一种钢管旋转进料机构的制作方法

本实用新型涉及一种钢管旋转进料机构。

背景技术：

钢管是一种中空的长条钢材，大量用作输送流体的管道，如石油、天燃气、水、 煤气、蒸气等，另外，在抗弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。也常用作生产各种常规武器、枪管、炮弹等。钢管一般由较粗的钢管逐步拉拔至较细的钢管，在拉拔过程中需要使用专门的拉拔油，拉拔后需去除油污，尤其在核工业或发 电站等场所使用的高精密不锈钢管不允许钢管内外表面有一点点水和油，尤其是油污对钢管的影响较大，需要对钢管进行脱脂处理。

专利CN102989827 A中公开了一种钢管在线外脱脂清洗设备，包括壳体，壳体上设有钢管进口和出口，壳体内从进口到出口分隔为脱脂段、清洗段和风干段，脱脂段内设有刷洗钢管外表面的脱脂毛刷机构，脱脂毛刷机构的两侧均设有至少一个向钢管喷淋脱脂液的脱脂液喷淋器，清洗段内设有刷洗钢管外表 面的清洗毛刷机构。

但是在钢管进入外脱脂清洗设备时钢管只是做轴向的移动，并在清洗设备内通过脱脂毛刷机构的清洗时会有清洗不彻底的情况。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题提供一种钢管旋转进料机构，以解决待清洗钢管能在旋转状态下进入钢管清洗机中进行清洗。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种钢管旋转进料机构，包括脱脂段的壳体，壳体包括侧板以及开设在侧板上的进料口，进料口内安装有转筒，转筒内开设有用于待清洗钢管穿过的穿孔，转筒右端固定设置有第一皮带轮；

壳体下方设有电机，电机固定设置，电机的转轴上固定设置有第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮之间经皮带传动连接；

电机依次经第二皮带轮、皮带以及第一皮带轮传动，带动转筒在进料口内旋转。

进一步，电机为双轴电机，双轴电机转轴左右两端均安装有第二皮带轮，转筒左右两端均安装有第一皮带轮；

左右两侧的第一皮带轮和第二皮带轮分别经皮带传动连接，双轴电机经两侧皮带带动转筒在进料口内旋转。

进一步，侧板包括外板以及内板，外板内侧面与内板外侧面之间形成减震腔。

进一步，进料口与转筒之间的转动结构为；

外板和内板上的进料口内分别安装有滚子轴承，

两个滚子轴承分别套设在转筒两端，转筒经两个滚子轴承转动设置在内板和外板的进料口内。

进一步，转筒中部形成限位凸环，限位凸环两侧转筒上分别套接滚子轴承；

进料口内设置有卡槽，卡槽内设置有卡簧，滚子轴承位于限位凸环和卡簧之间。

进一步，减震腔内还包括多个加强筋，加强筋一端与内板的的外侧面固定连接，加强筋的另一端与外板的内侧面固定连接；

两个相邻的加强筋之间形成空腔，空腔内设置有橡胶防震材料。

进一步，转筒的穿孔内设置有防磨套筒，防磨套筒上开设有用于待清洗钢管穿过的通孔。

本实用新型的有益效果是：

采用电机依次经第二皮带轮、皮带以及第一皮带轮传动，带动转筒在进料口内旋转，从而使转筒穿孔内的待清洗钢管转动，以解决待清洗钢管能在旋转状态下进入钢管清洗机中进行清洗。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种钢管旋转进料机构的示意图；

其中；壳体1、侧板2、外板21、内板22、待清洗钢管3、转筒4、第一皮带轮41、电机5、第二皮带轮51、皮带52、滚子轴承6、加强筋7、防磨套筒8。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，提供一种钢管旋转进料机构，针对待清洗钢管3进行外脱脂清洗设备包括脱脂段、清洗段和风干段，其中脱脂段包括壳体1，壳体1包括侧板2以及开设在侧板2上的进料口，壳体1的侧板2可以由外板21以及内板22组成，外板21内侧面与内板22外侧面之间形成减震腔，减震腔内还包括多个加强筋7，加强筋7一端与内板22的的外侧面固定连接，加强筋7的另一端与外板21的内侧面固定连接，两个相邻的加强筋7之间形成空腔，空腔内设置有橡胶防震材料，橡胶防震材料可以是成熟的产品橡胶减震垫。

