一种钻孔机的制作方法

本实用新型涉及用于汽油机的箱体加工的一种钻孔机。

背景技术：

现有的汽油机的箱体的钻孔加工机，通常以工件设置两个加工工艺孔，将工件通过定位销柱进行定位，并使用拉杆于钻孔的径向方向上夹紧至夹装工作台上进行相应的钻孔加工，这种夹装加工结构和相应的夹装方式不尽合理，其以两点定位容易出现定位偏移，特别是在钻孔的径向方向上的夹紧力不是足够大时，更会出现严重的定位误差，造成加工精度不够。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种钻孔机。该钻孔机结构简单、合理，其工件定位准确，加工精度高、效率高，加工的产品质量好。

本实用新型的钻孔机的技术方案包括机体，设于所述机体上的夹装工作台，设于所述夹装工作台上的夹装装置，所述夹装装置包括对应于相应工件的加工工艺孔的、相互间隔设置于所述夹装工作台上的两定位销柱，通过开设于所述夹装工作台上的过渡安装孔设置于该夹装工作台上的夹紧活塞缸，以及连接于所述夹紧活塞缸的夹紧器，所述夹紧器为一复合定位夹紧器，所述复合定位夹紧器包括螺接于所述夹紧活塞缸的活塞杆的定位拉杆，依次分别连接于所述定位拉杆的相应一端的定位圆盘、和对应于相应工件的外壁面相应部位的夹紧块。

所述定位圆盘与工件的轴承孔对应配合，所述定位拉杆垂直连接于定位圆盘的中心线上。

所述所述机体上设置有对应于相应的工件的下壁面的辅助支承杆。

本实用新型的钻孔机其不仅结构简单、合理，其利用工件自身相应的结构性孔装置形成一夹装定位部，工件加工夹装操作工序特别简单，夹装速度快，工作效率高，既确保的定位准确度，提高了加工精度，而且提高了生产效率。其特别适用于168汽油机箱体等的加工制作。

附图说明

图1为本实用新型一实施例结构示意图。

具体实施方式

为了能进一步了解本实用新型的技术方案，藉由以下实施例结合附图对本实用新型作进一步说明。如图1所示，本钻孔机包括机体，竖向设于所述机体上的夹装工作台1，设于夹装工作台1上的夹装装置，夹装装置包括对应于相应工件的加工工艺孔的、相互间隔垂直设置于夹装工作台面上的两定位销柱10，通过开设于该夹装工作台上的过渡安装孔9垂直设置于该夹装工作台上的夹紧活塞缸2，以及连接于夹紧活塞缸2的复合定位夹紧器等。

复合定位夹紧器包括定位拉杆3、定位圆盘4和夹紧块6等。夹紧活塞缸2的活塞杆的自由端端面设有螺纹孔，其定位拉杆6的设置有外螺纹的一端通过活塞杆的螺纹孔可与活塞杆连接；夹紧块6固定连接于定位拉杆6的另一端（外端），定位圆盘4可与工件的轴承孔12相应部位对应配合、固定连接于定位拉杆3的靠夹紧块的内侧的相应部位，定位拉杆6与定位圆盘4相垂直、并连接于定位圆盘的中心线上。定位圆盘可与工件的轴承孔相应部位形成一定的松紧适度配合（即，既要能够使定位圆盘退出，又要使轴承孔相应部位与定位圆盘间隙最小）。

在机体上设置有对应于相应的工件的下壁面的辅助支承杆11。工件的两加工工艺孔可设置于工件（即汽油机箱体）8的一相对两对角部位，两定位销柱10与两加工工艺孔可对应连接。

工作时，将工件的两加工工艺孔对应套入夹装工作台上的两定位销柱上，工件通过两定位销柱以及辅助支承杆暂时预装在了夹装工作台上，之后再将定位拉杆旋紧螺接于活塞缸的活塞杆上，此时的定位圆盘4即套在工件的轴承孔内，且夹紧块卡紧在工件的外壁面相应部位。即对工件进行了准确定位工装固定，可通过设置于机体上部的钻具7实施钻孔加工。