一种具有高精度的转向节螺母钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及一种转向节螺母钻孔装置，特别是一种具有高精度的转向节螺母钻孔装置。

背景技术：

转向节螺母是一种用于转向节上的螺母，它不同于传统的螺母，转向节上的螺母侧边开有开口，且开口两侧向外延伸出紧固臂，最终在两个紧固臂上设置同轴的螺孔，而这螺孔的形成首先需要对其进行钻孔，最后通过对孔攻丝形成螺纹，而螺母紧固臂上的钻孔工作则需要通过转向节螺母钻孔装置来实现，传统的转向节螺母钻孔装置在电机驱动钻头旋转时，会不可避免的产生震动，这股震动力便会直接作用于钻头上，导致钻头在转动时出现一定的摆动，从而致使钻头钻出的孔无法保证精度，出现偏心的情况，若是对精度较差的孔进行攻丝，不仅无法保证攻丝质量，甚至有可能出现难以进行攻丝的情况，最终导致该螺母报废，无法进行使用。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有高精度的转向节螺母钻孔装置，它能够在钻孔时对震动力进行有效的缓冲，不会对钻头产生影响，从而保证钻孔精度。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

本实用新型公开一种具有高精度的转向节螺母钻孔装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台中部设有一固定板；所述固定板右端上方设有一挡板；所述挡板左侧设有一置放板；所述置放板中部设有一呈弧状的凹槽；所述工作台左侧设有一压紧装置，工作台右侧设有一钻机；所述钻机包括位于置放板正上方的钻头；所述工作台下表面设有一减震板；所述减震板中部上下表面设有互为对称的安装槽，上下侧的安装槽内皆安装有橡胶垫；所述减震板内设有一减震腔室，减震腔室中部设有一减震管；所述安装槽之间通过减震管相贯通；所述减震管中部内壁设有一导向槽；所述导向槽内设有互为对称的第一正极磁块与第二正极磁块，第一正极磁块与第二正极磁块皆呈T字型；所述橡胶垫皆连接有弹性带，上侧橡胶垫通过弹性带连接有与第一正极磁块相吸的第一负极球，下侧橡胶垫通过弹性带连接有与第二正极磁块相吸的第二负极球；所述减震管左右两侧皆设有与其相贯通的排气管；所述排气管连接有一分流管；所述分流管下端连接有第一缓冲管；所述第一缓冲管左端管口铺设有一弹性膜；所述减震腔室左右两侧皆铰接有一缓冲杆；所述缓冲杆上端设有锤头，缓冲杆下端侧壁与第一缓冲管左端管口相贴合；所述减震腔室上方内壁左右两侧皆设有弹性柱；所述弹性柱下端设有与锤头相贴合的缓冲板。

所述分流管上端连接有一与缓冲板位置相对应的第二缓冲管；所述第二缓冲管左端管口与缓冲板之间设有一呈球型的弹性囊，弹性囊将第二缓冲管左端管口堵塞。

所述压紧装置包括设于工作台上的固定架，固定架上固定有一气缸；所述气缸的活塞杆连接有一与挡板相对的压块。

所述钻机包括设有工作台上的立柱；所述立柱上端设有与其相匹配的机身；所述机身上设有一升降杆；所述钻头设于机身前端。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，采用本实用新型结构的具有高精度的转向节螺母钻孔装置可通过橡胶垫、弹性带、第一正极磁块与第二正极磁块之间的气压、弹性膜、以及弹性柱等部件形成多道缓冲，最大程度上对钻机传递而来的震动力进行缓冲减震，从而使钻机的震动力得到缓冲减震，使钻机的震动力无法对钻头造成影响，保证钻头钻孔时的稳定性，不会出现摆动的情况，使钻头钻出的孔的精度得到保障，具有高精度的性能，保证攻丝的顺畅性。

附图说明

图1是本实用新型具有高精度的转向节螺母钻孔装置的结构示意图；

图2是图1的A部的放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种具有高精度的转向节螺母钻孔装置，包括工作台1，所述工作台1中部设有一固定板2；所述固定板2右端上方设有一挡板3；所述挡板3左侧设有一置放板4；所述置放板4中部设有一呈弧状的凹槽5；所述工作台1左侧设有一压紧装置，工作台1右侧设有一钻机6；所述钻机6包括位于置放板4正上方的钻头7；所述工作台1下表面设有一减震板8；所述减震板8中部上下表面设有互为对称的安装槽9，上下侧的安装槽9内皆安装有橡胶垫10；所述减震板8内设有一减震腔室11，减震腔室11中部设有一减震管12；所述安装槽9之间通过减震管12相贯通；所述减震管12中部内壁设有一导向槽13；所述导向槽13内设有互为对称的第一正极磁块14与第二正极磁块15，第一正极磁块14与第二正极磁块15皆呈T字型；所述橡胶垫10皆连接有弹性带16，上侧橡胶垫10通过弹性带16连接有与第一正极磁块14相吸的第一负极球17，下侧橡胶垫10通过弹性带16连接有与第二正极磁块15相吸的第二负极球18；所述减震管12左右两侧皆设有与其相贯通的排气管19；所述排气管19连接有一分流管20；所述分流管20下端连接有第一缓冲管21；所述第一缓冲管21左端管口铺设有一弹性膜22；所述减震腔室11左右两侧皆铰接有一缓冲杆23；所述缓冲杆23上端设有锤头24，缓冲杆23下端侧壁与第一缓冲管21左端管口相贴合；所述减震腔室11上方内壁左右两侧皆设有弹性柱25；所述弹性柱25下端设有与锤头24相贴合的缓冲板26。

