弯折式金属结构的制作方法

本实用新型涉及弯折结构技术领域，具体地，涉及弯折式金属结构。

背景技术：

随着近年科技迅速发展，例如：灯具内部的发光二极管、计算机内部的微处理器、芯片等电子元件等散发的热能也相对地提高。为了避免温度的上升而影响产品运作效率，通常会以具有较大散热面积的金属灯座贴靠于发光二极管，或以具有较大散热面积的散热鳍片贴靠于微处理器、芯片，用以传导并降低电子元件的温度，使产品维持正常运作，并延长其使用寿命。

然而，为增加上述金属灯座、散热鳍片等金属板结构的散热面积，通常会以机械加工将金属板一体冲压成型呈连续弯折及具有复数通道的结构。因此，如何调整金属板的弯折设计，以达到增加金属板结构的散热面积，及提高金属板结构的通道气流流动，是本实用新型人亟欲追求的重点。

有鉴于此，本实用新型人遂针对上述现有技术，特潜心研究并配合学理的运用，尽力解决上述技术的问题点，即成为本实用新型人改良的目标。

技术实现要素：

本实用新型提供一种弯折式金属结构及其制造方法，利用环形主体具有自后侧边或前侧边延伸且弯折成型的复数延伸部，进而增加环形主体的散热面积，以达到提升弯折式金属结构的散热效率。

在本实用新型实施例中，本实用新型提供一种弯折式金属结构，包括：一环形主体，由一金属板连续弯折而成，所述金属板具有一长方形区域及形成在所述长方形区域四周的一前侧边、一后侧边、一左侧边及一右侧边，所述左侧边与所述右侧边相互并接，所述环形主体具有由所述长方形区域弯折成型的复数弯折部及自所述后侧边或所述前侧边朝外一体延伸且弯折成型的复数延伸部。

在本实用新型实施例中，本实用新型提供一种弯折式金属结构的制造方法，其步骤包括：

a)提供一金属板，所述金属板具有一长方形区域及形成在所述长方形区域四周的一前侧边、一后侧边、一左侧边及一右侧边；以及

b)依照所述金属板上的折线弯折，再将所述左侧边与所述右侧边相互并接，从而使所述金属板被弯折成一环形主体，所述环形主体具有由所述长方形区域弯折成型的复数弯折部及自所述后侧边或所述前侧边朝外一体延伸且弯折成型的复数延伸部。

基于上述，环形主体可作散热鳍片或灯座使用，环形主体具有自后侧边或前侧边朝外一体延伸且弯折成型的复数延伸部，让同一单位体积下，本实用新型环形主体因延伸部而增加散热面积，使弯折式金属结构具有优良地散热效率。

基于上述，各底板与各二侧板之间形成有第一通道，各顶板与各二侧板之间形成有第二通道，各第一通道与各第二通道皆呈放射状排列，所以气流经过第一通道与第二通道时，气流会呈现放射涡旋状流动，进而加强弯折式金属结构之散热效果。

