一种可自动夹紧的锂电池生产用打孔装置的制作方法

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，具体为一种可自动夹紧的锂电池生产用打孔装置。

背景技术：

锂电池，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，所以，锂电池长期没有得到应用，随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。

锂电池在生产过程中，会用到锂电池生产用打孔装置，以便于对锂电池进行加工，目前现有的锂电池生产用打孔装置，通常需要工人手动夹持工件，容易导致工件在打孔时出现滑动，造成打孔不精准，增加了工人的劳动力，从而降低了锂电池生产用打孔装置的实用性。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可自动夹紧的锂电池生产用打孔装置，具备自动夹紧的优点，解决了现有的锂电池生产用打孔装置需要工人手动夹持工件，容易导致工件在打孔时出现滑动，造成打孔不精准的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动夹紧的锂电池生产用打孔装置，包括箱体，所述箱体顶部的右侧固定连接有立柱，所述立柱的顶部固定连接有悬臂梁，所述悬臂梁的左侧设置有打孔机构，所述箱体底部的四角均固定连接有支腿，所述支腿的底部固定连接有防滑垫，所述箱体顶部的中心处固定连接有放置台，所述箱体内壁顶部的两侧均开设有通槽，所述箱体内壁正面和背面的两侧均开设有条形滑槽，所述箱体内壁的底部固定连接有固定板，所述固定板的两侧均固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有旋转柱，所述旋转柱的表面开设有环形滑槽，所述环形滑槽的内腔滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部固定连接有活动板，所述活动板的正面和背面均固定连接有与条形滑槽配合使用的第二滑块，所述活动板的顶部固定连接有移动板，所述移动板的顶部贯穿至通槽的顶部，所述移动板的表面与通槽的内腔滑动连接，所述移动板的顶部固定连接有连接板，所述连接板靠近放置台的一端固定连接有夹紧块。

优选的，所述夹紧块远离连接板的一侧固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫的内腔设置有橡胶层。

优选的，所述旋转柱远离电机的一端固定连接有转轴，所述转轴远离旋转柱的一侧套接有轴承座，所述轴承座远离转轴的一侧与箱体的内壁固定连接。

优选的，所述箱体正面的左侧固定连接有控制器，所述控制器与电机电性连接，所述控制器的型号为MAM-220。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种可自动夹紧的锂电池生产用打孔装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置放置台、通槽、条形滑槽、固定板、电机、旋转柱、环形滑槽、第一滑块、活动板、第二滑块、移动板、连接板、夹紧块、缓冲垫、转轴、轴承座和控制器相互配合，达到了自动夹紧的优点，解决了现有的锂电池生产用打孔装置需要工人手动夹持工件，容易导致工件在打孔时出现滑动，造成打孔不精准的问题，使打孔装置能够自动对工件进行夹紧，防止工件出现滑动，减轻了工人的劳动力，从而提高了锂电池生产用打孔装置的实用性。

2、本实用新型通过设置防滑垫，对支腿起到防滑的作用，解决了支腿在使用时出现滑动，造成箱体出现滑动的问题，通过设置条形滑槽和第二滑块，对活动板起到移动时稳定的作用，解决了活动板在移动时出现晃动的问题，通过设置缓冲垫，起到保护工件的作用，解决了夹紧块在对工件进行夹紧时，造成工件出现夹紧损坏的问题，通过设置转轴和轴承座，对旋转柱起到转动时稳定的作用，解决了旋转柱在转动时出现晃动，造成第一滑块脱离环形滑槽的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型箱体内部俯视剖面图。

