一种打长孔装置的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，特别是用于对较长的零件的轴向方向进行打长孔的一种打长孔装置。

背景技术：

现有的零件在加工的过程中通常需要对工件的轴向方向进行打长孔，一般的工件都是较短的，因此采用普通打孔装置就可实现对工件的加工。

但是有些长条形的工件，需要在工件上开设有长孔，因此普通的打孔装置是不能对工件进行长距离打孔，第一存在定位不准确，导致了打孔的过程中，通孔的位置有偏差，造成工件不合格的现象，影响产品的质量，第二在工件加工的过程中，工件容易出现松动，造成钻头损坏，影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种打长孔装置，本实用新型所要解决的技术问题是：如何能实现对工件进行稳定且准确的打长孔。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种打长孔装置，包括工作台，在工作台上设有定位板,所述工作台上还设有两条滑轨，所述定位板设置在滑轨的一端，所述滑轨上滑动连接有夹紧架和驱动架，所述夹紧架设置在驱动架和定位板之间，所述夹紧架内设有能将工件夹紧的夹爪，所述夹紧架上设有沿着滑轨方向贯穿夹紧架的通孔，在驱动架上设置驱动块，在工作台上设置用于驱动驱动块沿着滑轨运动的驱动气缸，在驱动块上设置用于对工件进行钻孔的长杆，在长杆上设置钻头，在定位板上设置有定位孔。

工作原理：通过定位板和夹紧架，使工件在夹持后，保持水平状态。驱动气缸带动长杆和钻头沿着滑轨方向运动水平移动，实现对工件的打孔加工，由于滑轨的设置，使得整个打孔过程保持水平，使精确度得到保证，而夹紧架上的夹爪能进一步的将工件夹紧，保证了在加工的过程中，工件不会出现位移现象，实现了工件进行稳定且准确的打长孔。

上述的一种打长孔装置，所述驱动块上设有滑槽一，驱动块能通过滑槽一沿着滑轨做水平滑动。该结构的设置，使得驱动块的行进方向更加的稳定，进一步提高了打长孔装置的稳定性。

上述的一种打长孔装置，在滑轨上设置安装板，所述驱动气缸设置在安装板上，所述驱动气缸的活塞杆的一端与驱动块固连，在安装板的两侧设置用于固定安装板的固定块，这样可以调节驱动气缸在工作台上的位置。

上述的一种打长孔装置，在安装板上设置滑槽二，安装板能通过滑槽二沿着滑轨做水平滑动，这样可以调节驱动气缸在工作台上的位置。

上述的一种打长孔装置，所述夹紧架上设有一至三个夹紧块，所述驱动块上设一至三个长杆，在长杆上分别设置钻头，这样，一次可以对一至三个零件进行同时加工，提高加工效率。

上述的一种打长孔装置，所述驱动块的两侧分别设置限位块一，用于确定驱动块在水平移动时的距离，调节打孔的深度和复位时的位置。

上述的一种打长孔装置，在工作台上设置用于冷却的喷头，可以对零件进行冷却。还可以在工作台上设置水循环机构，提高冷却水的利用率，节约水资源。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过设置滑轨，使整个打孔过程保持水平移动，使加工的精确度得到保证，而夹紧架上的夹爪能进一步的将工件夹紧，保证了在加工的过程中，工件不会出现位移现象，实现了工件进行稳定且准确的打长孔，以提高产品质量和生产效率。

附图说明

图1是本打长孔装置的结构示意图。

图2是图1中A处的局部放大图。

附图标注说明：1、工作台；11、定位板；12、滑轨；13、定位孔；2、夹紧架；21、通孔；3、驱动架；31、驱动块； 32、长杆；33、滑槽一；34、限位块一； 4、驱动气缸；41、活塞杆；5、安装板；51、滑槽二；52、固定块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1、图2所示的一种打长孔装置，包括工作台1，在工作台1上设有定位板11,工作台1上还设有两条滑轨12，定位板11设置在滑轨12的一端，滑轨12上滑动连接有夹紧架2和驱动架3，夹紧架2设置在驱动架3和定位板11之间，夹紧架2与定位板11之间的距离根据所需要加工的零件的长度确定，把夹紧架2固定在滑轨12上。夹紧架2内设有能将工件夹紧的夹爪，夹紧架2上设有沿着滑轨12方向贯穿夹紧架2的通孔21，这样，在夹紧架2的一端夹紧零件后，可以在夹紧架2另一端通过钻头对零件进行打孔。在驱动架3上设置驱动块31，在工作台上设置用于驱动驱动块31沿着滑轨12运动的驱动气缸4，在驱动块31上设置用于对工件进行钻孔的长杆32，在长杆32上设置钻头，在定位板11上设置有定位孔13。这样通过定位板11和夹紧架2，使工件在夹持后，保持水平状态。驱动气缸4带动长杆和钻头沿着滑轨方向运动水平移动，实现对工件的打孔加工，由于滑轨的设置，使得整个打孔过程保持水平，使精确度得到保证，而夹紧架上的夹爪能进一步的将工件夹紧，保证了在加工的过程中，工件不会出现位移现象，实现了工件进行稳定且准确的打长孔。

如图2所示，在驱动块31上设有滑槽一33，驱动块31能通过滑槽一33沿着滑轨12做水平滑动，使得驱动块的行进方向更加的稳定，进一步提高了打长孔装置的稳定性。

如图1、图2所示，在滑轨12上设置安装板5，驱动气缸4设置在安装板5上，驱动气缸4的活塞杆41的一端与驱动块31固连，在安装板5的两侧设置用于固定安装板5的固定块52，这样当固定块52把安装板5固定后，驱动气缸4可以驱动驱动块31在滑杆上滑动。在安装板5上设置滑槽二51，安装板5能通过滑槽二51沿着滑轨12做水平滑动。当安装板5的位置确定后，固定块52可以把驱动气缸4固定在滑轨上的相对位置，这样可以调节驱动气缸4在工作台上的位置，以适用于不同长度的零件加工的需要。

本实用新型的一种打长孔装置，在夹紧架2上可以设有一至三个夹紧块，驱动块31上设一至三个长杆32，在长杆32上分别设置钻头，这样，一次可以对一至三个零件进行同时加工，提高加工效率。

如图2所示，在驱动块31的两侧分别设置限位块一34，用于确定驱动块31在水平移动时的距离，调节打孔的深度和复位时的位置。

上面结合附图对本实用新型实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，对于本领域普通技术人员来说，还可以在不脱离本实用新型的前提下作若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。