一种高效金属板折弯工装的制作方法

本实用新型涉及一种折弯工装，具体是一种高效金属板折弯工装，属于钣金设备应用技术领域。

背景技术：

在钣金行业生产时，时常需要根据产品的形状对金属板进行折弯，以达到装配使用的目的，金属板又分为薄板和厚板，薄的金属板折弯较为省力，无需耗费较大的力气，而厚金属板则一般借助折弯机进行折弯，在薄的金属板折弯时，为了到达所需的角度，避免折弯过度情况的发生，一般都会使用工装进行折弯。

但现有的金属板折弯工装大都安装在折弯机上，在折弯薄金属板时，多和厚金属共用同一套折弯工装，若折弯人员技术不好，则容易出现折弯过度的情况，影响后续的使用，且折弯机耗能较高，增加了折弯的成本，且现有的折弯工装，多不能将金属板折弯成圆弧状，都是是工人手工进行折弯，效率较慢，且工人的劳动强度较大。因此，针对上述问题提出一种高效金属板折弯工装。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高效金属板折弯工装。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种高效金属板折弯工装，包括距离调节机构、折弯固定机构、移动固定机构、平台和液压泵，所述折弯固定机构安装在平台的顶面，所述平台顶面的四个拐角处竖直安装有支柱，所述支柱的顶端水平安装有顶板，所述折弯固定机构分别安装在顶板的底面和平台的顶面，所述平台底面的四个拐角处安装有支架，所述支架的底端水平安装有底板，所述移动固定机构安装在底板的底面，所述底板的顶面安装有液压泵；

所述距离调节机构包括滑座、抵板、筒体、滑块和柱体，所述滑座安装在平台的顶面，所述滑座的顶面开有两条滑槽，所述抵板的底端固接有两个滑块，两个所述滑块滑动安装在滑座的两条滑槽内，所述筒体的一端固接在抵板一侧面的中间处，远离所述抵板的筒体的一端内套接有柱体，

所述折弯固定机构包括折弯底座、液压缸、压板和弧形压件，所述液压缸的一端安装在顶板的底面，所述压板安装在远离顶板的液压缸的一端，且液压缸位于压板的中心处，所述压板的底面滑动安装有弧形压件，所述折弯底座安装在平台的顶面，所述折弯底座的顶面开有与弧形压件相匹配的弧形槽，所述折弯底座内围绕弧形槽嵌入安装有加热丝，所述折弯底座与压板位置相互对应，所述折弯底座的一侧面与柱体的一端固接；

所述移动固定机构包括千斤顶和万向轮，所述千斤顶和万向轮均安装在底板底面的四个拐角处，所述万向轮与千斤顶位置相邻设置。

优选的，所述液压泵与底板的接触处安装有减震垫片。

优选的，所述柱体上设有刻度线。

优选的，所述筒体的外壁螺纹贯穿安装有紧固栓，所述紧固栓的一端与柱体相触。

优选的，所述平台的顶面安装有升降开关。

优选的，所述千斤顶的底端固接有橡胶垫。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的折弯底座开有圆弧槽，且压板上滑动连接有弧形卡件，可将金属板折弯成90°角和圆弧状，折弯圆弧状时，无需手工进行折弯，大大提高了折弯的效率，同时降低了工人的劳动强度，且弧形卡件滑动安装在压板上，使用较为方便；

2、本实用新型结构较为简单，且专为薄金属板折弯设计，在薄金属板折弯时，无需使用折弯机，降低了能耗，减少了折弯成本，且大大减少了折弯过度情况的发生，同时本装置含有移动固定机构，移动较为方便，便于装置的使用。

附图说明

图1为本实用新型左视图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型图1中A的放大图；

图4为本实用新型平台俯视图；

图5为本实用新型抵板与滑座连接侧视图。

图中：1、平台，2、滑座，3、抵板，4、支柱，5、顶板，6、筒体，7、柱体，8、液压缸，9、加热丝，10、折弯底座，11、液压泵，12、万向轮，13、千斤顶，14、底板，15、支架，16、升降开关，17、压板，18、弧形压件，19、滑槽，20、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种高效金属板折弯工装，包括距离调节机构、折弯固定机构、移动固定机构、平台1和液压泵11，所述折弯固定机构安装在平台1的顶面，所述平台1顶面的四个拐角处竖直安装有支柱4，所述支柱4的顶端水平安装有顶板5，便于液压缸8的安装，所述折弯固定机构分别安装在顶板5的底面和平台1的顶面，所述平台1底面的四个拐角处安装有支架15，所述支架15的底端水平安装有底板14，所述移动固定机构安装在底板14的底面，所述底板14的顶面安装有液压泵11，便于为液压缸8提高动力；