附图说明：

图1为本实用新型弯折式金属结构的制造方法的步骤流程图。

图2为本实用新型金属板第一实施例的展开示意图。

图3为本实用新型弯折式金属结构第一实施例的立体示意图。

图4为本实用新型弯折式金属结构第一实施例的俯视示意图。

图5为沿着图4之5-5剖面线的剖面示意图。

图6为本实用新型金属板第二实施例的展开示意图。

图7为本实用新型弯折式金属结构第二实施例的立体示意图。

图8为本实用新型弯折式金属结构第二实施例的俯视示意图。

图9为沿着图8之9-9剖面线的剖面示意图。

图10为本实用新型金属板第三实施例的展开示意图。

图11为本实用新型弯折式金属结构第三实施例的立体示意图。

图12为本实用新型弯折式金属结构第三实施例的俯视示意图。

图13为沿着图12之13-13剖面线的剖面示意图。

图14为本实用新型金属板第四实施例的展开示意图。

图15为本实用新型弯折式金属结构第四实施例的立体示意图。

图16为本实用新型弯折式金属结构第四实施例的俯视示意图。

图17为沿着图16之17-17剖面线的剖面示意图。

图18为本实用新型弯折式金属结构第五实施例的组合示意图。

图19为本实用新型弯折式金属结构第六实施例的组合示意图。

图20为本实用新型金属板第七实施例的展开示意图。

图21为本实用新型弯折式金属结构第七实施例的立体示意图。

图22为本实用新型弯折式金属结构第七实施例的俯视示意图。

图23为沿着图22之23-23剖面线的剖面示意图。

图24为本实用新型金属板第八实施例的展开示意图。

图25为本实用新型弯折式金属结构第八实施例的立体示意图。

图26为本实用新型弯折式金属结构第八实施例的第一使用状态示意图。

图27为本实用新型弯折式金属结构第八实施例的局部放大图。

图28为本实用新型弯折式金属结构第八实施例的另一局部放大图。

图29为本实用新型弯折式金属结构第八实施例的第二使用状态示意图。

附图标记说明

10、弯折式金属结构，1、环形主体，11、弯折部，111、底板，1111、第一卡榫，112、顶板，113、侧板，114、底边，115、顶边，116、第一通道，117、第二通道，118、散热透孔，12、延伸部，121、第一扩增段，122、第二扩增段， 123、内缘边，124、外缘边，125、卡沟，126、外缘止挡片，127、外周环壁，128、内周环壁，13、延伸部，131、端缘边，1311、第二卡榫，132、缺口，2、金属板，21、长方形区域，211、前侧边，212、后侧边，213、左侧边，214、右侧边，3、固定套筒，31、内壁，4、定位柱，41、外壁，s1、第一放置平面， s2、第二放置平面，s3、容置凹槽，100、电路板，101、第一卡槽，102、第二卡槽，200、发光二极管，300、电子元件，400、上灯罩，401、第一凸缘，500、下灯罩，501、第二凸缘，h1、h3、内缘宽度，h2、h4、外缘宽度，h5、内缘高度，h6、外缘高度，步骤a～步骤b

具体实施方式

为了使本实用新型的实用新型目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例及相关附图，仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参考图1至图5所示，本实用新型提供一种弯折式金属结构及其制造方法，所述弯折式金属结构10主要包括一环形主体1。

如图1所示为本实用新型弯折式金属结构10的制造方法的步骤，首先，如图1的步骤a及图2所示，提供一金属板2，金属板2具有一长方形区域21及形成在长方形区域21四周的一前侧边211、一后侧边212、一左侧边213及一右侧边214。所述金属板2按规则设有折线。

再者，如图1之步骤b及图2至图5所示，依照金属板2上的折线弯折，再将左侧边213与右侧边214相互并接，以令金属板2被弯折成一环形主体1，环形主体1具有由长方形区域21弯折成型的复数个弯折部11及自后侧边212 或前侧边211朝外一体延伸且弯折成型的复数个延伸部12。其中，本实施例的每一延伸部12自后侧边212朝远离前侧边211方向延伸且弯折成型。

如图2至图5所示，所述金属板2由铝、铜等易散热金属所构成，环形主体1由金属板2连续弯折而成，每一弯折部11包含一底板111、一顶板112及间隔穿插在底板111与顶板112之间的二侧板113，每一侧板113具有一底边114 及一顶边115，二侧板113的二底边114连接在底板111的两侧边，二侧板113 的二顶边115连接在顶板112的两侧边，各延伸部12可选择性自各底板111、各顶板112或各侧板113延伸成型。其中，且复数底板111共同位置在同一水平面上而构成一第一放置平面s1。

详细说明如下，各底板111与各二侧板113之间形成有一第一通道116，各顶板112与各二侧板113之间形成有一第二通道117，因环形主体1由金属板2 之左侧边213与右侧边214相互并接方式弯折成型，所以各底板111、各顶板112、各第一通道116与各第二通道117皆呈放射状排列。

另外，本实施例的复数个延伸部12的其一部分分别自各底板111向上弯折延伸成型且遮盖于各第一通道116，复数个延伸部12之另一部分分别自各顶板 112向下弯折延伸成型且遮盖于各第二通道117，复数个延伸部12共同弯折形成一外周环壁127，环形主体1的前侧边211弯折形成一内周环壁128。

再者，每一底板111与每一顶板112之其一者必须为一梯形板，金属板2 才能弯折成环形主体1，每一底板111与每一顶板112之另一者可为一梯形板或一矩形板，每一侧板113可为一梯形板或一矩形板。藉此，上述底板111、顶板 112及侧板113可组成多种形状之组合，各种形状之组合可构成不同造型之弯折部11。

其中，如图4所示，每一底板111为一梯形板时，每一底板111的内缘宽度 h1小于外缘宽度h2，每一顶板112为一梯形板时，每一顶板112的内缘宽度h3 小于外缘宽度h4；如图5所示，复数个底板111共同位置在同一水平面上，每一侧板113为一梯形板时，每一侧板113的内缘高度h5大于外缘高度h6。如图 3至图5所示为本实用新型弯折式金属结构10的使用状态，其系利用环形主体 1可作散热鳍片或灯座使用，环形主体1具有自后侧边212朝远离前侧边211方向延伸且弯折成型的复数个延伸部12，让同一单位体积下，本实用新型环形主体1因延伸部12而增加散热面积，使弯折式金属结构10具有优良地散热效率。

