一种铝门窗铰链钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及材料加工设备技术领域，具体为一种铝门窗铰链钻孔装置。

背景技术：

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等，通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加，大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向，随着时代的发展，自动钻孔机的钻孔技术的提升，采用全自动钻孔机对各种五金模具表带钻孔表带钻孔首饰进行钻孔优势明显。

但现有的铰链钻孔机中的钻孔器在进行一次升降时只能对一个铰链进行钻孔，不仅效率缓慢，且钻孔器在进行升降时会消耗电能，造成电能的浪费，且现有的铰链钻孔机的钻孔器在对铰链进行打孔时与铰链之间的摩擦力较大，延缓了打孔的时间，生产效率较低。

所以，如何设计一种铝门窗铰链钻孔装置，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝门窗铰链钻孔装置，以解决上述背景技术中提出钻孔器在进行一次升降时只能对一个铰链进行钻孔和钻孔器在对铰链进行打孔时与铰链之间的摩擦力较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝门窗铰链钻孔装置，包括工作台，所述工作台的内侧设置有传送带，所述传送带的内部设置有传送带滚轮，所述传送带滚轮的内部设置有传送带转轴，所述传送带的顶部固定有铰链固定箱，所述铰链固定箱的内部设置有铰链，所述铰链的内侧设置有铰链转轴，所述工作台的顶部嵌入设置有控制按钮与设置有升降杆，所述升降杆的顶部固定有固定板，所述固定板的内部设置有钻孔器转子，所述钻孔器转子的内侧固定有钻孔器，所述钻孔器的侧面贯穿设置有钻孔器减摩槽，所述钻孔器转子的底部通过钻孔器连接有钻头，所述工作台的一侧设置有控制箱，所述控制箱的侧面设置有滑杆槽，所述滑杆槽滑动连接有滑杆，所述工作台的底部固定有支撑腿以及工作机箱，所述工作机箱的正面贯穿设置有散热孔，所述工作机箱的内部设置有驱动转机，所述驱动转机的顶部设置有驱动转机转轴。

进一步的，所述控制箱包括贯穿设置于控制箱侧面的滑杆槽以及与滑杆槽滑动连接的滑杆，且所述控制箱与工作台固定连接。

进一步的，所述钻孔器设置有八个，且八个所述钻孔器大小一致，同时八个所述钻孔器均通过钻孔器转子与固定板活动连接。

进一步的，所述钻孔器减摩槽呈“螺旋状”，且所述钻孔器减摩槽贯穿设置于钻孔器的侧面。

进一步的，所述铰链固定箱内部镂空，且所述铰链固定箱的内宽与铰链的外宽相配适，同时所述铰链固定箱与传送带固定连接。

进一步的，所述钻头由碳化钢材料加工而成，且所述钻头的底端呈“圆锥形”，同时所述钻头与钻孔器固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种铝门窗铰链钻孔装置，在原有装置的基础上进行改进和增加，该装置设置有铰链固定箱，当需要对铰链进行钻孔时，工作人员将多个铰链排放整齐，随后放入到铰链固定箱中，随后按下控制按钮，使该装置开始运行，驱动转机开始工作，驱动转机带动驱动转机转轴转动，驱动转机通过驱动转机转轴带动传送带转轴以及钻孔器转子转动，传送带转轴通过传送带滚轮使传送带开始运行，钻孔器转子带动钻孔器转动，控制箱与驱动转机之间采用或逻辑电路连接，当铰链固定箱移动到钻孔器的正下方时，工作人员通过滑杆槽滑下滑杆，传送带停止运行，升降杆在处于电力的作用下下降，钻头在高速转动下对铰链进行钻孔，铰链固定箱可内部可固定多个铰链，使钻头在升降杆的一次下降可对多个铰链进行钻孔，且升降杆不需要上升再下降才能对第二个铰链进行钻孔，可达到省电的目的，钻孔机该装置设置有钻孔器减摩槽，当钻孔器对铰链进行钻孔时，钻孔器通过钻头对铰链进行钻孔，钻头将铰链钻出孔时，钻孔器进入铰链，会与铰链之间产生一定的摩擦，而钻孔器减摩槽减小了钻孔器与铰链间的接触面积，使钻孔器与铰链间的摩擦力减小，从而使钻孔器钻孔时所受的阻力变小，钻孔器在进行钻孔时的速度会更快，可达到提高工作效率的目的。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的固定板剖视图；

