一种便于移动的数控铣床的制作方法

本实用新型涉及数控铣床移动领域，更具体地说，涉及一种便于移动的数控铣床。

背景技术：

数控铣床又称CNC(Computer Numerical Control)铣床，英文意思是用电子计数字化信号控制的铣床，数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。

电动液压推杆适用于需要复推、拉直线运动，也可用于需上升、下降或夹紧工作物的场所，并可进行远距离高空及危险地区的集中或程序控制。

数控铣床一般自身的重量较重，故其搬运较为费力，而数控铣床在工作时，数控铣床会发生较大的震动，如果单纯为数控加装轮子，会导致数控铣床在工作时发生侧滑，影响工作精度，而若为轮子加装锁定装置，又会因为轮子和锁定装置长时间处于高负荷工作状态而使轮子和锁定装置变得不可靠。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种便于移动的数控铣床，它可以实现使数控铣床变得易于搬运。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种便于移动的数控铣床，包括数控铣床本体，所述数控铣床本体的下端开凿有轮子储存槽，所述轮子储存槽的左右侧壁上均开凿有限位滑槽，两个所述限位滑槽内滑动连接有与限位滑槽相匹配的限位滑块，两个所述限位滑块之间固定连接有平衡板，所述平衡板与轮子储存槽的槽底板之间固定连接有一对电动液压杆，所述平衡板的下端固定连接有两对第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的下端固定连接有轮子，所述第一伸缩杆的外侧套有与第一伸缩杆相匹配的第一强力压缩弹簧，且第一强力压缩弹簧的两端分别与平衡板和轮子固定连接，所述数控铣床本体的下端固定连接有两对第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的下端固定连接有第一限位筒，所述第二伸缩杆的外侧套有与第二伸缩杆相匹配的第二强力压缩弹簧，且第二强力压缩弹簧的两端分别与数控铣床本体和第一限位筒的底板固定连接，所述第二伸缩杆的外侧套有与第一限位筒相匹配的第二限位筒，且第二限位筒与数控铣床本体固定连接，可以实现方便工作人员较为省力地搬运数控铣床。

进一步的，所述第一限位筒的下端固定连接有与第一限位筒相匹配的橡胶垫，所述橡胶垫远离第一限位筒的一端上刻有防滑纹，刻有防滑纹的橡胶垫可以加大第一限位筒与底面之间的摩擦力，使数控铣床本体在工作时不易发生侧滑。

进一步的，所述第二限位筒的下端固定连接有上减震块，所述第一限位筒的底板上固定连接有与上减震块相匹配的下减震块，在数控铣床本体发生较大的震动时，上减震块和下减震块会发生碰撞，降低数控铣床本体的震动幅度。

进一步的，所述数控铣床本体的右端固定连接有把手，所述把手上包裹有橡胶套，方便工作人员推拉数控铣床本体，使工作人员搬运数控铣床本体更加省力。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案可以实现方便工作人员较为省力地搬运数控铣床。

(2)第一限位筒的下端固定连接有与第一限位筒相匹配的橡胶垫，橡胶垫远离第一限位筒的一端上刻有防滑纹，刻有防滑纹的橡胶垫可以加大第一限位筒与底面之间的摩擦力，使数控铣床本体在工作时不易发生侧滑。

(3)第二限位筒的下端固定连接有上减震块，第一限位筒的底板上固定连接有与上减震块相匹配的下减震块，在数控铣床本体发生较大的震动时，上减震块和下减震块会发生碰撞，降低数控铣床本体的震动幅度。

