一种工件加工装置的制作方法

本实用新型涉及一种工件加工装置。

背景技术：

现有的加工机床包括磨平面、钻孔、镗孔和切削加工机多为单刀结构，比如工件加工装置，这种结构的加工机一是所需加工时间长，加工效率低，二是加工效果差，加工精度难以保证，再是对于镗孔机，其镗刀刀刃容易损坏，使得镗刀的工作寿命短。特别是，现有的加工机床其刀具的安装定位一直以来都是采用紧固装置垂直定位固定，这种定位装置结构和相应的定位方式使得刀具的定位困难，定位精度低，难以加工出比较高精度的工件。再就是现有的磨平面、钻孔、镗孔和切削加工等其工件夹装存在一定的局限性，夹装不方便，适应性不够。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种工件加工装置。该工件加工装置结构简单、合理，加工精度高、效率高，其镗刀定位准确，加工的产品质量好，合格率高，其夹装装置适应性强。

本实用新型工件加工装置的技术方案包括工作台，设于所述工作台上的夹装固定装置，刀具及其相应的驱动器，所述刀具包括刀架，所述刀架上通过相应的安装定位装置设置有若干加工刀，所述夹装固定装置包括调节式支承装置和/或调节式限位装置，所述调节式限位装置包括设于所述工作台上的腰形孔、通过该腰形孔螺接于工作台相应部位的螺钉或螺纹销柱，以及螺接于该螺钉或螺纹销柱与该工作台相应部位之间的锁紧螺母。

所述工作台包括支承工作台和通过相应的紧固件安装于支承工作台上的夹装工作台，所述夹装固定装置设置于该夹装工作台上。

本实用新型的工件加工装置其不仅刀具的整体结构简单、合理，其通过于同一刀具上同时依次设置的多个镗刀，镗孔速度快、效率高，保证了位置度、粗糙度、圆度等，其孔径精度高；而且其不需要另外增加镗刀具的辅助部件。

尤其是，其刀具的定位结构特别简单，定位方式方法特别合理，在不使用任何辅助定位部件的情况下可以获得精准、可靠和稳定的自适应自动定位，其装刀工序特别简单、速度快、准确度高。同时，其工作台及其工件的夹装固定结构特别合理，工装操作简单、方便、快速，且适应性强。

附图说明

图1为本实用新型一实施例结构示意图；图2为图1镗刀具结构示意图；图3为图2镗刀具轴向结构示意图；图4为实施例3结构示意图；图5为图4实施例中的自适应定位固定装置的定位安装螺钉等在刀转轴的径向平面上的倾斜方向示意图; 图6为本实施例6中的夹装固定装置结构示意图。

具体实施方式

为了能进一步了解本实用新型的技术方案，藉由以下实施例结合附图对本实用新型作进一步说明。以汽油机箱体镗孔加工为例。其中所述刀具为镗孔具，所述工作刀为镗刀。如图1-3所示，本工件加工装置包括两镗刀具、传动箱1等，其驱动电机11设置于传动箱1顶部，驱动电机11的四周设置有防护围帘12，防护围帘由若干块橡胶或塑料片拼合吊挂形成。两镗刀具相互间隔轴线呈水平方向分别设置于传动箱的相应一侧。其防护围帘可以有效防止切削金属飞溅于传动箱内。

其镗刀具包括刀架，所述刀架为刀转轴2，刀转轴2通过相应的传动箱的传动机构传动连接于驱动电机，刀转轴上分别通过相应的安装定位装置沿其周向分布设置有沿旋转方向互隔180度的两把镗刀4，叁把镗刀的刀刃4f的锥度互不相同。

其安装定位装置包括相互间隔90度开设于刀转轴周壁面上的四个L型容置凹台面3-1，以及相应的自适应定位固定装置，L型容置凹台面由径向方向上的两方侧壁构成，L型容置凹台面在轴向方向上呈L形。

