用于多规格零件的调节式翻转板的制作方法

本实用新型属于机械制造领域，具体是用于多规格零件的调节式翻转板。

背景技术：

随着机械化工业的日益发展，单一功能的自动化机床已经远远不能满足制造业的需求，自动化机床为了迎合市场的需求只有进行自身的不断革新，当代的机床已经衍化为对多规格、多种类和多形状的零件进行加工，这种多功能机床已经广泛被市场接纳并投入到使用。

接料部件又称送料机构是组成自动化机床的一部分，在自动化机床的所有机构中，接料机构的改进远远跟不上机床总成的进步，现有技术中的接料机构，通常采用固定式接料板进行接料，但是随着自动化机床功能的多样化，同一个机床能制造多种不同的零件，在制作较小而精密的零件时，接料机构太长往往会造成零件受摩擦力的作用下在接料机构上停止运动，从而堵塞出料口，影响制造效率。但是在制作大形零件时，接料机构太短会造成零件的初始动能没有降至安全范围，在动能和惯性的带动下零件冲出出料口时对收集框或收集人员造成损害。

为了解决上述问题，中国公开号为CN205437163U的现有技术，公开了一种数控车床的送料机构，包括底板、支撑板、气缸、料斗、挡料板、第一连接柱、第二连接柱和载料板；底板的上方设置有支撑板，支撑板与气缸的外壳相连接，气缸的伸出端的端部与料斗相连，气缸的伸出端中部还设置有挡环，起到限位和保护的作用。

上述技术方案虽然利用气缸对送料机构进行长短的调节，但是接料部件长期处于出料口下方，出料口在零件被加工时会不间断的排出零件被加工后产生的碎屑，同时也会带出用于零件冷却的冷却液，在这种情况下，接料部件长期受到冷却液的侵蚀会产生锈蚀影响寿命，同时零件排出的碎屑会随着零件在送料机构上的滑动对其产生划痕。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于多规格零件的调节式翻转板，不仅可以实现多规格零件的匹配而且还延长接料部件的使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下；用于多规格零件的调节式翻转板包括固定架，还包括接料部件和旋转部件，所述接料部件沿物料供给方向依次设有滑动接料板和固定接料板，固定接料板连接固定架，固定接料板与滑动连接板滑动连接，固定接料板包括上连接部和下出料部，所述旋转部件包括底座、支撑柱、万向节、气缸和摆臂，支撑柱的一端通过底座固定连接固定架，支撑柱的另一端通过万向节连接气缸，所述气缸的输出轴通过摆臂连接滑动接料板。本技术方案的技术原理为：因为滑动连接板与固定连接板之间的连接方式采用滑动连接，所以操作人员可以对滑动连接板施加轴向力从而改变滑动接料板与固定接料板重合部分的面积，当重合部分面积变大时接料部件总长度变小，当重合部分面积变大时接料部件总长度变大，通过上述方式实现接料机构的规格调节。

当物料被加工时，滑动接料板处于竖直收回状态，当物料加工完成后，气缸带动摆臂相对于固定接料板发生转动，接料完毕后，气缸带动摆臂回位，在此过程中物料受到滑动连接板转动时施加的初速度，从而经过固定接料板滑出接料部件。

本技术方案的有益效果为：1、需要承接不同规格的物料时，可以通过人工调节接料部件的总长度，增强了接料机构的适用范围，增加了实用性。

2、在气缸的带动下，滑动接料板与固定接料板处于相互垂直状态时，滑动接料板与物料出口错开，此时从物料出口溢出的残屑和冷却水与滑动接料板错开。延长了滑动接料板的使用寿命。

3、在气缸的带动下，承接物料时，滑动接料板由水平转化为垂直状态，滑动接料板通过工作状态的变化对承接的物料提供动能和加速度，加快了物料的输送速度，避免了物料因动能不足而堵塞接料部件。

4、因为摆臂的设置，摆臂不仅仅具有动力传输的作用还具有锁止滑动接料板与固定接料板重合面积的作用，保证在使用时，滑动接料板与固定接料板产生相对滑动，从而改变滑动接料板与固定接料板重合面积。

