快速对刀器的制作方法

本实用新型涉及车床设备领域，具体是一种可调节的快速对刀器。

背景技术：

车削加工时，首先需要对刀，对刀是一件非常重要的步骤，车刀安装的高度不准确，会间接地改变车刀主要几何角度，影响到切削加工的质量。现如今的车床大都是通过垫片来调整车刀的高度，精确度不高又费时间。刀的高度靠垫片的累加组合起来的，但是垫刀片是有规格的，每一种规格垫片的厚度是一定的，所以依靠垫片来使车刀高度与车床中心轴线等高是有一定难度的。比如，刀尖高度比工件中心轴线低了一点，垫上一片垫片后又太高了，无法与工件中心对齐。

使用传统的对刀方法，即通过垫刀片的组合来调整车刀高度具有效率低，精准度差，不方便等缺点。需要一种不使用垫刀片，快速精准的使车刀与工件中心对齐的装置。

技术实现要素：

本实用新型为了解决以上问题，提供了一种简单、快速对刀的装置，满足车削加工时快速准确对刀的需求。

本实用新型的技术方案是：一种快速对刀器，包括固定导轨、滑动导轨、刀架、丝杠和安装座；所述固定导轨的一侧设有安装座，另一侧滑动配合连接有滑动导轨，所述滑动导轨的底端固定安装有刀架；所述固定导轨宽度的中心通过轴承座转动连接一丝杆，丝杠上安装有丝杠螺母，丝杠螺母与滑动导轨固连；丝杠的顶端固连有调节手柄，转动调节手柄，丝杠转动使丝杠螺母带动滑动导轨沿固定导轨移动，实现刀具的上下平移。

所述轴承座设置两个，一个设置在固定导轨的顶部，另一个设置在固定导轨的中部，分别与丝杠的上部和底端连接，可以有效保证丝杠的稳定性，并限制丝杠窜动。

所述丝杠的顶部固连有刻度盘，滑动导轨的顶面设有指针。

所述安装座包括一个与固定导轨的背面固连的圆盘状固定架，以及固连于固定架外侧的横向安装块，安装块上设置螺栓孔，能够通过螺栓与车床上的刀架相连。所述安装座与固定导轨通过螺栓连接或焊接。

所述刀架为凹字形结构，其底面与滑动导轨固连，凹槽中间横向夹持有车刀，所述凹槽至少一侧设有螺栓孔，螺栓孔内螺纹连接有紧固螺栓，通过紧固螺栓将车刀夹紧固定凹槽内。

使用时，将车刀安装在刀架上，再将对刀器通过安装座竖直安装在车床原有刀架上，通过调节手柄使丝杠转动，由于丝杠被限位在固定导轨上，其中能转动不能上下移动，因而丝杠螺母带动滑动导轨连同刀架一起沿固定导轨上下移动，实现对刀。当需要微调车刀时，可以通过丝杠上的刻度读数实现微调，准确、快捷。

本发明的有益效果是：通过固定导轨、滑动导轨、丝杠的设置，使车刀能够快速上下移动，提高对刀效率；并能够结合刻度盘和丝杠进行微调，实现快速、准确对刀。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

图1是快速对刀器的结构示意图。

图2是固定导轨和滑动导轨连接结构示意图。

图3是固定导轨的正面结构示意图。

图4是固定导轨的背面结构示意图。

图5是滑动导轨的正面结构示意图。

图6是滑动导轨的背面结构示意图。

图中，1.固定导轨，1-1.轴承座，2.滑动导轨，3.刀架，3-1.底面，3-2.紧固螺栓，4.丝杠，4-1.调节手柄，4-2.丝杠螺母，5.安装座，5-1.固定架，5-2.固定块，6.刻度盘，7.车刀。

具体实施方式

如附图1、2、3所示，一种快速对刀器，包括固定导轨1、滑动导轨2、刀架3、丝杠4和安装座5，所述固定导轨1的一侧设有安装座5，另一侧滑动配合连接有滑动导轨2，所述滑动导轨2的底端固定安装有刀架3；所述固定导轨1宽度的中心通过轴承座1-1转动连接一丝杆4，丝杠4上安装有丝杠螺母4-2，丝杠螺母4-2与滑动导轨2固连；丝杠4的顶端固连有调节手柄4-1，转动调节手柄4-1，丝杠4转动使丝杠螺母4-2带动滑动导轨2沿固定导轨1移动，实现刀具的上下平移。

所述轴承座1-1设置两个，一个设置在固定导轨1的顶部，另一个设置在固定导轨1的中部，分别与丝杠4的上部和底端连接，可以有效保证丝杠的稳定性，并限制丝杠窜动。

所述丝杠4的顶部固连有刻度盘6，滑动导轨2的顶面设有指针。

所述安装座5包括一个与固定导轨1的背面固连的圆盘状固定架5-1，以及固连于固定架5-1外侧的横向安装块5-2，安装块5-2上设置螺栓孔，能够通过螺栓与车床上的刀架相连。所述安装座5与固定导轨1通过螺栓连接或焊接。

所述刀架3为凹字形结构，其底面3-1与滑动导轨2固连，凹槽中间横向夹持有车刀7，所述凹槽至少一侧设有螺栓孔，螺栓孔内螺纹连接有紧固螺栓3-2，通过紧固螺栓3-2将车刀7夹紧固定凹槽内。

使用时，将车刀7安装在刀架3上，再将对刀器通过安装座5竖直安装在车床原有刀架上，通过调节手柄4-1使丝杠4转动，由于丝杠4被限位在固定导轨1上，其中能转动不能上下移动，因而丝杠螺母4-2带动滑动导轨2连同刀架3一起沿固定导轨1上下移动，实现对刀。当需要微调车刀7时，可以通过丝杠4上的刻度读数实现微调，准确、快捷。