所述分流管20上端连接有一与缓冲板26位置相对应的第二缓冲管27；所述第二缓冲管27左端管口与缓冲板26之间设有一呈球型的弹性囊28，弹性囊28将第二缓冲管27左端管口堵塞。

所述压紧装置包括设于工作台1上的固定架29，固定架29上固定有一气缸30；所述气缸30的活塞杆3001连接有一与挡板3相对的压块31。

所述钻机6包括设有工作台1上的立柱32；所述立柱32上端设有与其相匹配的机身33；所述机身33上设有一升降杆34；所述钻头7设于机身33前端。

本实用新型的使用方法如下：

首先将需要进行转孔的螺母竖直放置在呈弧状的凹槽5内，凹槽5的存在更利于螺母的摆放，紧接着开启压紧装置，气缸30开始运行，气缸活塞杆3001向外顶出，此时压块31随之顶出，并将螺母紧压于挡板壁面上，当螺母压紧固定好后，钻机开始运行，钻头7发生旋转，工作人员可通过操作升降杆34，使钻机6的机身33顺着立柱32的轨迹下移，从而带动钻头7下移，使钻头7对螺母进行钻孔。

当钻机6运行时，钻机6内的电机便会产生震动，此时震动力便会传递至工作台1上，紧接着传递至减震板8上，在工作台1向着减震板8传递震动力时，橡胶垫10则会形成第一道缓冲，通过自身的弹性对一部分震动力进行缓冲减震，而其余震动力便会通过弹性带16传递至第一负极球17与第二负极球18上，第一负极球17与第二负极球18受震动力影响，则会出现上下起伏的情况，此刻弹性带16则会形成第二道缓冲，通过自身弹性再一次对震动力进行缓冲减震，而在第一负极球17与第二负极球18上下起伏的情况下，第一负极球17则会对第一正极磁块14进行向下敲打，第二负极球18则会对第二正极磁块15进行向上敲打，在敲打过程中，震动力随之传递至第一正极磁块14与第二正极磁块15上，而无论第一正极磁块14下移或是第二正极磁块15上移，第一正极磁块14与第二正极磁块15之间的空间体积变小，气压变大，变大的气压则能形成第三道缓冲，对第一正极磁块14与第二正极磁块15上的震动力进行缓冲减震。

未被缓冲减震掉的震动力便会随之传递至第一正极磁块14与第二正极磁块15之间的空间的气体内，而震动力会随着高压气体进入到分流管20内，随后进入到第一缓冲管21内，此时高压气体则会对第一缓冲管21管口的弹性膜22进行冲击，弹性膜22向外发生变形，产生弹性，弹性膜22形成第四道缓冲，进一步对震动力进行缓冲减震，而在弹性膜22向外变形时，缓冲杆23下端则会受到冲击发生摆动，缓冲杆23上端随之向着反方向发生冲击，使锤头24对缓冲板26进行敲击，而缓冲板26设于弹性柱25上，因此弹性柱25会出现弯曲，从而产生弹性，形成第五道缓冲，对传递而来的震动力进行缓冲减震，且弹性柱25复位反弹时，则会进一步对震动力进行缓冲减震，同时缓冲杆23摆动时会形成能耗，对一部分震动力进行消除。

综上所述可知，本实用新型可通过橡胶垫10、弹性带16、第一正极磁块14与第二正极磁块15之间的气压、弹性膜22、以及弹性柱25等部件形成多道缓冲，最大程度上对钻机6传递而来的震动力进行缓冲减震，从而使钻机6的震动力得到缓冲减震，使钻机6的震动力无法对钻头7造成影响，保证钻头7钻孔时的稳定性，不会出现摆动的情况，使钻头7钻出的孔的精度得到保障，具有高精度的性能，保证攻丝的顺畅性。

分流管20上端连接有与缓冲板26位置相对应的第二缓冲管27，第二缓冲管27左端管口与缓冲板26之间设有呈球型的弹性囊28，弹性囊28将第二缓冲管27左端管口堵塞，当高压气流通过排气管19进入到分流管20内后，一部分高压气流进入到第一缓冲管21内，另一部分高压气流便会流入第二缓冲管27内，当高压气流进入到第二缓冲管27内后，便会对堵塞于第二缓冲管27左端管口的弹性囊28进行冲击，此时弹性囊28发生变形，随之产生弹性，对高压气流内的震动力进行缓冲减震，而随着弹性囊28变形，弹性囊28的弹力同样会作用于缓冲板26上，因此弹性囊28能够同时对传递至缓冲板26上的震动力进行缓冲减震，且能够辅助弹性柱25分担压力，避免弹性柱25弯曲过度导致断裂的情况。