一种用于盘齿轮铣油槽加工的快换夹具的制作方法

本实用新型涉及一种用于盘齿轮铣油槽加工的快换夹具，可应用于汽车变速器盘齿轮铣油槽加工。

背景技术：

随着社会的发展，汽车变得越来越常见，而在汽车变速器齿轮生产过程中，油槽加工普遍存在。

在加工油槽过程中，使用间隙配合芯轴定位齿轮铣槽加工，装夹间隙过大会定位不稳定现象；装夹间隙过小会导致装夹不便。且在同批加工中，面对不同内孔盘齿轮，需要多次变换夹具，延长了盘齿轮加工前的准备时间，降低了生产效率。

因此，急需设计出一套易于装夹、定位稳定的盘齿轮铣油槽夹具，且夹具的通用性强，可以实现不同孔径盘齿轮的快速换产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种用于盘齿轮铣油槽加工的快换夹具，以实现盘齿轮的快速更换。

本实用新型提出的一种用于盘齿轮铣油槽加工的快换夹具，包括：定位芯轴，具有锥形芯轴部；胀套，套设在所述定位芯轴上，其中，所述胀套的内圈表面为与所述锥形芯轴部配合的内锥面，所述胀套的外圈表面用于胀紧盘齿轮的轴孔；压盖，与所述定位芯轴螺纹连接，用于自所述胀套的顶端沿所述定位芯轴的轴向压紧所述胀套，使所述胀套的外圈表面胀紧所述盘齿轮的轴孔。

进一步地，还包括夹具体和若干定位块，其中，所述定位块通过紧固件与夹具体连接。

进一步地，所述定位芯轴具有底座，其中，所述底座与所述夹具体通过若干紧固件可拆卸地连接。

进一步地，所述底座上设有用于对盘齿轮下端面进行定位的凸台。

进一步地，所述胀套的内锥面和所述锥形芯轴部的外锥面的夹角的取值范围为5-15°。

进一步地，所述胀套为单边开槽式胀套。

进一步地，所述胀套的外径具有0.2mm的弹性变形量，以实现盘齿轮内孔直径在0.2mm范围通用。

进一步地，所述胀套轴向长度≤盘齿轮的厚度-油槽加工深度-压盖厚度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、通过定位芯轴外锥面与胀套内锥面高精配合，可实现相近盘齿轮产品的快速定位装夹。

2、通过采用单边开槽式胀套，并对开槽深度、根部圆角的优化设计，达到0.2mm的弹性变形量，实现内孔直径在0.2mm范围通用。

3、通过定位芯轴上连接孔和螺栓的配合，可以过对胀套、定位芯轴更换、调整，在不搬动夹具体的情况下，能实现相近、同类内孔盘齿轮产品的装夹定位加工，同时降低劳动强度，达到了快速换产的效果。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型提出的用于盘齿轮铣油槽加工的快换夹具的结构示意图；

图2a为本实用新型提出的用于盘齿轮铣油槽加工的快换夹具中胀套的结构示意图；

图2b为本实用新型提出的用于盘齿轮铣油槽加工的快换夹具中胀套的轴向展开示意图；

图3为本实用新型提出的用于盘齿轮铣油槽加工的快换夹具中定位芯轴的结构示意图；

图4a为本实用新型提出的于盘齿轮铣油槽加工的快换夹具中压盖的主视图；以及

图4b为本实用新型提出的于盘齿轮铣油槽加工的快换夹具中压盖的左视图。

附图标记说明

1、定位块； 2、夹具体；

3、定位芯轴； 4、胀套；

5、压盖； 6、盘齿轮；

3a、锥形芯轴部； 3b、底座；

3c、凸台 4a、开口槽

4b、根部圆角。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参照图1-4，在一实施例中，本实用新型的用于盘齿轮铣油槽加工的快换夹具，包括：定位芯轴3、胀套4、以及压盖5。