图3是本实用新型的工作机箱与传送带剖视图。

图中：1、固定板，2、钻孔器，3、钻孔器减摩槽，4、钻头，5、铰链，6、铰链固定箱，7、传送带，701、传送带滚轮，702、传送带转轴，8、控制按钮，9、支撑腿，10、散热孔，11、工作机箱，12、工作台，13、控制箱，14、滑杆槽，15、滑杆，16、铰链转轴，17、升降杆，18、钻孔器转子，19、驱动转机，20、驱动转机转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝门窗铰链钻孔装置，包括固定板1、钻孔器2、钻孔器减摩槽3、钻头4、铰链 5、铰链固定箱6、传送带7、传送带滚轮701、传送带转轴702、控制按钮8、支撑腿9、散热孔10、工作机箱11、工作台12、控制箱 13、滑杆槽14、滑杆15、铰链转轴16、升降杆17、钻孔器转子18、驱动转机19和驱动转机转轴20，工作台12的内侧设置有传送带7，传送带7的内部设置有传送带滚轮701，传送带滚轮701的内部设置有传送带转轴702，传送带7的顶部固定有铰链固定箱6，铰链固定箱6内部镂空，且铰链固定箱6的内宽与铰链5的外宽相配适，同时铰链固定箱6与传送带7固定连接，铰链固定箱6内可放置多个铰链5，使钻孔器2一次对多个铰链5进行钻孔，可达到节省电能以及提高工作效率的目的，铰链固定箱6的内部设置有铰链5，铰链5的内侧设置有铰链转轴16，工作台12的顶部嵌入设置有控制按钮8与设置有升降杆17，升降杆17的顶部固定有固定板1，固定板1的内部设置有钻孔器转子18，钻孔器转子18的内侧固定有钻孔器2，钻孔器2设置有八个，且八个钻孔器2大小一致，同时八个钻孔器2均通过钻孔器转子18与固定板1活动连接，钻孔器2配合钻头4可达到快速将铰链5进行钻孔的目的，钻孔器2的侧面贯穿设置有钻孔器减摩槽3，钻孔器减摩槽3呈“螺旋状”，且钻孔器减摩槽3贯穿设置于钻孔器2的侧面，钻孔器减摩槽3减小了钻孔器2与铰链5间的接触面积，从而减少钻孔器2与铰链5间的摩擦，可达到提高工作效率的目的，钻孔器转子18的底部通过钻孔器2连接有钻头4，钻头4 由碳化钢材料加工而成，且钻头4的底端呈“圆锥形”，同时钻头4 与钻孔器2固定连接，弹簧材料加工而成的钻头4质地坚固，属于硬质合金，可快速的将铰链进行钻孔，从而达到提高工作效率的目的，工作台12的一侧设置有控制箱13，控制箱13包括贯穿设置于控制箱13侧面的滑杆槽14以及与滑杆槽14滑动连接的滑杆15，且控制箱13与工作台12固定连接，控制箱13配合控制按钮8可进行对该装置的控制，从而达到使该装置成功对铰链5进行钻孔的目的，控制箱13的侧面设置有滑杆槽14，滑杆槽14滑动连接有滑杆15，工作台12的底部固定有支撑腿9以及工作机箱11，工作机箱11的正面贯穿设置有散热孔10，工作机箱11的内部设置有驱动转机19，驱动转机19的顶部设置有驱动转机转轴20。

工作原理：首先，检查该设备是否有损坏的部件，如果有立即更换此部件，没有损坏就可开始工作，工作人员将多个铰链5排放整齐，随后放入到铰链固定箱6中，随后按下控制按钮8，使该装置开始运行，驱动转机19开始工作，驱动转机19带动驱动转机转轴20转动，驱动转机19通过驱动转机转轴20带动传送带转轴702以及钻孔器转子18转动，传送带转轴702通过传送带滚轮701使传送带7开始运行，钻孔器转子18带动钻孔器2转动，当铰链固定箱6移动到钻孔器2的正下方时，工作人员通过滑杆槽14滑下滑杆15，传送带7停止运行，升降杆17在处于电力的作用下下降，钻头4在高速转动下对铰链5进行钻孔，钻头4将铰链5钻出孔，随后工作人员控制滑杆 15使升降杆17上升，传送带7继续运行，带动钻好孔的铰链5移动到安全处，工作人员取出铰链5，完成本次作业。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。