进一步，上连接部的两侧都开有滑槽，滑槽的长度与滑动接料板的长度相等，滑动接料板与上连接部之间设有旋转连接件。

通过设置滑槽与旋转连接件限制滑动接料板的运动范围，加强了滑动接料板的可控制性。

进一步，所述固定架呈“L”形，固定架包括竖直固定板和水平承接板，竖直固定板开有用于固定的螺纹孔，竖直固定板与水平承接板连接，水平承接板重力势能高的表面按照距离竖直固定板从近到远依次固定连接底座和固定接料板。

进一步，下出料部的宽度沿物料供给方向逐渐变窄。

当零件通过固定接料板时，由于固定接料板下出料部的宽度从上往下逐渐变窄，所以零件滑出下出料部的角度和零件坠落的行程被收束，零件滑出下出料部后从指定的出口滑出，采用上述技术方案，避免了零件散落至地面，提升了零件收集的准确性。

进一步，所述旋转连接件为铰制螺栓，铰制螺栓穿过滑槽，且铰制螺栓的螺帽直径大于滑槽的直径，铰制螺栓的螺杆直径小于滑槽的直径。

采用铰制螺栓既可以对滑动连接板与固定连接板进行防松，同时能保持自身的旋转状态，满足了零件防松的功能和旋转功能。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构俯视图；

图2为图1的旋转部件结构示意图；

图3为图1的接料部件结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：固定架1、旋转部件2、底座201、支撑柱202、万向节203、回转驱动气缸204、摆臂205、接料部件3、滑动接料板301、固定接料板302、滑槽303、铰制螺栓304。

实施例基本如附图1所示：用于多规格零件的调节式翻转板，包括“L”形的固定架1、接料部件3和旋转部件2，“L”形固定架1包括竖直固定板和水平承接板，竖直固定板开有螺纹孔，竖直固定板与水平承接板焊接，水平承接板的上表面从左往右依次螺纹连接旋转部件2和接料部件3。

如附图2所示：旋转部件2包括底座201、支撑柱202、万向节203、回转驱动气缸204和摆臂205，底座201螺纹连接水平承接板，支撑柱202的下方焊接水平承接板，支撑柱202的上方卡合万向节203，万向节203连接回转驱动气缸204和支撑柱202，回转气缸的输出轴通过摆臂205连接接料部件3。

如附图3所示：接料部件3包括滑动接料板301和固定接料板302，固定接料板302包括上连接部和下出料部，上连接部内放置滑动接料板301，上连接部的左侧壁和右侧壁都开有滑槽303，滑槽303的长度与滑动接料板301的长度相等，滑动接料板301与上连接部之间连接有铰制螺栓304，滑动接料板301螺纹连接摆臂205，下出料部的宽度从上往下逐渐变窄。

具体实施过程如下：当机床加工体积小于50厘米的零件时，操作人员将滑动接料板301下滑，从而使滑动接料板301与固定接料板302重合的部分的面积变大，由于滑动接料板301与固定接料板302相互重合的部分面积变大导致接料部件3长度变短，直至操作人员通过调节滑动接料板301使接料部件3达到实际需求的长度。

当加工体积超过50厘米的零件时，操作人员首先将滑动接料板301上滑，使滑动接料板301与固定接料板302相互重合部分的面积变小导致接料部件3的长度变长，直至接料部件3通过调节后达到实际需求的长度时。

当物料被加工时，滑动接料板301处于竖直收回状态，当物料加工完成后，旋转气缸带动摆臂205向上摆动，在摆动过程中，摆臂205相对于固定接料板302发生转动，此时与摆臂205通过螺纹连接的滑动接料板301发生转动，接料完毕后，回转气缸带动摆臂205向下摆动，滑动接料板301进行反向旋转，当滑动接料板301与固定接料板302处于相互垂直状态时，回转气缸达到最大行程，此时滑动接料板301与物料出口错开，所以物料出口溢出的残屑和冷却水与滑动接料板301错开，延长了滑动接料板301的使用寿命。物料受到滑动连接板转动时施加的初速度，从而经过固定接料板302滑出接料部件3。当零件通过固定接料板302时，由于固定接料板302下出料部的宽度从上往下逐渐变窄，所以零件滑出下出料部的角度和零件坠落的行程被收束，零件滑出下出料部后从指定的出口滑出，采用上述技术方案，避免了零件散落至地面，提升了零件收集的准确性。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。