一种深孔钻床钻孔润滑辅助装置的制作方法

本实用新型涉及钻床钻孔润滑技术领域，具体为一种深孔钻床钻孔润滑辅助装置。

背景技术：

深孔钻床，有别于传统的孔加工方式，主要依靠特定的钻削技术(如枪钻、BTA钻、喷吸钻等)，对长径比大于10的深孔孔系和精密浅孔进行钻削加工的的专用机床统称为深孔钻床，其代表着先进、高效的孔加工技术，加工具有高精度、高效率和高一致性，通过一次走刀就可以获得精密的加工效果，加工出来的孔位置准确，尺寸精度好；直线度、同轴度高，并且有很高的表面光洁度和重复性，能够方便的加工各种形式的深孔，对于各种特殊形式的深孔，比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解决，在深孔钻床的加工过程中，润滑系统十分重要，如果润滑效果不达标，钻孔可能会终止，无法完成钻孔作业。

目前深孔钻床钻孔中，钻头一般只采用头部内部润滑，虽然这种润滑方式效果很好，但润滑方式单一，尤其切屑在外排时，切屑会与工件内孔之间发生摩擦，而将加工时采用头部进行润滑，在退屑润滑效果减弱，会对工件内孔造成损伤，不利于钻孔工作的进行，同时现有钻床润滑装置存在切削液浪费现象，且切屑不便于打扫，影响工作环境。因此，针对上述问题提出一种深孔钻床钻孔润滑辅助装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种深孔钻床钻孔润滑辅助装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种深孔钻床钻孔润滑辅助装置，包括安装底座以及用于起固定作用的工作台，所述安装底座表面一端安装有气动泵，且气动泵连接气动伸缩杆，所述气动伸缩杆侧面固定连接操作箱，所述气动伸缩杆顶端连接支撑横梁，且支撑横梁与所述气动伸缩杆相互垂直，所述支撑横梁一端安装有安装轴套，且安装轴套连接钻头，所述安装底座表面气动泵一侧安装有工作台，且工作台中部设置有凸台，所述凸台周围设置有通孔，所述凸台表面设置有导流通道，所述工作台内部设置有储液内腔，所述凸台表面中心处安装有工件卡夹，所述储液内腔内部底端安装有高压泵，且高压泵连接导管，所述导管另一端连接安装在安装轴套底部表面的切削液箱，所述切削液箱底部安装有高压喷头，所述工作台顶端通过安装卡孔卡合连接安全护罩，所述安全护罩底部设置有过滤网。

优选的，所述钻头与所述工作台的中心线在同一条直线上。

优选的，所述导流通道设置有若干个，且导流通道在凸台表面呈圆形分布。

优选的，所述高压喷头至少安装两个，且高压喷头关于钻头对称安装。

优选的，所述过滤网的面积和所述通孔的面积相同，且过滤网与安全护罩之间可拆卸连接。

优选的，所述安全护罩周围设置有裙边，且裙边外壁安装有把手。

本实用新型的有益效果是：该种深孔钻床钻孔润滑辅助装置结构简单，设计新颖，在钻床钻孔过程中，能起到良好的辅助作用，且设计合理，使用方便；通过切削液箱和高压泵对钻头进行切削液的补充实现钻床在钻孔时内部润滑和外部润滑相结合，使得润滑效果大大提高，避免切屑在退屑时因切削液不足而对工件内孔造成损伤，从而影响钻孔效果，同时通过安全护罩可对溢出的切削液进行过滤再使用，避免造成浪费，且通过安全护罩对切屑进行收集，便于对工作环境的维护，实用性较强，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型工作台结构示意图。

图3为本实用新型安全护罩结构示意图。

图4为本实用新型切削液箱结构示意图。

图中：1-安装底座，2-气动泵，3-气动伸缩杆，4-操作箱，5-支撑横梁，6-安装轴套， 7-钻头，8-工作台，801-凸台，802-通孔，803-导流通道，804-储液内腔，9-工件卡夹， 10-高压泵，11-导管，12-切削液箱，13-安全护罩，1301-安装卡孔，1302-过滤网，14- 高压喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种深孔钻床钻孔润滑辅助装置，包括安装底座1以及用于起固定作用的工作台8，安装底座1表面一端安装有气动泵1，且气动泵2连接气动伸缩杆3，通过气动泵1和气动伸缩杆3带动支撑横梁5运动，从而实现钻头7对工件进行钻孔，气动伸缩杆3侧面固定连接操作箱4，操作箱4可对装置进行自动控制，方便使用者使用，气动伸缩杆3顶端连接支撑横梁5，且支撑横梁5与气动伸缩杆3相互垂直，支撑横梁5 一端安装有安装轴套6，且安装轴套6连接钻头7，安装底座1表面气动泵2一侧安装有工作台8，且工作台8中部设置有凸台801，凸台801用于放置工件，并通过工件卡夹9 进行夹紧，凸台801周围设置有通孔802，通孔802用于工件在钻孔时，溢出的切削液能流入储液内腔804，凸台801表面设置有导流通道803，导流通道803用于对溢出切削液的导流，工作台8内部设置有储液内腔804，储液内腔804用于对切削液的存储，凸台801 表面中心处安装有工件卡夹9，储液内腔804内部底端安装有高压泵10，且高压泵10连接导管11，导管11另一端连接安装在安装轴套6底部表面的切削液箱12，切削液箱12 底部安装有高压喷头14，通过高压喷头14将溢出的切削液喷洒在钻头7表面，切削液顺着钻头7流入钻孔内，工作台8顶端通过安装卡孔1301卡合连接安全护罩13，安全护罩 13底部设置有过滤网1302，安全护罩13可用于对切屑的收集，同时对溢出的切削液进行过滤，有利于切削液的回收再使用。

本使用新型中，所述钻头7与所述工作台8的中心线在同一条直线上，有利于工件在钻孔时进行找正，便于使用者使用，所述导流通道803设置有若干个，且导流通道803在凸台801表面呈圆形分布，加快切削液的流动，所述高压喷头14至少安装两个，且高压喷头14关于钻头7对称安装，使得切削液在钻头7表面均匀流动，提高润滑效果，所述过滤网1302的面积和所述通孔802的面积相同，且过滤网1302与安全护罩13之间可拆卸连接，防止废渣进行储液内腔804，影响装置的使用，所述安全护罩13周围设置有裙边，且裙边外壁安装有把手，有利于使用者使用，提高装置的便捷性。

本实用新型的工作原理：使用时，首先，将需要钻孔的工件通过工件卡夹9固定在工作台8表面，在储液内腔804内预存一定量的切削液，将装置接入外接电源，通过操作箱 4控制装置开始进行钻孔，钻孔时，高压喷头14将储液内腔804里的切削液喷洒在钻头7 表面，切削液顺着钻头7流入孔内对切屑进行润滑补充，防止切屑对内孔造成损坏，同时孔内的溢出切削液可沿着导流通道803流入储液内腔804，循环使用，避免造成浪费，且安全护罩13对退出的切屑进行收集，防止切屑掉落至地面不便于清扫，有利于维护工作环境的清洁。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。