自适应定位固定装置包括设置于镗刀的安装定位装置的L型容置凹台面的顺向刀转轴旋转方向或镗刀切削方向的一侧径向侧壁3-1a上的、于径向方向（或径向平面）上往刀转轴的轴心方向倾斜的多个自适应定位安装斜向螺孔6，设置于相应镗刀的刀刃4f一侧（顺向旋转方向）的侧壁4c上的相应的多个自适应定位安装斜向通孔7，以及与该自适应定位安装斜向通孔及自适应定位安装斜向螺孔等连接的相应的定位安装螺钉5；

镗刀4的刀刃的背向一侧侧壁4a支承于L型容置凹台面的径向方向上的一方径向侧壁3-1a，镗刀4的刀刃的下部一侧侧壁面4b支承于L型容置凹台面的径向方向上的另一方径向侧壁3-1b。

镗刀4由多个自适应定位固定装置的定位安装螺钉5自其刀刃一侧侧壁面通过其自适应定位安装斜向通孔7和刀转轴的自适应定位安装斜向螺孔固定于刀转轴的相应的L型容置凹台面上。只要拧紧了定位安装螺钉，镗刀必定准确定位安装在刀转轴的相应的位置，安装时无需再做任何的对位调整。其设置于相应的工作台上的工件（如168汽油机箱体）20的夹装固定装置包括位于工件的上壁面左右相应两侧的3个活动触压器，位于工件的底部相应部位的若干调节式支承装置和调节式限位装置。

其活动触压器由活动横臂23，活动铰接于活动横臂一端的活塞杆21，与工件的相应上壁面对应压触式连接的调节式活动压头24，以及位于活塞杆与调节式活动压头之间、其上端活动铰接于活动横臂上的支柱22构成。活塞杆21的活塞缸呈上下方向固定于工作台25上，支柱的下端固定于工作台上。其调节式活动压头包括设置于活动横臂相应一端的圆形或腰形孔内，其下端触压于工件相应壁面的螺杆，以及分别位于活动横臂相对上下部螺接于螺杆的一对拼紧螺母26构成。

其调节式支承装置包括设于工作台上的腰形孔、通过腰形孔螺接于工作台相应部位的螺钉，以及螺接于该螺钉与工作台相应部位之间的锁紧螺母29。由螺钉的头部形成支承平面。

其调节式限位装置对应于工件的一相对两侧的加工工艺孔设置于工作台上。调节式限位装置包括设于螺接于夹装工作台上的腰形孔31、通过相应的锁紧螺母螺接于该工作台上的螺纹销柱30。其螺纹销柱的下段设置螺纹为柱体。

分别通过锁紧螺母配合腰形孔可以同时于高度和横向（工作台面）方向进行螺钉和螺纹销柱的高度和位置调节。

工作时，将工件置于工作台，并使螺钉支承于工件的相应的平面上，使螺纹销柱插入工件的相应的加工工艺孔内，压紧可调式活动压头。即可实施工件的镗孔加工。

当加工的工件的型号不同（型号不同其相应方向的高度或宽度发生变化）时，可以通过锁紧螺母和拼紧螺母等来调节相应的螺钉和螺纹销柱的有效长度，即可适应于不同型号的工件的加工。

本实用新型实施例2中，其自适应定位固定装置还包括自适应定位安装斜向通孔及自适应定位安装斜向螺孔倾斜方向及倾斜度相同的、设置于自适应定位安装斜向通孔的外端端面（或镗刀的刀刃一侧的侧壁4c）上的自适应定位耦合壁面。镗刀的该自适应定位耦合壁面可由镗刀的该壁面的自适应定位安装斜向通孔端口扩径呈斜向开放凹槽构成。本例其余结构和相应的安装方式方法可与上述实施例类同。

