一种多功能卡簧压入装置的制作方法

本实用新型涉及轴套工件加工装置，尤其是一种多功能卡簧压入装置。

背景技术：

现有卡簧压入装置功能单一，只能实现卡簧压入功能，如需对销子进行压入，需要额外的销子压入装置，组装工件时首先用卡簧压入装置将卡簧压入；其次，再用销子压入装置将销子压入，这就使得操作时间长，生产效率低。

技术实现要素：

基于此，本实用新型提出一种多功能卡簧压入装置，采用的技术方案如下：

一种多功能卡簧压入装置，包括上板，中间板和底板，底板中部有两个用于安装顶针的安装孔，底板两侧对称的固定有支柱，支柱的上部位置设有上板，上板上带有开孔，上板和底板之间设有中间板，上板和中间板通过第一弹簧连接，中间板和底板之间还设有第二弹簧，中间板的中部有第一凸台和用于放置销子的安装孔。

进一步的，所述卡簧压入装置还包括联动杆，所述联动杆一端连接在上板上，另一端穿过中间板上的开孔。

进一步的，所述联动杆为螺杆，螺杆通过螺纹孔旋接在上板上。

进一步的，所述螺杆为圆柱体，螺杆的一端设有顶柱。

进一步的，螺杆两端贯通，螺杆的底端安装有螺钉，顶柱底面和螺钉之间设有第三弹簧，将螺钉固定好后，顶柱柱体的一部分露在螺杆的外部。

进一步的，底板的中部还有凹槽，凹槽用于配合联动杆。

进一步的，支柱的顶部设有限位板。

进一步的，底板的中部设有第二凸台，所述安装孔位于第二凸台内。

进一步的，第一弹簧套在支柱上。

进一步的，上板和中间板可在支柱上上下滑动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1.螺杆旋接在上板上，通过旋转螺杆可以调整销子的顶入深度。

2.通过多功能卡簧压入装置，可以实现卡簧和销子同时压入，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型正视图；

图2是本实用新型侧视图；

图3是完整工件示意图。

附图标记说明：

限位板-1，第一螺钉-2，上板-3，支柱-4，第一弹簧-5，中间板-6，底板-7，顶针-8，支撑板-9，销子-10，轴套-11，压头-12，压板-13，顶柱-14，螺杆-15，第二弹簧-16，第二螺钉-17，第三弹簧-18，轴承-19，卡簧-20，凹槽-21，第一凸台-22，第二凸台-23。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型提出的多功能卡簧压入装置包括上板3，中间板6和底板7，底板7的中部设有第一凸台22，第一凸台22内有两个用于安装顶针8的安装孔，底板7的中部还有凹槽21，底板7两侧对称的固定有支柱4，支柱4的上部位置设有上板3，支柱4的顶部设有限位板1，上板3和底板7之间设有中间板6。支柱4外套有第一弹簧5，第一弹簧5用于连接上板3和中间板6。中间板6和底板7之间还设有第三弹簧18。中间板6的中部还设有开孔，中间板6的中部有第二凸台23和用于放置销子10的安装孔。

上板3上还带有螺纹孔，螺杆15通过螺纹孔旋接在上板3上，将螺杆15安装在上板3上后，螺杆15还穿过中间板6上的开孔。其中螺杆15为两端贯通的的圆柱体，从螺杆15的一端可放入顶柱14，螺杆15的底端安装有第二螺钉17，顶柱14底面和第二螺钉17之间设有第二弹簧16，将第二弹簧16和第二螺钉17固定好后，顶柱14柱体的一部分露在螺杆15的外部。

使用该装置时，首先将销子10放入中间板6上的安装孔里，将卡簧20放在轴套11里，将轴套11放在中间板6上的第二凸台23上；其次，执行动力部分，此时压头12和压板13在外力作用下，一起向下移动，压头12会穿过上板3上的孔接触卡簧20，随着外力的增大，第三弹簧18对中间板6的作用力也会逐渐增大，当作用在中间板6的力达到一定程度时，压头12会将卡簧20压入到轴套11的卡簧槽里。

随着压板13向下移动，压板13会接触顶柱14，并推动顶柱14向下移动，由于第二弹簧16起到缓冲作用，只会发生很小的形变，所以螺杆15和上板3会随顶柱14一起向下移动，由于上板3和中间板6间是通过第一弹簧5连接的，中间板6会随着上板3向下移动，当运动到一定程度时，顶针8会插入中间板6上的安装孔并顶住销子10，并随着外力的增加，将销子10顶入轴套11。

通过旋转螺杆15，可调节螺杆15距离底面7的距离，也就控制了当螺杆15完全插入凹槽21后，第一凸台22距离中间板6底面的距离，因此通过旋转螺杆15可以调整销子10的顶入深度。

外力撤销后，中间板6和上板3在第一弹簧5和第三弹簧18的作用下，会自动复原到初始位置，进行下一次压入工序。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理，这些描述只是为了解释本实用新型的技术原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此解释，本领域内的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其他具体实施方式都将落入本实用新型的保护范围内。