另外，因环形主体1具有由长方形区域21弯折成型的复数个弯折部11，使各底板111、各顶板112、各第一通道116与各第二通道117皆呈放射状排列，所以气流经过第一通道116与第二通道117时，气流会呈现放射涡旋状流动，进而加强弯折式金属结构10之散热效果。

又，复数个底板111共同位置在同一水平面上而构成第一放置平面s1，使第一放置平面s1方便放置且热贴接于电路板、发光二极管、微处理器、芯片等发热元件。

请参考图6至图9所示，为本实用新型弯折式金属结构10的第二实施例，第二实施例与第一实施例大致相同，第二实施例与第一实施例不同之处在于延伸部12结构不同。

进一步说明如下，本实施例之各延伸部12分别自各底板111向上弯折延伸成型，且每一延伸部12的左、右两侧向外延伸有二第一扩增段121，各延伸部 12遮盖于各第一通道116，相邻的二第一扩增段121遮盖于各第二通道117，复数个延伸部12及复数第一扩增段121共同弯折形成外周环壁127。藉此，虽然第二实施例与第一实施例的延伸部12结构不同，但第二实施例的环形主体1仍因延伸部12而增加散热面积，以达到相同于第一实施例的功能及功效。

请参考图10至图13所示，为本实用新型弯折式金属结构10的第三实施例，第三实施例与第一实施例大致相同，第三实施例与第一实施例不同之处在于复数个延伸部12、13分别自前侧边211及后侧边212朝外一体延伸且弯折成型。

详细说明如下，每一延伸部12自后侧边212朝远离前侧边211方向延伸且弯折成型，每一延伸部13自前侧边211朝远离后侧边212方向延伸且弯折成型，各延伸部12、13可选择性自各底板111、各顶板112或各侧板113延伸成型。

本实施例之各延伸部12与第一实施例的延伸部12结构相同，但本实施例的各延伸部13分别自各侧板113向左侧或右侧弯折延伸成型，各延伸部13遮盖于各第一通道116与各第二通道117，复数个延伸部13共同弯折形成一内周环壁128。藉此，第三实施例与第一实施例更增加有自前侧边211朝远离后侧边 212方向延伸且弯折成型的延伸部13，使环形主体1仍因延伸部13而增加散热面积，以达到相同于第一实施例的功能及功效。

请参考图14至图17所示，为本实用新型弯折式金属结构10的第四实施例，第四实施例与第一实施例大致相同，第四实施例与第一实施例不同之处在于延伸部12结构不同。

进一步说明如下，各延伸部12分别自各底板111向上弯折延伸成型，且每一延伸部12的左侧或右侧向外延伸有一第二扩增段122，各延伸部12遮盖于各第一通道116，各第二扩增段122遮盖于各第二通道117，复数个延伸部12及复数个第二扩增段122共同弯折形成外周环壁127。藉此，虽然第三实施例与第一实施例的延伸部12结构不同，但第四实施例的环形主体1仍因延伸部12而增加散热面积，以达到相同于第一实施例的功能及功效。

请参考图18所示，为本实用新型弯折式金属结构10的第五实施例，第五实施例与第二实施例大致相同，第五实施例与第二实施例不同之处在于环形主体1的数量不同。

详细说明如下，本实用新型弯折式金属结构10更包括一固定套筒3，第五实施例与第二实施例之环形主体1造型相同，但第五实施例的环形主体1的数量为复数，复数个环形主体1共同穿设且固接在固定套筒3的内部，复数个延伸部12与复数个第一扩增段121共同弯折形成外周环壁127且贴接于固定套筒 3的内壁31。藉此，复数个环形主体1可透过固定套筒3串接在一起，以增加弯折式金属结构10之使用变化性。

此外，第一实施例的复数个延伸部12共同弯折形成外周环壁127(如图3 至图5所示)，第四实施例的复数个延伸部12及复数个第二扩增段122共同弯折形成外周环壁127(如图15至图17所示)，所以复数的第一、四实施例之环形主体1也可透过固定套筒3串接在一起。

请参考图19所示，为本实用新型弯折式金属结构10之第六实施例，第六实施例与第二实施例大致相同，第六实施例与第二实施例不同之处在于环形主体1的数量不同。

进一步说明如下，本实用新型弯折式金属结构10其更包括一定位柱4，第五实施例与第二实施例的环形主体1造型相同，但第五实施例的环形主体1的数量为复数，复数环形主体1共同套设且固接在定位柱4的外部，每一环形主体1的前侧边211弯折形成一内周环壁128，各内周环壁128贴接于定位柱4的外壁41。藉此，复数个环形主体1可透过定位柱4串接在一起，以增加弯折式金属结构10之使用变化性。

