一种便于调节压辊距离的压筋卷板机的制作方法

本实用新型属于卷板机技术领域，具体涉及一种便于调节压辊距离的压筋卷板机。

背景技术：

卷板机是一种利用工作辊使板料弯曲成形的设备，可以成形筒形件、锥形件等不同形状的零件，是非常重要的一种加工设备，而电极壳是自焙烧结电极组成部分之一，是薄钢板制成的圆筒，作为电极糊焙烧的模子，其作用是赋形和保护电极不受氧化；作为导电元件，当电极未烧好时能承受大部分电流，并能提高电极的机械强度，其质量直接影响自焙电极的正常使用，现有的卷板机只可用于将板料弯曲成形筒形件，不能直接将自焙电极电机壳制作出来。

现有的压筋卷板机在使用的过程中仍存在一些不足之处：现有的压筋卷板机在使用时，由于对于不同规格的产品需要调节两挤压辊之间的距离，而现有的压筋卷板机不能便于工作人员调整挤压辊之间的距离，从而调节所卷板材的半径大小，给工作人员来带一定程度的不便，为此我们提出一种便于调节压辊距离的压筋卷板机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于调节压辊距离的压筋卷板机，以解决上述背景技术中提出现有的压筋卷板机在使用的过程中仍存在一些不足之处：现有的压筋卷板机在使用时，由于对于不同规格的产品需要调节两挤压辊之间的距离，而现有的压筋卷板机不能便于工作人员调整挤压辊之间的距离，从而调节所卷板材的半径大小，给工作人员来带一定程度的不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节压辊距离的压筋卷板机，包括安装机构、转动机构与塑形机构，所述安装机构包括连接板，所述连接板表面开设有一体式结构的第一活动槽，所述第一活动槽内部两侧开设有限位槽，且所述第一活动槽内部通过卡合连接有固定滑块，所述固定滑块两侧连接有限位块，所述限位块一端相对于固定滑块内部连接有弹簧，且所述限位块一侧表面固定有连接块，所述固定滑块一端表面开设有第二活动槽。

优选的，所述转动机构包括固定滑块，所述固定滑块内部开设有一体式结构的环槽，所述环槽内部通过卡合连接有连接套管，所述环槽与连接套管两端固定有环状挡板，且所述环槽与连接套管之间连接有滚珠，所述固定滑块顶部表面开设有通孔。

优选的，所述塑形机构包括挤压辊，所述挤压辊一端固定有挤压环。

优选的，所述连接板之间连接有固定辊，所述连接板底部固定有支撑架，所述支撑架顶部连接有钢板，所述钢板一侧连接有减速机，所述减速机一侧连接有电机。

优选的，所述限位槽等距离排列在第一活动槽内部两侧，且所述限位槽与限位块相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过在连接板内部连接有固定滑块，便于工作人员调整两挤压辊的位置，从而便于工作人员调整板材的卷曲度，有效的降低了工作人员的劳动强度。

2.通过在固定滑块内部连接有连接套管，便于减小挤压辊转动时所收到的摩擦力，从而减小能耗，有效的为使用者降低了生产成本。

3.通过在挤压辊一端固定有挤压环，便于将生产出的产品一边压半道筋，从而便于产品之间的公母相套，缩短了两产品之间连接所需要的时间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型连接板的结构示意图；

图3为本实用新型固定滑块的结构示意图；

图4为本实用新型固定滑块的剖视图；

图5为本实用新型固定滑块的平面图；

图6为本实用新型挤压辊的结构示意图；

图7为本实用新型实施例2中连接板的结构示意图；

图中：1、钢板；2、连接板；3、挤压辊；4、支撑架；5、固定辊；6、减速机；7、电机；8、限位槽；9、固定滑块；10、第一活动槽；11、第二活动槽； 12、连接块；13、环槽；14、连接套管；15、滚珠；16、限位块；17、通孔； 18、弹簧；19、挤压环；20、环状挡板；21、卡块；22、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调节压辊距离的压筋卷板机，包括安装机构、转动机构与塑形机构，安装机构包括连接板2，连接板2表面开设有一体式结构的第一活动槽10，第一活动槽10内部两侧开设有限位槽8，且第一活动槽10内部通过卡合连接有固定滑块9，固定滑块9两侧通过螺栓连接有限位块16，限位块16一端相对于固定滑块9内部通过螺栓连接有弹簧18，且限位块16一侧表面通过卡合固定有连接块12，固定滑块9一端表面开设有第二活动槽11，通过在连接板2内连接有固定滑块9，便于工作人员调整两挤压辊3之间的距离，并且便于工作人员将生产出的产品取出。