(4)数控铣床本体的右端固定连接有把手，把手上包裹有橡胶套，方便工作人员推拉数控铣床本体，使工作人员搬运数控铣床本体更加省力。

附图说明

图1为本实用新型工作时的正面剖视图；

图2为图1中A处的结构示意图；

图3为本实用新型移动时的正面剖视图。

图中标号说明：

1数控铣床本体、2轮子储存槽、3限位滑槽、4限位滑块、5电动液压杆、6平衡板、7第一伸缩杆、8第一强力压缩弹簧、9轮子、10第二伸缩杆、11第二强力压缩弹簧、12第一限位筒、13橡胶垫、14第二限位筒、15把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-3，一种便于移动的数控铣床，包括数控铣床本体1，数控铣床本体1的下端开凿有轮子储存槽2，轮子储存槽2的左右侧壁上均开凿有限位滑槽3，两个限位滑槽3内滑动连接有与限位滑槽3相匹配的限位滑块4，两个限位滑块4之间固定连接有平衡板6，平衡板6与轮子储存槽2的槽底板之间固定连接有一对电动液压杆5，通过限位滑块4和电动液压杆5的配合，使电动液压杆5向下推或向上拉第一伸缩杆7的过程较为平稳，不会出现某一个第一伸缩杆7过长或过短，造成数控铣床本体1不稳，平衡板6的下端固定连接有两对第一伸缩杆7，第一伸缩杆7的下端固定连接有轮子9，第一伸缩杆7的外侧套有与第一伸缩杆7相匹配的第一强力压缩弹簧8，且第一强力压缩弹簧8的两端分别与平衡板6和轮子9固定连接，通过第一伸缩杆7与第一强力压缩弹簧8的配合可以使数控铣床本体1在搬运时具有一定应对崎岖路面的能力，同时还能减小数控铣床本体1在搬运过程的震动，使数控铣床本体1不易在搬运过程中发生损坏，数控铣床本体1的下端固定连接有两对第二伸缩杆10，第二伸缩杆10的下端固定连接有第一限位筒12，第一限位筒12可以增加第二伸缩杆10与地面的接触面积，使数控铣床本体1工作时更加平稳，第二伸缩杆10的外侧套有与第二伸缩杆10相匹配的第二强力压缩弹簧11，且第二强力压缩弹簧11的两端分别与数控铣床本体1和第一限位筒12的底板固定连接，而第二伸缩杆10和第二强力压缩弹簧11的配合使用可以加小数控铣床本体1在工作时的震动，第二伸缩杆10的外侧套有与第一限位筒12相匹配的第二限位筒14，且第二限位筒14与数控铣床本体1固定连接，其中，第一限位筒12可以限制第二限位筒14的活动方向，使第二限位筒14不易发生倾斜，第二限位筒14能够限制第二伸缩杆10的活动方向，使第二伸缩杆10不易发生倾斜，其中，电动液压杆5需要相关领域的工作人员选用合适的型号，其中电动液压杆5与控制板电性连接，控制板连接有控制面板，控制板与蓄电池电性连接，可以实现方便工作人员较为省力地搬运数控铣床。

第一限位筒12的下端固定连接有与第一限位筒12相匹配的橡胶垫13，橡胶垫13远离第一限位筒12的一端上刻有防滑纹，刻有防滑纹的橡胶垫13可以加大第一限位筒12与底面之间的摩擦力，使数控铣床本体1在工作时不易发生侧滑，第二伸缩杆10的外侧套有与第一限位筒12相匹配的第二限位筒14，且第二限位筒14与数控铣床本体1固定连接，在数控铣床本体1发生较大的震动时，第二限位筒14会和第一限位筒12发生碰撞，降低数控铣床本体1的震动幅度，数控铣床本体1的右端固定连接有把手15，把手15上包裹有橡胶套，方便工作人员推拉数控铣床本体1，使工作人员搬运数控铣床本体1更加省力。

当数控铣床本体1需要搬运时，操作控制面板，使电动液压杆5伸长，电动液压杆5推动第一强力压缩弹簧8、第一伸缩杆7和轮子9向下运动，直至限位滑块4滑动到限位滑槽3的下端，此时数控铣床本体1的示意图如图3所示，数控铣床本体1与地面连接方式变为通过轮子9滑动连接，此时工作人员可以通过握住把手15推来数控铣床本体1来完成搬运工作，其中由于第一伸缩杆7和第一强力压缩弹簧8的存在，故数控铣床本体1与地面的连接方式为弹性连接，使数控铣床本体1具有一定的应对崎岖路面的能力，同时还能减小数控铣床本体1在搬运过程的震动，当数控铣床本体1搬运到指定位置后，操作控制面板，使电动液压杆5缩短，电动液压杆5带动平衡板6、第一伸缩杆7和轮子9向上运动，至第一限位筒12与地面相接处后，继续缩短电动液压杆5一小段时间，使数控铣床本体1和地面切实通过第二强力压缩弹簧11和第一限位筒12连接，此时数控铣床本体1的示意图如图1所示，第二伸缩杆10和第二强力压缩弹簧11的配合使用可以加小数控铣床本体1在工作时的震动，第一限位筒12可以增加第二伸缩杆10与地面的接触面积，使数控铣床本体1工作时更加平稳，可以实现方便工作人员较为省力地搬运数控铣床。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。