效率，加快对冷却液的降温，散热风扇17的左侧面与散热鳍片16的右侧面相贴合，散热风扇17与散热鳍片16之间尺寸相吻合，加大散热风扇17与散热鳍片16的接触面积，提高散热鳍片16的散热速度，经过冷却后的冷却液通过散热管出口19进入冷却液储存箱20中，散热管出口19上安装的温度计18(型号为WTZ-280)可对散热完成的冷却液温度进行测量与监测，保证冷却液温度的恒定，即完成冷却及循环工作，就这样完成整个切削金属用钻床的冷却装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。