本实用新型实施例3中，如图4、5其安装定位装置包括分别设于刀转轴周壁上的立体角型容置凹台面3-2，以及相应的自适应定位固定装置。其立体角型容置凹台面由在轴向方向上呈L形的两径向侧壁、以及连接于该两侧径向壁面的相应一端的轴向侧壁3-2c构成。

自适应定位固定装置包括设于相应镗刀的刀刃一侧（顺向旋转方向）的侧壁4c的相应的多个自适应定位安装斜向通孔7，设置于镗刀的安装定位装置的立体角型容置凹台面的顺向刀转轴的旋转方向或镗刀切削方向的一侧的径向侧壁3-2a上的自适应定位安装斜向螺孔6，于镗刀的刀刃一侧（顺向旋转方向的一侧）的侧壁4c的壁面横穿越镗刀的自适应定位安装斜向通孔7，以及相应的定位安装螺钉5。

自适应定位安装斜向螺孔6和自适应定位安装斜向通孔7分别于径向方向（或径向平面）上往刀转轴的轴心方向倾斜、同时于径向方向（或径向平面）上往立体角型容置凹台面的轴向侧壁面3-2c方向倾斜。

镗刀4的刀刃的背向一侧侧壁4a支承于立体角型容置凹台面的径向方向上的一方径向侧壁3-2a，镗刀4的刀刃的下部一侧侧壁面4b支承于立体角型容置凹台面的径向方向上的一方径向侧壁3-2b，镗刀4的设有刀刃的相对另一端抵靠于立体角型容置凹台面的轴向侧壁3-2c。

镗刀4由多个定位安装螺钉5自其刀刃一侧侧壁面通过其自适应定位安装斜向通孔和刀转轴的自适应定位安装斜向螺孔固定于刀转轴的相应的立体角型容置凹台面上。其只要拧紧了定位安装螺钉，镗刀必定同时于其相应的倾斜方向（如轴向和/或径向方向）准确定位安装在刀转轴的相应的位置，安装时无需再做任何的对位调整。其特别适用同时于径向和轴向定位准确的工件加工装置或镗腰形凹槽等。其可以防止在安装螺钉与刀转轴上的安装螺孔的径向间隙或使用磨损或多次更换镗刀后，镗刀在刀转轴上的径向和轴向固定位置发生随机性偏离，而造成的镗孔精度的降低。本例其余结构和相应的安装方式方法可与上述任一实施例类同。

实施例4中.其驱动电机设置于传动箱的后侧，其具有驱动电机的自防护功能。其镗刀4由多个定位安装螺钉5自其刀刃一侧侧壁面、且垂直于其刀刃的该一侧侧壁面固定安装于刀转轴上。刀转轴上设置有4把镗刀。本例其余结构和相应的安装方式方法可与上述任一实施例类同。

在实施例5中其工作台包括支承工作台和通过相应的紧固件安装于支承工作台上的夹装工作台，夹装固定装置设置于夹装工作台上。当工件的大小尺寸形状发生较大变化时，可以更换使用活动触压器、调节式支承装置和调节式限位装置的相互设置位置不同的夹装工作台进行加工。其支承工作台设置可以为升降式支承工作台。本例其余结构和相应的安装方式方法可与上述任一实施例类同。

在实施例6中，如图6所示，其工作台上设置有对应于工件的相应一角部的、其相对两侧边对应于工件的后侧和左侧壁的一L形定位挡体33，其夹装固定装置包括位于L形定位挡体的一对角位置的2个活动触压器。

其活动触压器由活动横臂23，活动铰接于活动横臂一端的活塞杆21，与工件的相应上壁面对应压触式连接的可调式活动压头，以及位于活塞杆与可调式活动压头之间、其上端活动铰接于活动横臂上的支柱22构成。所述可调式活动压头其位于L形定位挡体33的对角位置的可调式活动压头为其下端向L形定位挡体33方向倾斜的可调式自适应挤压活动压头24a。结构更简单，但夹装更稳定。本例其余结构和相应的安装方式方法可与上述任一实施例类同。