定位芯轴3具有锥形芯轴部3a；胀套4套设在所述定位芯轴3上，所述胀套4的内圈表面为与所述锥形芯轴部3a配合的内锥面，所述胀套4的外圈表面用于胀紧盘齿轮6的轴孔。

其中，所述胀套4的内锥面与所述锥形芯轴部3a高精度配合，两者的接触面积可以达85％以上，保证胀套4胀开后达到盘齿轮6定位精度要求。

定位芯轴3的锥形芯轴部3a上开设有螺纹孔，且所述螺纹孔与压盖5上设置的外螺纹相匹配，压盖5与所述定位芯轴3螺纹连接，当盘齿轮6安装在定位芯轴3上后，利用压盖5拧紧作用，用于自所述胀套4的顶端沿所述定位芯轴3的轴向压紧所述胀套4，使所述胀套4的外圈表面胀紧所述盘齿轮6的轴孔，实现胀套4外圆与对应盘齿轮6定位夹紧。

在一实施例中，如图1，上述快换夹具还包括夹具体2和若干定位块1，夹具体2作为夹具的主体结构用于安装定位芯轴3，其中，所述定位块1通过紧固件与夹具体2连接，而定位块1安装在加工机床上卡槽内，从而使夹具体2在机床上得到定位。

在一实施例中，如图1和图3所示，所述定位芯轴3具有底座3b，其中，底座3b上具有若干连接孔，所述底座3b与所述夹具体2通过若干紧固件可拆卸地连接，实现定位芯轴3和夹具体2的定位装夹。

在一实施例中，如图1和图3所示，所述底座3b上设有用于对盘齿轮6下端面进行定位的凸台3c，凸台3c端面平整，用于对盘齿轮6端面进行固定，同时，凸台3c沿定位芯轴3轴向上的长度大于用于固定定位芯轴3的螺栓头部的高度，避免盘齿轮6端面与螺栓接触，进而造成盘齿轮6安装不平整。

在一实施例中，所述胀套4的内锥面和所述锥形芯轴部3a的外锥面的夹角的取值范围为5-15°在实际加工中，所述胀套4的内锥面和所述锥形芯轴部3a的外锥面的夹角均为9°，这个角度可以防止胀套4自锁，同时便于盘齿轮6的装夹。

在一实施例中，如图2a和图2b所示，所述胀套4为单边开槽式胀套4，其中，胀套4使用弹簧钢制成，并对开槽4a深度、根部圆角4b的优化设计，可以实现内锥面的端面的伸缩。

在一实施例中，在选择加工胀套4的弹簧刚时，选择弹性模量满足胀套4的外径具有0.2mm的弹性变形量，以实现盘齿轮6内孔直径在0.2mm范围通用。

在一实施例中，如图1所示，胀套4轴向长度的选择取决于盘齿轮6厚度和油槽深度，胀套4轴向长度≤盘齿轮6的厚度-油槽加工深度-压盖5厚度。通过胀套4的选择，当工件装夹在夹具上时，压盖5的顶面低于工件上表面，避免加工工件时，顶盖与刀具接触，进而造成撞刀。

本实用新型的快换夹具的工件装夹过程如下：

首先，将定位块1安装机床的卡槽上，通过螺栓连接夹具体2，实现夹具体2和机床的连接。然后，选择与盘齿轮6相匹配的定位芯轴3和胀套4，通过定位芯轴3的底座3b上的连接孔，使用螺栓将定位芯轴3与夹具体2固定连接。

再将盘齿轮6装在胀套4外圆上，盘齿轮6下端面与定位芯轴3的凸台，利用压盖5拧紧作用，手动压紧压盖5，向下压紧胀套4端面，推动胀套4和定位芯轴3的锥型配合，胀开胀套4外圆，实现胀套4外圆与对应盘齿轮6定位夹紧。

工件装夹完成后，机床上的刀具开始对工件进行切削加工；切削结束，手动松开压盖5，取出工件，加工结束。

当一批或相近内孔盘齿轮6加工完成后，需要加工其他同类不同尺寸盘齿轮6时，松开连接定位芯轴3与夹具体2的螺栓，替换上与加工盘齿轮6尺寸相匹配的定位芯轴3和胀套4，实现同类盘齿轮6的加工。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。