一种大直径深孔镗削装置的制作方法

本实用新型属于镗削加工装置领域，尤其是一种大直径深孔镗削装置。

背景技术：

随着社会工业的快速发展，大型的机械装置也越来越被广泛应用。比如在航空航天领域，汽车、船舶制造领域，还有大型发电、水利等领域中，其所应用的机械装置无一不是体积庞大，令人震撼。加工制造这些庞然大物显然不是一件容易的事情，它需要用到许多专用的大型制造装备以及相应的大型厂房。但是，这些巨大的机械装置一旦投入使用，再经过长时间的运转工作之后，肯定会出现各种各样的机械故障。此时如果将其拆卸下来送去维修，不仅需要动用很多大型的运输设备，十分不方便，而且还会导致整体装置的停工，给企业带来巨大的经济损失，甚至在拆卸和运输的过程中进一步损坏其他的机械构件，造成更大的损失。所以，对于一些大型机组的故障，采用一些专用的维修装置在线修理才是最好的方法，既可以解除故障，又不会引发其他的问题，现实意义重大。

在所有的机械装置中应用最多的就是内孔类的结构，无论是配合还是支撑，以及许多其他特殊功能多的内孔。这些孔类结构在长时间的工作磨损之后，就会出现各种各样的故障，或者是一些原有的孔需要改进和完善使用要求等等，在这种情况下就需要针对这些孔类的进行修理或者加工。尤其是深度较大的孔类，一方面对这些孔的加工受到内孔容积和视野的限制；另一方面，这类孔所在的机体都是十分庞大的，采用传统的加工维修手段是不合理的。所以，大型机组的深孔维修需要设计制造具有针对性的机械装置来完成。这类装置就好比是一台小型的机床，深入到所要加工的孔的内部去实现加工，不仅简单方便，成本较低，而且容易保证一定的加工精度，对于企业的实际生产具有重大意义。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种大直径深孔镗削装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种大直径深孔镗削装置，包括进给装置、第一深沟球轴承、传动短轴、球绞式万向联轴器、传动长轴、机座板、支杆、深度进给螺母、长轴螺母、推力球轴承、机架板、平键、带轮套、第二深沟球轴承、带轮架；机座板为板状圆盘结构，在机座板的上端垂直设置有支杆，支杆的上端设置有机架板，机架板上设置有推力球轴承，在机座板的中部连接传动长轴，传动长轴的下端连接有传动短轴，传动长轴与传动短轴之间设置有球绞式万向联轴器，在传动短轴的下端设置有刀架结构，所述进给装置包括装刀套筒、刀架套、刀架进给轴、刀架心轴套、刀具旋进套、螺纹锁紧块，所述装刀套筒外部设置有刀架套，在装刀套筒的内部沿水平方向设置有刀架进给轴，在刀架进给轴的外侧还设置有刀架心轴套，在刀架心轴套外部设置有刀具旋进套，在所述刀架套内侧的刀架进给轴上设置有螺纹锁紧块。

而且，在机座板上设置有电机装置。

而且，在所述传动长轴的上端设置有圆柱销。

而且，所述的传动短轴的长度为传动长轴长度的1/6-1/4。

而且，所述的支杆的数量为4根。

而且，在所述的机架板上还设置有深度进给螺母。

而且，所述的圆柱销为不淬硬钢和奥氏体不锈钢。

上述所述的一种大直径深孔镗削装置在使用时，按照下列步骤进行：

1.大直径深孔镗削装置在电机开动以前，先在孔外部调整好所要加工完成的孔径，确定吃刀量；

2.将刀具放入深孔内后，先将装置固定在机体上，再启动电机，通过带传动来使主轴旋转；

3.刀具在转的过程中，旋转装置顶端的进给机构来实现刀具的向下切削；

4.加工完成之后，先停止电机转动，然后再将装置从深孔中缓慢取出，测量加工尺寸；

5.根据所测尺寸，调整刀具的伸出长度，再缓慢放入孔内，启动电机，再一次切削加工；

6.当加工完成后，将装置从机体上移除。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1结构简单合理，调整使用方便；

