一种用于制造薄壁空心回转体的旋压机的制作方法

本实用新型涉及一种旋压机，特别涉及一种用于制造薄壁空心回转体的旋压机，属于旋压机技术领域。

背景技术：

旋压机是一种金属塑性成型机械，可以适用于厚度5毫米以内钢板的旋压，也适用于不锈钢、铝和其他金属的一次旋压成形。主要由动力变速系统，旋转压形系统，调节装置，定位装置及胎具构成。

旋压机是用以执行金属旋压工艺过程，制造薄壁空心回转体件的塑性加工设备，其加工工件范围宽广，旋压机一般由机身、主轴箱、旋轮座及成型模具等主要部件构成，在旋压过程中，板料被夹持在模具上动力头作旋转运动，旋轮进给加压使坯料逐点连续变形而成为工件，现有的旋压机在进行工作，需要对加工的工件进行夹持，在夹持的过程中，需要多个工人同时进行操作，较为浪费时间，同时现有的旋压机在进行工作时，会产生大量的碎屑，操作者清理较为麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于制造薄壁空心回转体的旋压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于制造薄壁空心回转体的旋压机，包括操作台，所述操作台底端的四个边角处均安装有万向轮，所述操作台顶端的一侧固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸液压杆的一端固定连接有第一模具，所述操作台顶端的另一侧固定连接有电机，所述电机的输出轴传动连接有第二模具，所述操作台顶端的两边侧均通过滑槽滑动连接有两个夹板，所述夹板的一端设有与操作台固定连接的第二液压缸，所述第二液压缸的液压杆与夹板固定连接，所述操作台的中部开设有槽口，所述槽口的底端设有与操作台固定连接的吸尘器，所述操作台的边侧安装有开关面板，所述开关面板的表面安装有第一液压缸开关、第二液压缸开关、吸尘器开关和电机开关，所述第一液压缸、第二液压缸、吸尘器和电机分别通过第一液压缸开关、第二液压缸开关、吸尘器开关和电机开关与外部的电源进行电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机的外部设有保护壳，所述保护壳与操作台固定连接，所述保护壳的一端安装有散热窗。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述万向轮上安装有轮刹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机为伺服电机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述夹板的相对面均开设有防滑纹理。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽的两端均安装有限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种用于制造薄壁空心回转体的旋压机，设有的液压缸可以带动夹板沿着滑槽进行运动，可以对不同形状的工件进行快速固定和夹持，提高工件加工的效率，同时设有的吸尘器可以将工件加工产生的碎屑进行吸除，使得操作者可以更方便的清理加工现场，提高操作者的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型的电机传动结构示意图；

图中：1、操作台；2、万向轮；3、第一液压缸；4、第一模具；5、夹板； 6、吸尘器；7、第二模具；8、电机；9、保护壳；10、开关面板；11、第二液压缸；12、滑槽；13、槽口；14、散热窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供了一种用于制造薄壁空心回转体的旋压机，包括操作台1，操作台1底端的四个边角处均安装有万向轮2，操作台1 顶端的一侧固定连接有第一液压缸3，第一液压缸3液压杆的一端固定连接有第一模具4，操作台1顶端的另一侧固定连接有电机8，电机8的输出轴传动连接有第二模具7，操作台1顶端的两边侧均通过滑槽12滑动连接有两个夹板5，夹板5的一端设有与操作台1固定连接的第二液压缸11，第二液压缸 11的液压杆与夹板5固定连接，操作台1的中部开设有槽口13，槽口13的底端设有与操作台1固定连接的吸尘器6，操作台1的边侧安装有开关面板 10，开关面板10的表面安装有第一液压缸开关、第二液压缸开关、吸尘器开关和电机开关，第一液压缸3、第二液压缸11、吸尘器6和电机8分别通过第一液压缸开关、第二液压缸开关、吸尘器开关和电机开关与外部的电源进行电性连接。

优选的，电机8的外部设有保护壳9，保护壳9与操作台1固定连接，保护壳9的一端安装有散热窗14，使得电机8可以更加稳定的进行工作。

优选的，万向轮2上安装有轮刹，便于万向轮2进行固定。

优选的，电机8为伺服电机，可以更好的控制电机8进行工作。

优选的，两个夹板5的相对面均开设有防滑纹理，使得夹持的工件更加的稳固。

优选的，滑槽12的两端均安装有限位块，可以避免夹板5出现脱落。

具体使用时，本实用新型一种用于制造薄壁空心回转体的旋压机，首先将该装置通过万向轮2移动到水平的位置进行操作，同时将该装置与外部的电源进行电性连接，电源连接好后，可以进行工件的加工，该装置设有的第一模具4和第二模具7可以根据实际生产的需求进行更换，在进行工件的固定时，操作者将工件放置在夹板5中间，同时利用开关面板10上的第二液压缸开关启动第二液压缸11，此时第二液压缸11的液压杆可以推动夹板5沿着滑槽12进行滑动，此时可以进行需要加工的工件进行固定，工件固定好后，操作者可以通过开关面板10上的电机开关启动电机8，此时电机8的输出轴可以带动第二模具7进行转动，同时操作者可以通过开关面板10上的第一液压缸开关启动第二液压缸11，此时第二液压缸11可以推动第一模具4进行工件的挤压，在进行工件加工的同时，操作者可以通过开关面板10上的吸尘器开关启动吸尘器6，此时吸尘器6可以通过槽口13将加工时产生的碎屑进行吸除，减小碎屑的飞溅，该装置使用结束后，可以将该装置的电源切断，避免该装置产生用电危险。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。