此外，第一、第四实施例的环形主体1的前侧边211弯折形成内周环壁128 (如图3至图5、图15至图17所示)，第三实施例的复数延伸部13共同弯折形成内周环壁128(如图11至图13所示)，所以复数的第一、三、四实施例的环形主体1也可透过定位柱4串接在一起。

请参考图20至图23所示，系本实用新型弯折式金属结构10的第七实施例，第七实施例与第一实施例大致相同，第七实施例与第一实施例不同之处在于延伸部12、13分别自后侧边212及前侧边211朝外一体延伸且弯折成型，各延伸部12、13可选择性自各底板111、各顶板112或各侧板113延伸成型。

详细说明如下，本实施例的每一延伸部12自后侧边212朝远离前侧边211 方向延伸且弯折成型，复数个延伸部12分别自各侧板113延伸成型且垂直式设置在各第一通道116与各第二通道117之间，每一延伸部12具有一内缘边123 及一外缘边124，每一内缘边123的左、右两端向内设有二卡沟125，每一外缘边124向内反折有一外缘止挡片126，各外缘止挡片126配置在各二卡沟125的一侧。

另外，本实施例的每一延伸部13自前侧边211朝远离后侧边212方向延伸且弯折成型，各延伸部13分别自各侧板113延伸成型且垂直式设置在各第一通道116与各第二通道117之间，且各延伸部13一侧具有一端缘边131，复数个端缘边131共同位置在同一水平面上而构成一第二放置平面s2，使第二放置平面s2方便放置且热贴接于电路板、发光二极管、微处理器、芯片等发热元件。

藉此，第七实施例的延伸部12、13的其一功效如下，环形主体1因延伸部 12、延伸部13而增加散热面积，以达到相同于第一实施例的功能及功效；另外，第七实施例之延伸部12、延伸部13的其他功效，在本实用新型弯折式金属结构 10之第八实施例一并说明。

请参考图24至图29所示，系本实用新型弯折式金属结构10的第八实施例，第八实施例与第七实施例大致相同，第八实施例与第七实施例不同之处在于环形主体1设有复数个缺口132、具有复数第一卡榫1111及第二卡榫1311。

进一步说明如下，如图26及图29所示，本实施例的复数个底板111共同位置在同一水平面上而构成第一放置平面s1，各延伸部13一侧具有一端缘边 131，复数个端缘边131共同位置在同一水平面上而构成第二放置平面s2，此第一放置平面s1与第二放置平面s2可用于放置安装有发光二极管200的电路板 100，即第八实施例的环形主体1可作灯座使用，但不以此为限制。

同理得知，第七实施例的复数底板111也共同位置在同一水平面上而构成第一放置平面s1，复数个端缘边131也共同位置在同一水平面上而构成第二放置平面s2(如图21、图23所示)，因此第七实施例的环形主体1可作灯座使用。

另外，如图25至图26及图29所示，本实施例的每一延伸部12之二卡沟 125分别与上灯罩400的第一凸缘401及下灯罩500的第二凸缘501相互卡合，每一延伸部12的外缘止挡片126由外缘边124向内反折成型，使外缘止挡片126 相较侧板113增加更多厚度，且各外缘止挡片126配置在各二卡沟125的一侧，所以第一凸缘401与第二凸缘501会被外缘止挡片126所止挡定位，以加强上灯罩400、下灯罩500与环形主体1组成灯具的结构稳定性。

同理得知，第七实施例的每一延伸部12也设有二卡沟125及具有外缘止挡片126(如图21、图23所示)，故第七实施例的环形主体1与灯罩组合时也能增加结构稳定性。

再者，如图25及图29所示，各延伸部13另一侧设有一缺口132，复数个缺口132共同位置在同一水平面上而构成一容置凹槽s3，此容置凹槽s3用于容置例如：发光二极管驱动器等电子元件300，以增加弯折式金属结构10的使用便利性。

又，如图26至图28所示，每一底板111具有自后侧边212朝远离前侧边 211方向延伸且弯折成型的一第一卡榫1111，每一端缘边131延伸且弯折有一第二卡榫1311，电路板100设置在第一放置平面s1与第二放置平面s2上，电路板100设有复个数第一卡槽101及复数个第二卡槽102，各第一卡榫1111卡合于各第一卡槽101，各第二卡槽102卡合于各第二卡槽102，使电路板100稳固地安装在环形主体1上。

此外，本实用新型弯折式金属结构10之各底板111、各顶板112或各侧板 113设有复数个散热透孔118，以方便气流对流而提升散热效率。其中，本实施例仅顶板112及侧板113设有散热透孔118，但不以此为限制。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。