2安全可靠，动作灵活；

3加工对象具有针对性，主要是用于加工某一特定的工序；

4加工装置要具有一定的加工精度；

5工作时不会影响到其他的构件。

附图说明

图1为本实用新型图整体结构平面示意图1。

图2为本实用新型图整体结构平面示意图2。

图3为本实用新型图整体结构立体示意图。

图4为进给装置局部结构示意图。

其中，1为进给装置，2为第一深沟球轴承，3为传动短轴，4为球绞式万向联轴器，5为传动长轴，6为机座板，7为支杆，8为深度进给螺母，9为长轴螺母，10为推力球轴承，11为机架板，12为平键，13为带轮套，14为第二深沟球轴承，15为带轮架，16为装刀套筒，17为刀架套，18为刀架进给轴，19为刀架心轴套，20为刀具旋进套，21为螺纹锁紧块，22为圆柱销。

具体实施方式

下面结合附图与具体的实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图中所示，一种大直径深孔镗削装置，包括进给装置、第一深沟球轴承、传动短轴、球绞式万向联轴器、传动长轴、机座板、支杆、深度进给螺母、长轴螺母、推力球轴承、机架板、平键、带轮套、第二深沟球轴承、带轮架；机座板为板状圆盘结构，在机座板的上端垂直设置有支杆，支杆的上端设置有机架板，机架板上设置有推力球轴承，在机座板的中部连接传动长轴，传动长轴的下端连接有传动短轴，传动长轴与传动短轴之间设置有球绞式万向联轴器，在传动短轴的下端设置有刀架结构，所述进给装置包括装刀套筒、刀架套、刀架进给轴、刀架心轴套、刀具旋进套、螺纹锁紧块，所述装刀套筒外部设置有刀架套，在装刀套筒的内部沿水平方向设置有刀架进给轴，在刀架进给轴的外侧还设置有刀架心轴套，在刀架心轴套外部设置有刀具旋进套，在所述刀架套内侧的刀架进给轴上设置有螺纹锁紧块。

而且，在机座板上设置有电机装置。

而且，在所述传动长轴的上端设置有圆柱销。

而且，所述的传动短轴的长度为传动长轴长度的1/6-1/4。

而且，所述的支杆的数量为4根。

而且，在所述的机架板上还设置有深度进给螺母。

而且，所述的圆柱销为不淬硬钢和奥氏体不锈钢。

上述所述的一种大直径深孔镗削装置在使用时，按照下列步骤进行：

大直径深孔镗削装置在电机开动以前，先在孔外部调整好所要加工完成的孔径，确定吃刀量；

将刀具放入深孔内后，先将装置固定在机体上，再启动电机，通过带传动来使主轴旋转；

刀具在转的过程中，旋转装置顶端的进给机构来实现刀具的向下切削；

4.加工完成之后，先停止电机转动，然后再将装置从深孔中缓慢取出，测量加工尺寸；

5.根据所测尺寸，调整刀具的伸出长度，再缓慢放入孔内，启动电机，再一次切削加工；

6.当加工完成后，将装置从机体上移除。

注：

1由于高速旋转的主轴是裸露在外面的，所以操作人员在使用时一定要注意安全；

2每次在抬起和放置装置时，一定要注意刀具不要碰到孔壁，以免打刀或划伤孔壁表面；

3加工的时候一定要注意切削力的变化，限于主轴的刚性，不可以过快切削。

本实用新型的有益效果是：1结构简单合理，调整使用方便；2安全可靠，动作灵活；3加工对象具有针对性，主要是用于加工某一特定的工序；4加工装置要具有一定的加工精度；5工作时不会影响到其他的构件。

以上对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。