一种轨道式铝型材牵引机的制作方法

本实用新型涉及铝型材加工设备技术领域，尤其是涉及一种轨道式铝型材牵引机。

背景技术：

我国国民经济和高新技术的稳定、持续、快速发展，促使我国铝冶炼和铝型材加工业发展十分迅速。我国铝材铝合金型材工业铝型材产量在2006年已达879.3万吨，超过美国成为世界第一位；2007年产量高达1250.8万吨，同比2006年增长42.45％，再创历史新高；2007 年进口工业铝材69.0万吨，同比2006年增长0.6％；出口工业铝型材185.3万吨，同比2006 年增长49.5％，铝合金型材净出口116.3万吨；2007年，我国工业铝材表观消费量为1134.5 万吨。在2008年1-6月份我国铝工业的产量中，氧化铝产量1112.9万吨，比2007年同期增长7.1％，预计2008全年产量为2300万吨；电解铝产量662.0万吨，比2007年同期增长12.9％，预计2008全年产量将达1450万吨；铝加工材687.9万吨，比2007年同期增长38.3％，预计 2008全年产量将达到1400万吨。在型材挤压过程中，为了减少弯曲和扭曲现象，提高成品合格率，必须对型材进行导向和牵引，现有的型材双牵引机一般都是用于大型的铝型材以及大料生产，其机身重，牵引力大，但是对于小料的型材生产，其机身重则耗能大，而且其牵引过程中惯性大，活动不灵活，不适合小料，一锭多锯，及一模多孔的型材生产领域，并且现有的牵引机在使用的时候，当铝型材位置发生偏移时，容易将铝型材拉伤。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供一种结构简单、设计合理、灵活性高、使用方便和可以较好的保护铝型材的轨道式铝型材牵引机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种轨道式铝型材牵引机，包括有底板以及成对安装在所述底板的顶部的立柱，左右两侧的所述立柱上均安装有型材夹持装置，每个所述型材夹持装置均包括有两根定位钢筒以及嵌入在所述定位钢筒内部的导向轴，相邻所述定位钢筒之间设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出轴上连接有支撑板，所述支撑板上安装有型材夹持座，所述型材夹持座的内部设置有若干个压簧，所述压簧的外侧设置有钢珠，所述底板的底部成对焊接有轮座，所述轮座上活动式安装有滚轮，相邻所述滚轮之间连接有转轴，地面上设置有与所述滚轮配合的轨道，所述轮座的外侧分别设置有驱动电机和减速机，所述驱动电机的输出轴与所述减速机的输入轴可拆卸连接，所述减速机的输出轴与所述滚轮可拆卸连接。

优选地，上述的一种轨道式铝型材牵引机，其中所述定位钢筒、伸缩气缸均通过安装块固定在所述立柱上。

优选地，上述的一种轨道式铝型材牵引机，其中所述导向轴同时与所述支撑板可拆卸连接。

优选地，上述的一种轨道式铝型材牵引机，其中所述钢珠的外侧设置有对铝型材进行夹持的凹槽。

优选地，上述的一种轨道式铝型材牵引机，其中所述型材夹持装置的底部设置有工作台。

本实用新型具有的优点和有益效果是：(1)通过控制驱动电机工作，驱动电机就会带动减速机旋转，减速机就会带动滚轮沿着导轨滚动，从而带动整个底板前后移动，就可以实现对铝型材的牵引，整体结构简单，占地面积小，灵活度较好，不仅适合大型铝材的生产，也适用于小型铝材的生产；(2)通过将铝型材放置在型材夹持座内的凹槽内进行牵引，由于型材夹持座的内部设置有若干个压簧，压簧的外侧设置有钢珠，钢珠将铝型材夹住，压簧可以为铝型材提供一个较好的缓冲作用，防止铝型材由于受力不均匀而发生拉伤，大幅提高产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型夹持住铝型材的结构示意图；

图3是本实用新型中型材夹持装置的示意图。

图中：1、立柱；2、工作台；3、型材夹持装置；31、定位钢筒；32、导向轴；33、安装块；34、伸缩气缸；35、支撑板；36、型材夹持座；37、压簧；38、凹槽；39、钢珠；310、压簧安装槽；4、底板；5、电机安装座；6、驱动电机；7、减速机；8、轨道；9、轮座；10、滚轮；11、转轴。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图3所示，一种轨道式铝型材牵引机，包括有底板4以及成对安装在底板4的顶部的立柱1，左右两侧的立柱1上均安装有型材夹持装置3，每个型材夹持装置3均包括有两根定位钢筒31以及嵌入在定位钢筒31内部的导向轴32，相邻定位钢筒31之间设置有伸缩气缸34，定位钢筒31和伸缩气缸34均通过安装块33固定在立柱1上，伸缩气缸34的输出轴上连接有支撑板35，导向轴32同时与支撑板35可拆卸连接，支撑板35上安装有型材夹持座36，型材夹持座36的内部设置有若干个压簧37，型材夹持座36的内部设置有压簧安装槽 310，压簧37安装在压簧安装槽310内，压簧37的外侧设置有钢珠39，钢珠39的外侧设置有对铝型材进行夹持的凹槽38。

如图1和图2所示，型材夹持装置3的底部设置有工作台2，底板4的底部成对焊接有轮座9，轮座9上活动式安装有滚轮10，相邻滚轮10之间连接有转轴11，地面上设置有与滚轮 10配合的轨道8，轮座9的外侧分别设置有驱动电机6和减速机7，其中驱动电机6和减速机 7通过电机安装座5固定在底板4上，驱动电机6与外部电源电性连接，驱动电机6的输出轴与减速机7的输入轴可拆卸连接，减速机7的输出轴与滚轮10可拆卸连接。

通过控制驱动电机6工作，驱动电机6就会带动减速机7旋转，减速机7就会带动滚轮 10沿着导轨滚动，从而带动整个底板4前后移动，就可以实现对铝型材的牵引，整体结构简单，占地面积小，灵活度较好，不仅适合大型铝材的生产，也适用于小型铝材的生产；通过将铝型材放置在型材夹持座36内的凹槽38内进行牵引，由于型材夹持座36的内部设置有若干个压簧37，压簧37的外侧设置有钢珠39，钢珠39将铝型材夹住，压簧37可以为铝型材提供一个较好的缓冲作用，防止铝型材由于受力不均匀而发生拉伤，大幅提高产品的质量。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

需要说明的是，本实用新型使用到的标准零部件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，发明人在此不再详述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。