为了便于减小挤压辊3转动时所产生的摩擦力，本实施例中，优选的，转动机构包括固定滑块9，固定滑块9内部开设有一体式结构的环槽13，环槽13 内部通过卡合连接有连接套管14，环槽13与连接套管14两端粘贴有环状挡板 20，且环槽13与连接套管14之间通过卡合连接有滚珠15，固定滑块9顶部表面开设有通孔17，通过在固定滑块9内部连接有连接套管14，便于减小挤压辊 3转动时所收到的摩擦力，从而减小能耗。

为了便于卷曲板材的同时对板材的一边压半道筋，本实施例中，优选的，塑形机构包括挤压辊3，挤压辊3一端固定有挤压环19，通过在挤压辊3一端固定有挤压环19，便于将板材一端压半道筋，实现公母相套。

为了便于支撑挤压辊3，本实施例中，优选的，连接板2之间连接有固定辊5，连接板2底部固定有支撑架4，支撑架4顶部连接有钢板1，钢板1一侧连接有减速机6，减速机6一侧连接有电机7。

为了便于调整固定滑块9的位置，本实施例中，优选的，限位槽8等距离排列在第一活动槽10内部两侧，且限位槽8与限位块16相适配。

实施例2

请参阅图1、图4、图5、图6和图7，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调节压辊距离的压筋卷板机，包括安装机构、转动机构与塑形机构，安装机构包括连接板2，连接板2表面开设有一体式结构的第一活动槽10，第一活动槽10内部两侧等距离开设有卡槽22，且第一活动槽10内部通过卡合连接有固定滑块9，固定滑块9两侧固定有卡块21，且卡块21与卡槽22相适配，通过在连接板2内连接有固定滑块9，便于工作人员调整两挤压辊3之间的距离，并且便于工作人员将生产出的产品取出。

为了便于减小挤压辊3转动时所产生的摩擦力，本实施例中，优选的，转动机构包括固定滑块9，固定滑块9内部开设有一体式结构的环槽13，环槽13 内部通过卡合连接有连接套管14，环槽13与连接套管14两端粘贴有环状挡板 20，且环槽13与连接套管14之间通过卡合连接有滚珠15，固定滑块9顶部表面开设有通孔17，通过在固定滑块9内部连接有连接套管14，便于减小挤压辊 3转动时所收到的摩擦力，从而减小能耗。

为了便于卷曲板材的同时对板材的一边压半道筋，本实施例中，优选的，塑形机构包括挤压辊3，挤压辊3一端固定有挤压环19，通过在挤压辊3一端固定有挤压环19，便于将板材一端压半道筋，实现公母相套。

为了便于支撑挤压辊3，本实施例中，优选的，连接板2之间连接有固定辊5，连接板2底部固定有支撑架4，支撑架4顶部连接有钢板1，钢板1一侧连接有减速机6，减速机6一侧连接有电机7。

为了便于调整固定滑块9的位置，本实施例中，优选的，限位槽8等距离排列在第一活动槽10内部两侧，且限位槽8与限位块16相适配。

本实用新型中的电机7的型号为Y160M1-2。

本实用新型的工作原理及使用流程：在第一活动槽10内部两侧开设有卡槽 22，并且在固定滑块9两侧固定有卡块21，利用卡块21与卡槽22的卡合固定，便于固定固定滑块9所在的位置高度，或在第一活动槽10内部连接有固定滑块 9，并且在固定滑块9两侧通过弹簧18连接有限位块16，利用弹簧18的弹性可将限位块16弹出并于限位槽8进行卡合固定，从而固定固定滑块9的位置，由于连接块12与限位块16相接，通过手指按压连接块12增大手指与连接块12 之间的摩擦力后，推动连接块12向固定滑块9中部运动，从而使得限位块16 收入固定滑块9内部，从而便于工作人员调节固定滑块9的位置或将固定滑块9 与挤压辊3脱离，并取出挤压辊3，在环槽13内部通过滚珠15连接有连接套管 14，利用滚珠15的转动，便于减小连接套管14转动时所产生的摩擦力，从而降低能耗，通过在挤压辊3一边压半道筋，便于将制成的产品一端压扁，产品之间公母相套，进行连接。

将挤压辊3两端插入第一活动槽10内部后，将连接套管14套在挤压辊3 两端，然后通过调整固定滑块9调节两挤压辊3之间的距离，调整完毕后，打开电机7后，将需要处理的板材放在钢板1表面，并将一端推入挤压辊3之间，在挤压辊3的挤压效果下，将板材制成筒状材料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。