图中：1箱体、2立柱、3悬臂梁、4打孔机构、5支腿、6防滑垫、7放置台、8通槽、9条形滑槽、10固定板、11电机、12旋转柱、13环形滑槽、14第一滑块、15活动板、16第二滑块、17移动板、18连接板、19夹紧块、20缓冲垫、21转轴、22轴承座、23控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种可自动夹紧的锂电池生产用打孔装置，包括箱体1，箱体1正面的左侧固定连接有控制器23，控制器23与电机11电性连接，控制器23的型号为MAM-220，箱体1顶部的右侧固定连接有立柱2，立柱2的顶部固定连接有悬臂梁3，悬臂梁3的左侧设置有打孔机构4，箱体1底部的四角均固定连接有支腿5，支腿5的底部固定连接有防滑垫6，通过设置防滑垫6，对支腿5起到防滑的作用，解决了支腿5在使用时出现滑动，造成箱体1出现滑动的问题，箱体1顶部的中心处固定连接有放置台7，箱体1内壁顶部的两侧均开设有通槽8，箱体1内壁正面和背面的两侧均开设有条形滑槽9，箱体1内壁的底部固定连接有固定板10，固定板10的两侧均固定连接有电机11，电机11的输出端固定连接有旋转柱12，旋转柱12远离电机11的一端固定连接有转轴21，转轴21远离旋转柱12的一侧套接有轴承座22，通过设置转轴21和轴承座22，对旋转柱12起到转动时稳定的作用，解决了旋转柱12在转动时出现晃动，造成第一滑块14脱离环形滑槽13的问题，轴承座22远离转轴21的一侧与箱体1的内壁固定连接，旋转柱12的表面开设有环形滑槽13，环形滑槽13的内腔滑动连接有第一滑块14，第一滑块14的顶部固定连接有活动板15，活动板15的正面和背面均固定连接有与条形滑槽9配合使用的第二滑块16，通过设置条形滑槽9和第二滑块16，对活动板15起到移动时稳定的作用，解决了活动板15在移动时出现晃动的问题，活动板15的顶部固定连接有移动板17，移动板17的顶部贯穿至通槽8的顶部，移动板17的表面与通槽8的内腔滑动连接，移动板17的顶部固定连接有连接板18，连接板18靠近放置台7的一端固定连接有夹紧块19，夹紧块19远离连接板18的一侧固定连接有缓冲垫20，通过设置缓冲垫20，起到保护工件的作用，解决了夹紧块19在对工件进行夹紧时，造成工件出现夹紧损坏的问题，缓冲垫20的内腔设置有橡胶层，通过设置放置台7、通槽8、条形滑槽9、固定板10、电机11、旋转柱12、环形滑槽13、第一滑块14、活动板15、第二滑块16、移动板17、连接板18、夹紧块19、缓冲垫20、转轴21、轴承座22和控制器23相互配合，达到了自动夹紧的优点，解决了现有的锂电池生产用打孔装置需要工人手动夹持工件，容易导致工件在打孔时出现滑动，造成打孔不精准的问题，使打孔装置能够自动对工件进行夹紧，防止工件出现滑动，减轻了工人的劳动力，从而提高了锂电池生产用打孔装置的实用性。

使用时，工人首先将需要打孔的工件放置在放置台7的顶部，然后通过控制器23同时启动两个电机11呈相反方向转动，电机11转动带动旋转柱12开始转动，旋转柱12转动带动转轴21在轴承座22的内腔开始转动，使旋转柱12转动稳定，同时旋转柱12转动带动环形滑槽13开始转动，环形滑槽13转动时第一滑块14在环形滑槽13的内腔滑动，使第一滑块14开始移动，第一滑块14移动带动活动板15开始移动，活动板15移动带动第二滑块16在条形滑槽9的内腔滑动，使活动板15移动稳定，同时活动板15移动带动移动板17开始在通槽8的内腔移动，移动板17移动带动连接板18开始移动，连接板18移动带动夹紧块19和缓冲垫20对工件进行夹紧，然后工人通过打孔机构4开始对工件进行打孔，从而达到了自动夹紧的优点。

综上所述，该可自动夹紧的锂电池生产用打孔装置，通过放置台7、通槽8、条形滑槽9、固定板10、电机11、旋转柱12、环形滑槽13、第一滑块14、活动板15、第二滑块16、移动板17、连接板18、夹紧块19、缓冲垫20、转轴21、轴承座22和控制器23相互配合，解决了现有的锂电池生产用打孔装置需要工人手动夹持工件，容易导致工件在打孔时出现滑动，造成打孔不精准的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。