一种新型多层结构钛板的制作方法

本实用新型属于钛板技术设备领域，具体涉及的是一种新型多层结构钛板。

背景技术：

钛作为一种稀有金属，目前市场上广泛应用于航空航天、海洋工程、化工及冶金等多种制造的技术领域，钛具有重量轻、低阻尼、耐腐蚀性、抗拉伸强度高等特点，但是钛的价格较高，目前在进行钛板制造时为降低成本，多采用复合结构，目前申请号：201720373028.9，的中国实用新型专利中，虽然提供一种新型复合钛板，但是其结构层过于复杂，而且并未说明各个结构层之间是如何连接的，如果为焊接等热加工的方式，那么在加工后的钛板将发生较大的变形，而且增加了生产成本。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种采用机械结构快速连接的，连接强度高的新型多层结构钛板。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是，一种新型多层结构钛板，包括中心层板和分别与中心层板的上下表面贴合的上承接板和下承接板，上承接板和下承接板的表面分别设有上钛板面层和下钛板面层，其结构要点是，中心层板上设有数个矩形阵列的由上至下贯穿的通孔，通孔的孔壁上设有截面为上宽下窄的梯形的环形固定槽，所述的上钛板面层上设有数量和位置均与通孔配合的向下延伸的固定杆，固定杆的下端一体成型有受塞后膨胀变形的固定套，所述的下钛板面层上设有数量和位置均与通孔配合的向上延伸的定位连杆，定位连杆的上端设有半球状头，半球状头的端面设有向下延伸的中心盲槽，固定杆的端部中心位置设有向下延伸的推杆。

作为本实用新型的进一步改进，固定套为由数个弧面条板围绕固定杆阵列设置。

作为本实用新型的进一步改进，推杆上设有由下至上直径依次变大的环板。

作为本实用新型的进一步改进，定位连杆的侧壁上设有由上至下贯穿的数个条形口，数个条形口围绕定位连杆的中心轴阵列。

作为本实用新型的进一步改进，中心盲槽的内壁上设有环形槽。

作为本实用新型的进一步改进，固定套的外壁面设有弧形突出部。

作为本实用新型的进一步改进，中心层板为设有密集球状腔的刚玉板。

作为本实用新型的进一步改进，上承接板和下承接板均采用陶瓷板制成，上承接板和下承接板上均设有位置和数量与通孔配合的贯穿孔。

作为本实用新型的进一步改进，上钛板面层和下钛板面层的表面均镀有抗氧化保护层。

与现有技术相对比，本实用新型的有益效果是：设计合理，结构简单，能够在降低结构层数的同时仍具有较高的机械性能，而且各个结构层之间的连接简单、方便、牢固，减少了所需的加工步骤，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体剖面结构示意图；

图2为本实用新型的中心层板表面结构示意图；

图3为本实用新型的固定杆结构示意图；

图4为本实用新型的定位连杆剖面结构示意图；

其中，1-中心层板，2-上承接板，3-下承接板，4-上钛板面层，5-下钛板面层，6-通孔，7-环形固定槽，8-固定杆，9-固定套，10-弧形突出部，11-弧面条板，12-定位连杆，13-半球状头，14-中心盲槽，15-环形槽，16-推杆，17-环板，18-条形口，19-贯穿孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的解释说明，但不限制本实用新型的保护范围。

如图1至图4所示，一种新型多层结构钛板，包括中心层板1和分别与中心层板1的上下表面贴合的上承接板2和下承接板3，中心层板1为设有密集球状腔的刚玉板，上承接板2和下承接板3的表面分别设有上钛板面层4和下钛板面层5，所述的中心层板1上设有数个矩形阵列的由上至下贯穿的通孔6，通孔6的孔壁上设有截面为上宽下窄的梯形的环形固定槽7，所述的上钛板面层4上设有数量和位置均与通孔6配合的向下延伸的固定杆8，固定杆8的下端一体成型有受塞后膨胀变形的固定套9，固定套9的外壁面设有弧形突出部10，固定套9为由数个弧面条板11围绕固定杆8阵列设置，所述的下钛板面层5上设有数量和位置均与通孔6配合的向上延伸的定位连杆12，定位连杆12的上端设有半球状头13，半球状头13的端面设有向下延伸的中心盲槽14，中心盲孔为锥形孔，锥形孔的下端连接筒形盲孔，中心盲槽14的内壁上设有环形槽15，固定杆8的端部中心位置设有向下延伸的推杆16。

所述的推杆16上设有由下至上直径依次变大的环板17。

所述的定位连杆12的侧壁上设有由上至下贯穿的数个条形口18，数个条形口18围绕定位连杆12的中心轴阵列。

所述的上承接板2和下承接板3均采用陶瓷板制成，上承接板2和下承接板3上均设有位置和数量与通孔配合的贯穿孔19。

所述的上钛板面层4和下钛板面层5的表面均镀有抗氧化保护层20。

本实用新型在具体实施时，将上承接板2和下承接板3分别贴合在中心层板1的上表面和下表面后，将下钛面板层5和上钛面板层4，分别设在上承接板2和下承接板3的表面，然后将定位连杆12穿过贯穿孔19和通孔6，随后将固定杆8向下插入贯穿孔19和通孔6，当推杆16与半球状头13上的中心盲槽14配合后，继续按压上钛面板层4，而后推杆16逐渐的插入中心盲槽14内，由于推杆16上设有由下至上直径依次变大的环板17，所以随着推杆16不断的向下移动，定位连杆12逐渐的涨开，而且随着上钛面板4层的向下按压，固定杆8和固定杆8的下端的固定套9随之移动，最后与半球状头13配合，而半球状头13随着推杆16的推进而膨胀，最后膨胀的半球状头13与固定套9配合并对固定套9施加膨胀力，使得固定套9变形后发生膨胀，从而紧密的卡在环形固定槽7内，这样就形成了紧密且稳固的连接，而中心层板1为设有密集球状腔的刚玉板，具有较强了机械强度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。