一种可单双刀头转换的零件脚切断机的制作方法

本实用新型涉及零件脚切断机技术领域，具体为一种可单双刀头转换的零件脚切断机。

背景技术：

零件脚切断机即为切脚机，主要是用来切断PCB板多出来的引脚，使整个PCB板的引脚更为整齐统一，目前市场上主要有两种切脚机，分别为单刀头切脚机和双刀头切脚机，单刀头切脚机的刀片为一个，而双刀头切脚机的刀片为两个，由于每种PCB板的大小不一，因此，双刀头切脚机可以适应尺寸更大的PCB板。

目前市场上常见的零件脚切断机其单刀头和双刀头之间不能转换，由于刀片的规格唯一，单刀头切脚机由于部分PCB板的尺寸较大从而不能很好的完成切脚任务，双刀头切脚机在使用时由于部分PCB板尺寸较小，工作时需要将两个电机的电源均打开，这样就造成了电能的浪费。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可单双刀头转换的零件脚切断机，解决了目前市场上常见的多数切脚机刀头不能适应尺寸不一样的PCB板，对于单刀头切脚机不能切割较大的PCB板，对于双刀头切脚机在对部分尺寸较小的PCB板切割时浪费电能的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种可单双刀头转换的零件脚切断机，包括机身本体，所述机身本体的内壁固定连接有第一固定板，所述第一固定板的下表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿第一固定板并与第一转杆的底部固定连接，所述第一转杆的顶部贯穿机身本体并与第一刀片的底部固定连接，所述机身本体的内壁固定连接有隔板，所述隔板的右侧与第一固定板的左侧固定连接，所述机身本体内壁的顶部和底部分别与导向杆的两端固定连接，且导向杆位于隔板的左侧，所述导向杆的表面活动套接有第二固定板，且第二固定板位于第一固定板的左侧，所述第二固定板的下表面固定连接有第二电机，所述第二电机位于第一电机的左侧，且第二电机位于导向杆的背面，所述第二电机的输出轴贯穿第二固定板并与第二转杆的底部固定连接，所述第二转杆的顶部贯穿机身本体并与第二刀片的底部固定连接，所述机身本体内壁的顶部和底部分别与螺杆的两端固定连接，且螺杆位于第二电机的背面，所述螺杆的表面与内螺纹管的内壁螺纹连接，所述内螺纹管镶嵌在第二固定板的内部，所述螺杆的表面固定套接有主动锥齿轮，且主动锥齿轮位于第二电机的底部，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，所述从动锥齿轮的内壁与圆杆的表面固定连接，所述圆杆远离从动锥齿轮的一端贯穿机身本体并延伸至机身本体的背面，所述圆杆的表面固定套接有方块，所述机身本体的背面开设有方槽，所述方槽的内壁分别活动连接有复位弹簧和活动卡，且复位弹簧的两端分别与方槽内壁的顶部和活动卡的顶部固定连接，所述活动卡卡接在方块的表面，所述机身本体内壁的顶部固定连接有固定台，且固定台的数量为两个，两个所述固定台的底部均与第二固定板的上表面搭接。

进一步地，所述第二固定板的内部对应导向杆的位置处镶嵌有滑动直线轴承，所述滑动直线轴承的内壁与导向杆的表面活动连接。

进一步地，所述导向杆的数量为四个，四个所述导向杆均位于第二电机的正面。

进一步地，所述机身本体内壁的正面和背面均固定连接有止位块，两个所述止位块均位于第二固定板的下方。

进一步地，所述机身本体对应圆杆的位置处镶嵌有轴承，所述轴承的内壁与圆杆的表面固定连接。

进一步地，所述固定台的高度等于机身本体内壁顶部至第一固定板上表面的距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该可单双刀头转换的零件脚切断机，通过螺杆、主动锥齿轮、复位弹簧、固定台和止位块的配合设置，在使用时将活动卡向上运动，复位弹簧缩短，活动卡与方块分离，转动圆杆，主动锥齿轮转动带动从动锥齿轮转动，从而使螺杆转动，导向杆不会使第二固定板转动，从而使得第二固定板向上运动，当第二固定板与固定台的底部搭接时，第一刀片的上表面与第二刀片的上表面位于同一水平面，松开手复位弹簧伸长使得活动卡自动卡住方块，圆杆便不会转动，此时打开第二电机的外部电源便可以实现单刀头刀片与双刀头刀片之间的转换，达到了可以转换单双刀头的效果，解决了目前市场上常见的多数切脚机刀头不能适应尺寸不一样的PCB板，对于单刀头切脚机不能切割较大的PCB板，对于双刀头切脚机在对部分尺寸较小的PCB板切割时浪费电能的问题。