将侧板2设置为内板22和外板21两个板面，可以使侧板2的强度可以满足转筒4在进料口中转动对侧板2产生的负荷力，在加强侧板2强度的同时采用内板22和外板21的结构可以不必要单纯的加厚侧板2，起到减轻壳体1重量的作用。

转筒4在进料口中转动时会产生壳体1的震动，通过减震腔内设置的多个加强筋7可以进一步加强侧板2的强度的同时，也可以使设置在两个加强筋7之间形成的空腔内的橡胶防震材料起到减震作用。

进料口内安装有转筒4，转筒4内开设有用于待清洗钢管3穿过的穿孔，转筒4的穿孔内还可以设置有防磨套筒8，防磨套筒8上开设有用于待清洗钢管3穿过的通孔，采用防磨套筒8可以减少待清洗钢管3与转筒4之间的直接摩擦，有效的防止转筒4因磨损而进行的更换。

进料口与转筒4之间的转动结构可以是；外板21和内板22上的进料口内分别安装有滚子轴承6，采用滚子轴承6是因为滚子与轴承外壳之间是线接触，接触面积大也就可以承受大负荷，从而使转筒4不易在进料口中因为受到待清洗钢管3的重量下转动而磨损，两个滚子轴承6分别套设在转筒4两端，转筒4经两个滚子轴承6转动设置在内板22和外板21的进料口内，并且转筒4中部形成限位凸环，限位凸环两侧转筒4上分别套接滚子轴承6，同时进料口内设置有卡槽，卡槽内设置有卡簧61，滚子轴承6位于限位凸环和卡簧61之间，采用卡簧61和限位凸环的配合将滚子轴承6在转筒4轴向的自由度限制在进料口中，使转筒4可以通过滚子轴承6在进料口中转动。

转筒4右端固定设置有第一皮带轮41；壳体1下方设有电机5，电机5固定设置，电机5可以通过膨胀螺栓固定设置在壳体1下方的地面上，电机5的转轴上固定设置有第二皮带轮51，第一皮带轮41和第二皮带轮51之间经皮带52传动连接。

电机5依次经第二皮带轮51、皮带52以及第一皮带轮41传动，带动转筒4在进料口内旋转，从而使转筒4穿孔内的待清洗钢管3转动，以解决待清洗钢管3能在旋转状态下进入脱脂段中进行清洗。

电机5可以是双轴电机，双轴电机转轴左右两端均安装有第二皮带轮51，转筒4左右两端均安装有第一皮带轮41，左右两侧的第一皮带轮41和第二皮带轮51分别经皮带52传动连接，双轴电机经两侧皮带52带动转筒4在进料口内旋转，也可以通过变频器调整输出频率来控制双轴电机的转速，从而使双轴电机转轴经第二皮带轮51、皮带52和第一皮带轮41带动转筒4在进料口内的转速，也可以在双轴电机的转轴上设置减速机来调节转筒4的转速，双轴电机的转轴两端同步带动转筒4转动的同时，可以使转筒4两端受力均匀，减少转筒4与进料口之间接触面的磨损情况发生。

实际操作中，将待清洗钢管3从转筒4内的穿孔中进入到脱脂段内，双轴电机的转轴依次带动第二皮带轮51、皮带52以及第一皮带轮41转动，从而带动转筒4通过滚子轴承6在进料口中转动，并且带动待清洗钢管3在转筒4中转动，以解决待清洗钢管3能在旋转状态下进入脱脂段中进行清洗。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。