所述距离调节机构包括滑座2、抵板3、筒体6、滑块20和柱体7，所述滑座2安装在平台1的顶面，所述滑座2的顶面开有两条滑槽19，便于抵板3距离折弯底座10距离的调节，所述抵板3的底端固接有两个滑块20，便于抵板3的滑动，两个所述滑块20滑动安装在滑座2的两条滑槽19内，所述筒体6的一端固接在抵板3一侧面的中间处，远离所述抵板3的筒体6的一端内套接有柱体7，便于抵板3的固定，

所述折弯固定机构包括折弯底座10、液压缸8、压板17和弧形压件18，所述液压缸8的一端安装在顶板5的底面，便于压紧金属板工件，所述压板17安装在远离顶板5的液压缸8的一端，且液压缸8位于压板17的中心处，便于金属板的夹紧，便于金属板折弯，所述压板17的底面滑动安装有弧形压件18，便于金属板折弯成圆弧状，所述折弯底座10安装在平台1的顶面，所述折弯底座10的顶面开有与弧形压件18相匹配的弧形槽，所述折弯底座10内围绕弧形槽嵌入安装有加热丝9，减少折弯后的金属板发生形变，所述折弯底座10与压板17位置相互对应，所述折弯底座10的一侧面与柱体7的一端固接；

所述移动固定机构包括千斤顶13和万向轮12，所述千斤顶13和万向轮12均安装在底板14底面的四个拐角处，所述万向轮12与千斤顶13位置相邻设置，便于装置的移动和固定，方便装置的使用。

所述液压泵11与底板14的接触处安装有减震垫片，有利于减少液压泵11工作时产生的振动，从而减少噪音的产生；所述柱体7上设有刻度线，便于观察抵板3距离折弯底座10的水平距离，从而方便抵板3的调节；所述筒体6的外壁螺纹贯穿安装有紧固栓，所述紧固栓的一端与柱体7相触，便于筒体6与柱体7的固定，从而便于抵板3的固定；所述平台1的顶面安装有升降开关16，便于控制液压缸8的升降，方便金属板工件的夹紧与折弯；所述千斤顶13的底端固接有橡胶垫，减少千斤顶13与地面的磨损，便于装置的固定。

本实用新型在使用时，使用时，将千斤顶13收起，此时万向轮12与地面接触，然后推动装置，将装置移动到合适的位置，升起千斤顶13，整个装置被千斤顶13撑起，万向轮12不与地面接触，装置被固定，装置移动较为方便，然后将装置外接电源和控制开关，若需要将金属板折弯成90°角时，此时将弧形压降由压板17取出，将筒体6的紧固栓拧松，用手滑动底板14，此时抵板3底部的滑块20在滑座2的滑槽19内滑动，滑动的同时观察筒体6端部所指的柱体7上的刻度，达到折弯的宽度时，此时将紧固栓拧紧，此时抵板3被固定，然后通过控制开关使液压泵11工作，将需要折弯的板材工件水平放置在折弯底座10上，并将工件的一边与抵板3的侧面相抵，然后通过升降开关16控制液压缸8下降，此时液压缸8底端的压板17压住工件，由于工件较薄，此时用手扳动工件的另一端，将工件的一侧面与折弯底座10的一侧面相触，便可将金属板折弯呈90°，依次重复对板材折弯，效率较高，且方便快捷，当需要折弯成圆弧状时，此时将弧形压件18滑动安装在压板17内，将板材放置完成后，通过升降开关16控制液压缸8下降，当弧形压件18与板材相触时，控制液压缸8继续下降，此时弧形压降将工件压进折弯底座10的弧形槽内，此时工件折弯完成，为减少折弯后的工件发生形变，在折弯前，可通过控制开关使加热丝9工作，加热丝9将折弯底座10的圆弧槽给加热，大大减小了折弯后工件发生形变情况的发生。

液压泵11采用斯得浦泵业南通有限公司购买的SDP-YB型液压泵，其配套电源电路由厂家提供。

加热丝9采用姜堰区龙亮电热电器厂提供的镍铬电热合金电热丝，其配套电源电路由厂家提供。

液压缸8采用扬州烨航液压机械有限公司购买的HSGL01-G型液压缸，其配套电源电路由厂家提供。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。