(2)、该可单双刀头转换的零件脚切断机，通过止位块和固定台，止位块可以防止电机的底部与主动锥齿轮接触，从而避免了第二电机以及主动锥齿轮的损坏，固定台的高度等于机身本体内壁顶部至第一固定板上表面的距离，可以使第一刀片与第二刀片的上表面均位于同一水平面。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型第二电机位置处左剖图；

图3为本实用新型第二固定板位置处俯视截面图；

图4为本实用新型第一刀片位置处俯视图；

图5为本实用新型图2中A处结构放大图；

图6为本实用新型图2中B处结构放大图。

图中：1-机身本体、2-第一固定板、3-第一电机、4-第一转杆、5-第一刀片、6-隔板、7-导向杆、8-第二固定板、9-第二电机、10-第二转杆、11-第二刀片、12-螺杆、13-内螺纹管、14-主动锥齿轮、15-从动锥齿轮、16-圆杆、17-方块、18-方槽、19-复位弹簧、20-活动卡、21-固定台、22-滑动直线轴承、23-止位块、24-轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种可单双刀头转换的零件脚切断机，包括机身本体1，机身本体1的内壁固定连接有第一固定板2，第一固定板2的下表面固定连接有第一电机3，第一电机3的输出轴贯穿第一固定板2并与第一转杆4的底部固定连接，第一转杆4的顶部贯穿机身本体1并与第一刀片5的底部固定连接，机身本体1的内壁固定连接有隔板6，隔板6的右侧与第一固定板2的左侧固定连接，机身本体1内壁的顶部和底部分别与导向杆7的两端固定连接，导向杆7的数量为四个，四个导向杆7均位于第二电机9的正面，且导向杆7位于隔板6的左侧，导向杆7的表面活动套接有第二固定板8，且第二固定板8位于第一固定板2的左侧，第二固定板8的内部对应导向杆7的位置处镶嵌有滑动直线轴承22，滑动直线轴承22的内壁与导向杆7的表面活动连接，第二固定板8的下表面固定连接有第二电机9，第二电机9位于第一电机3的左侧，且第二电机9位于导向杆7的背面，第二电机9的输出轴贯穿第二固定板8并与第二转杆10的底部固定连接，第二转杆10的顶部贯穿机身本体1并与第二刀片11的底部固定连接，机身本体1内壁的顶部和底部分别与螺杆12的两端固定连接，且螺杆12位于第二电机9的背面，螺杆12的表面与内螺纹管13的内壁螺纹连接，内螺纹管13镶嵌在第二固定板8的内部，螺杆12的表面固定套接有主动锥齿轮14，且主动锥齿轮14位于第二电机9的底部，主动锥齿轮14与从动锥齿轮15啮合，从动锥齿轮15的内壁与圆杆16的表面固定连接，圆杆16远离从动锥齿轮15的一端贯穿机身本体1并延伸至机身本体1的背面，机身本体1对应圆杆16的位置处镶嵌有轴承24，轴承24的内壁与圆杆16的表面固定连接，圆杆16的表面固定套接有方块17，机身本体1的背面开设有方槽18，方槽18的内壁分别活动连接有复位弹簧19和活动卡20，且复位弹簧19的两端分别与方槽18内壁的顶部和活动卡20的顶部固定连接，活动卡20卡接在方块17的表面，机身本体1内壁的顶部固定连接有固定台21，固定台21的高度等于机身本体1内壁顶部至第一固定板2上表面的距离，且固定台21的数量为两个，两个固定台21的底部均与第二固定板8的上表面搭接，机身本体1内壁的正面和背面均固定连接有止位块23，两个止位块23均位于第二固定板8的下方。

工作时，将活动卡20向上运动，复位弹簧19缩短，活动卡20与方块17分离，活动卡20在方槽18的内壁向上滑动，转动圆杆16，主动锥齿轮14转动带动从动锥齿轮15转动，从而使螺杆12转动，导向杆7不会使第二固定板8转动，螺杆12与内螺纹管13配合从而使得第二固定板8向上运动，当第二固定板8与固定台21的底部搭接时，固定台21的高度等于机身本体1内壁顶部至第一固定板2上表面的距离，可以使第一刀片5与第二刀片11的上表面均位于同一水平面，松开手复位弹簧19伸长使得活动卡20自动卡住方块17，圆杆16便不会转动，此时打开第二电机9的外部电源便可以实现单刀头刀片与双刀头刀片之间的转换，达到了可以转换单双刀头的效果，整个使用过程可根据PCB板尺寸的不同从而对PCB表面的引脚进行切割。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。