一种左箱液压夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具设备技术领域，具体为一种左箱液压夹具。

背景技术：

左箱是发动机的重要组成部分，为了加快生产效率，现在多采用压铸成型的工艺方法制造左箱，左箱经压铸成型后，需对其表面等进行切削等加工处理，传统的切削加工利用人工手动固定左箱，传统的加工方法工作效率低，且容易导致产品发生变形，导致产品达不到精度要求，产品的合格率低，造成了极大的浪费。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术存在的问题，提供一种提高加工效率、防止碎屑堆积、安全、提高产品加工精确度的左箱液压夹具。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种左箱液压夹具，包括底板，所述底板上设置有多个分散设置的支承，每个所述支承的一旁设置有喷头组件，所述底板两侧分别设置有油缸压紧机构，所述底板两侧的油缸压紧机构之间设置有至少三个浮动支撑缸，所述浮动支撑缸的一旁设置有圆销和菱销。

进一步地：所述支承设置有十个，每个所述支承包括支承座，所述支承座上设置有支承块。

进一步地：油缸压紧机构共设置六个，所述油缸压紧机构包括油缸和压紧臂，所述油缸上设置有连接耳板，所述压紧臂上设置有连接孔，所述压紧臂通过所述连接孔和转轴与所述油缸的升降轴及连接耳板活动连接。

进一步地：所述压紧臂的压紧端设置有弧形凹槽。

进一步地：所述浮动支撑缸共设置有三个。

进一步地：所述底板两端分别设置有第一定位块和第二定位块，所述第一定位块位于所述圆销的一旁，所述第二定位块位于所述菱销的一旁。

进一步地：所述第一定位块包括第一定位柱，所述第一定位柱上设置有第一定位件，所述第一定位件上开设有弧形开口。

进一步地：所述第二定位块包括第二定位柱，所述第二定位柱上设置有第二定位件，所述第二定位件一侧开设有两个压紧缺口。

进一步地：所述喷头组件贯穿所述底板并延伸至底板底部。

本实用新型的有益效果：

1.与现有技术相比，通过在底板上设置喷头组件，将产品左箱通过底板上的支承、油缸压紧机构、浮动支撑缸、圆销、菱销准确地定位夹紧在底板上规定的位置，避免左箱在加工过程中发生震动和变形，提高加工的安全性和精确度，工作效率高，通过喷头组件，冲走加工过程中产生的碎屑，防止碎屑堆积。

2.底板两端分别设置第一定位块和第二定位块，第一定位块的第一定位件上设有弧形开口，第二定位块的第二定位件一侧开设有两个压紧缺口，通过第一定位块和第二定位块，使左箱准确地装夹在底板上，提高定位精确度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为油缸压紧机构结构示意图；

图3为第一定位块结构示意图；

图4为第二定位块结构示意图；

图5为左箱结构示意图。

图中：1-底板，11-支撑板，12-安装座，13-转台，2-支承，21-支承座， 22-支承块，3-喷头组件，4-油缸压紧机构，41-油缸，42-压紧臂，421-弧形凹槽，43-连接耳板，5-浮动支撑缸，6-圆销，7-菱销，81-第一定位块，811- 第一定位柱，812-第一定位件，813-弧形开口，82-第二定位块，821-第二定位柱，822-第二定位件，823-压紧缺口，9-左箱，91-通孔，92-加工面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图5所示为本实用新型提供一种左箱液压夹具实施例结构示意图：包括底板1，底板1的下方设置有支撑板11，支撑板11两端分别设置有安装座12，安装座12上设置转台13，底板2的两端分别与转台13连接，底板1 上设置有多个分散设置的支承2，在本实施例中，支承2共设置有十个，每个支承2包括支承座21，支承座21上设置有支承块22，每个支承2的一旁设置有喷头组件3，喷头组件3贯穿底板1并延伸至底板1底部，喷头组件3通过供水管外接有水箱(图未示)，底板1两侧分别设置有油缸压紧机构4，底板1两侧的油缸压紧机构4之间设置有三个浮动支撑缸5，浮动支撑缸5的一旁设置有圆销6和菱销7，喷头组件3为市场上现有的产品；

在本实施例中，油缸压紧机构4共设置六个，油缸压紧机构4包括油缸 41和压紧臂42，油缸41上设置有连接耳板43，压紧臂42上设置有连接孔，压紧臂42通过连接孔和转轴与油缸41的升降轴及连接耳板43活动连接，其中四个该油缸压紧机构4的压紧臂42的压紧端设置有弧形凹槽421，压紧时，开启油缸41，油缸41的升降轴驱动压紧臂42转动，并使压紧臂42压紧在产品左箱边缘上，压紧臂42的压紧端设置有弧形凹槽421，当压紧臂42压紧在产品左箱上时，弧形凹槽421用于压紧作左箱9上通孔91的外周边缘，便于对左箱9的加工面92进行加工；

底板1两端分别设置有第一定位块81和第二定位块82，第一定位块81 位于圆销6的一旁，第二定位块82位于菱销7的一旁，第一定位块81包括第一定位柱811，第一定位柱811上设置有第一定位件812，第一定位件812 上开设有弧形开口813，第二定位块82包括第二定位柱821，第二定位柱821 上设置有第二定位件822，第二定位件822一侧开设有两个压紧缺口823。

工作时，将左箱9安装在底板1上，左箱9通过第一定位块81和第二定位块82定位在底板1上，第一定位块81上的弧形开口813与左箱9一端的外壁相适配，第二定位块82上的压紧缺口823与左箱9另一端的外壁相适配，支承2支撑住左箱9，圆销6和菱销7与左箱9的销孔配合，从而使左箱9装夹在底板1上固定的位置，有效地限制左箱9的自由度，使左箱9在加工时不发生偏移，减小误差，利于加工，然后控制油缸压紧机构4的油缸41运动，油缸41驱动压紧臂42自动压紧在左箱9的两侧，使左箱9在加工过程中不会发生振动，避免产生加工误差，浮动支撑缸5上升顶住左箱9，通过十个分散设置的支承2、三个浮动支撑缸5对左箱进行支撑，防止左箱9在通过油缸 41压紧时因受力不均而发生变形，将左箱9稳固地夹装在底板1上后，对左箱9的上表面进行加工，加工时，通过喷头组件3喷出切削液，将加工过程中产生的碎屑冲走，防止碎屑的堆积。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。