一种变芯径、变螺旋钻头的制作方法

本实用新型涉及钻头技术领域，具体是一种变芯径、变螺旋钻头。

背景技术：

钻头是加工零件钻孔的必要工具，现有的钻头刀头上大多采用单一的刀刃，由于单一的刀刃对零件进行钻孔，使钻头在高强度工作时温度上升过快，钻头容易出现损坏，加工出来的零件不合格率提升，因此，不满足现有的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种变芯径、变螺旋钻头，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变芯径、变螺旋钻头，包括钻头本体，所述钻头本体由钻柄、圆锥台和刀头本体组合而成，所述钻柄一端设置有圆锥台，所述圆锥台的垂直中心线与钻柄的垂直中心线相重合，所述圆锥台另一端设置有刀头本体，所述刀头本体的垂直中心线与圆锥台的垂直中心线相重合，所述刀头本体由前刀刃、排屑槽和后刀刃组合而成，所述前刀刃和和后刀刃螺旋形成排屑槽，所述前刀刃设置在后刀刃的前端。

优选的，所述钻柄一端设置有倒角b。

优选的，所述圆锥台与钻柄的之间形成的夹角a为15°。

优选的，所述钻头本体外表面上设置有ALTIN涂层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过刀头本体由前刀刃和后刀刃的配合使用，锋利的前刀刃和后刀刃切削与钻头本体的强度和理搭配，前刀刃和后刀刃的圆弧后角让钻头更耐磨，前刀刃和后刀刃的平面后角让钻头更锋利有力，双配合下切削过程更轻快，钻头寿命更长，前刀刃和后刀刃的交叉过中心让钻孔更出色，通过前刀刃和后刀刃螺旋形成的排屑槽对钻孔的废料进行排出，钻头本体外表面采用日本先进的技术和设备所做的ALTIN涂层含高成份铝，不仅具有高温耐氧化性(800℃)，而且还可以再干式或高速条件下对加工工具发挥最佳的性能。本实用新型通过一系列结构的设置具有锋利的切削和耐高温能力，钻头更耐磨，双刀刃配合下切削过程更轻快，钻头寿命更长。

附图说明

图1为本实用新型一种变芯径、变螺旋钻头的结构示意图。

图2为本实用新型的A处放大结构示意图。

图3为本实用新型另一视角的结构示意图。

图中：1、圆锥台；2、钻柄；3、钻头本体；4、刀头本体；5、前刀刃；6、排屑槽；7、后刀刃。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种变芯径、变螺旋钻头，包括钻头本体3，钻头本体3由钻柄2、圆锥台1和刀头本体4组合而成，钻柄2一端设置有圆锥台1，圆锥台1的垂直中心线与钻柄2的垂直中心线相重合，圆锥台1另一端设置有刀头本体4，刀头本体4的垂直中心线与圆锥台1的垂直中心线相重合，刀头本体4由前刀刃5、排屑槽6和后刀刃7组合而成，通过刀头本体4由前刀刃5和后刀刃7的配合使用，锋利的前刀刃5和后刀刃7切削与钻头本体3的强度和理搭配，前刀刃5和后刀刃7的圆弧后角让钻头更耐磨，前刀刃5和后刀刃7的平面后角让钻头更锋利有力，双配合下切削过程更轻快，钻头寿命更长，前刀刃5和后刀刃7的交叉过中心让钻孔更出色，前刀刃5和和后刀刃7螺旋形成排屑槽6，通过前刀刃5和后刀刃7螺旋形成的排屑槽6对钻孔的废料进行排出，前刀刃5设置在后刀刃7的前端，钻柄2一端设置有倒角b，圆锥台1与钻柄2的之间形成的夹角a为15°，钻头本体3外表面上设置有ALTIN涂层，钻头本体3外壁涂层采用日本先进的技术和设备所做的ALTIN涂层含高成份铝，不仅具有高温耐氧化性800℃，而且还可以再干式或高速条件下对加工工具发挥最佳的性能。

本实用新型的工作原理是：通过刀头本体4由前刀刃5和后刀刃7的配合使用，锋利的前刀刃5和后刀刃7切削与钻头本体3的强度和理搭配，前刀刃5和后刀刃7的圆弧后角让钻头更耐磨，前刀刃5和后刀刃7的平面后角让钻头更锋利有力，双配合下切削过程更轻快，钻头寿命更长，前刀刃5和后刀刃7的交叉过中心让钻孔更出色，通过前刀刃5和后刀刃7螺旋形成的排屑槽6对钻孔的废料进行排出，钻头本体3外表面上涂层采用日本先进的技术和设备所做的ALTIN涂层，不仅具有高温耐氧化性800℃，而且还可以再干式或高速条件下对加工工具发挥最佳的性能。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。