一种用于冲压机的进料校正装置的制作方法

本实用新型涉及冲压设备领域，更具体地说，它涉及一种用于冲压机的进料校正装置。

背景技术：

在进行条状钢构件的制造的时候，需要先使用冲压机对条状钢材进行冲压成型。若条状钢材在进料过程中发生弯折或倾斜，会对冲压效果产生影响。因此会在冲压机的进料口一端设置进料校正装置，用来保证冲压效果。但是一般的进料校正装置都是相对固定的，往往在冲压不同宽度的条状钢材的时候需要更换相应的进料校正装置或对原有的进料校正装置作出步骤繁琐的调整。

现检索到一篇授权公告号为CN204545190U的中国专利，其介绍了一种冲压机进料的校正压实装置，包括钢条转轮、冲压机和进料调整装置，所述进料调整装置包括倾斜板以及压合滚轮组，所述压合滚轮组包括上压料轮和下压料轮，所述上压料轮和下压料轮分别通过上固定架和下固定架安装固定，所述上固定架与倾斜板之间设置第一弹性机构，所述下固定架与倾斜板之间设置第二弹性机构。但是这种装置只能限制条状钢材的纵向位移，并没有对不同宽度的条状钢材作出限定从而解决条状钢材在进料过程中可能发生的横向位移问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于冲压机的进料校正装置，达到对不同宽度的条状钢材都能保持横向限位和纵向限位的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于冲压机的进料校正装置，包括固定于冲压机的固定臂组，还包括横向架设在固定臂组的螺纹杆、与螺纹杆平行设置并且固设在固定臂组的光杆，以及两个套设在光杆上且与螺纹杆两端分别螺纹连接的连接块；所述螺纹杆轴向两端的外螺纹螺旋方向相反，螺纹杆一端固接有用以驱动螺纹杆绕自身轴线旋转的手轮。

采用上述技术方案，通过在冲压机的进料前端设置进料校正装置保持进料表面的平整性及进料角度的准确性，有利于提高生产效率与成品率。通过设置两端螺纹方向相反的螺纹杆以及两个套设在光杆上且与螺纹杆两端分别螺纹连接的连接块，使得螺纹杆在朝一个方向转动时，两个连接块能够同时相向或相背移动从而适应不同宽度的条状钢材并对其保持横向限位效果，光杆和螺纹杆配合可对条状钢材实行纵向限位。

优选的，所述固定臂组包括两块形状相同且位置相对的分臂，分臂的一端焊接在机架上，另一端沿机架侧面朝背向冲压机的方向延伸；所述螺纹杆端部与分臂之间转动连接。

采用上述技术方案，通过设置两块形状相同且位置相对的分臂，使得螺纹杆和光杆能够架设在上面。通过将分臂一端焊接在机架上，使得分臂与机架连为一体，分臂的承重性得到进一步加强，从而保证进料的稳定性。螺纹杆端部与分臂之间转动连接，有利于实现螺纹杆绕自身轴线转动，从而带动连接块移动。

优选的，所述螺纹杆两端螺旋方向相反的外螺纹相接于螺纹杆穿设在分臂之间的轴线中点处；两个连接块分别到螺纹杆轴线中点的距离相等。

采用上述技术方案，使得两个连接块能够始终保持相同的位移量，且二者之间轴向连线的中点始终固定在螺纹杆穿设在分臂之间的轴线中点处，有利于保持进料的稳定性。

优选的，所述光杆上轴向设有正面向上的长度刻度标识，且长度刻度标识的顶端正对冲压机的方向。

采用上述技术方案，在对条状钢材进行横向限位的同时可以直观地把条状钢材的宽度显示出来，使位于钢材滚轮一侧的工人便于观察，便于工人实时了解条状钢材的型号特性，有利于提高生产的准确性以及减少误差。

优选的，所述光杆的水平高度低于螺纹杆。

采用上述技术方案，通过设置光杆与螺纹杆之间的高度差，有利于对条状钢材进行更好的纵向限位，使条状钢材更顺利地进入冲压工序。

优选的，所述连接块的两个端面与光杆轴线相垂直。

采用上述技术方案，使得连接块可以更稳定地对条状钢材进行横向限位，增加进料的稳定性，同时使工人读取光杆上的刻度标识更加准确便捷。

优选的，在连接块与螺纹杆的螺纹连接处朝向螺纹杆轴线中点的端面上设有用于承接条状钢材的凸环，螺纹杆从凸环的轴心穿过。

采用上述技术方案，通过设置凸环可以对螺纹杆进行有效保护，同时可以增加连接块移动的稳定性。

优选的，所述凸环的轴向高度为5-10毫米，且两个凸环的外端面之间的轴向距离始终小于两个连接块相对端面之间的轴向距离。

采用上述技术方案，可对宽度至少为10毫米的条状钢材进行有效的横向限位。且对不同宽度的条状钢材进行有效横向限位的同时，可以保证条状钢材与螺纹杆之间不产生干涉或碰撞，从而影响产品的制造。

优选的，包括向冲压机送料的钢材滚轮，钢材滚轮竖向架设在进料校正装置远离冲压机一端的前方地面上，钢材滚轮的转动平面与螺纹杆垂直，且其转动中心与螺纹杆穿设在分臂之间的轴线中点位于同一平面内。

采用上述技术方案，使得条状钢材的进料路径自钢材滚轮至冲压机之间尽量不发生弯折或倾斜，从而影响冲压效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过设置光杆与螺纹杆相配合，有效对条状钢材进行了纵向限位，同时在光杆上设置连接块对条状钢材进行有效的横向限位。纵向限位和横向限位能够在同一个装置得到实现，精简了机械构造，有利于机械基础冲压件的制造；

2.通过设置两端螺纹方向相反的螺纹杆以及与螺纹杆两端分别螺纹连接的连接块，当需要对不同宽度的条状钢材进行横向限位时，通过转动螺纹杆就可以比较简捷地实现，避免了步骤繁琐的调整过程，有利于提高生产效率。

附图说明

图1是本实施例中钢材滚轮、冲压机及其进料校正装置组合后的主视图；

图2是本实施例中进料校正装置的结构示意图。

图中，1、钢材滚轮；11、条状钢材；2、冲压机；21、机架；3、进料校正装置；31、固定臂组；311、分臂；312、圆孔；32、螺纹杆；33、光杆、34、连接块；341、圆形通孔；342、内螺纹通孔；343、凸环；35、手轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种用于冲压机的进料校正装置，参见图1，包括钢材滚轮1、冲压机2以及安装在冲压机2进料前端的机架21上且位于钢材滚轮1和冲压机2之间的进料校正装置3。条状钢材11从钢材滚轮1上引出，通过进料校正装置3延伸至冲压机2处。当需要更换不同宽度的条状钢材11进入冲压机2时，只需转动进料校正装置3上的手轮35，进料校正装置3就会根据条状钢材11的宽度进行相应的调整，使之继续保持对条状钢材11的横向限位和纵向限位，并且还能通过实时测量条状钢材11的宽度，使生产过程更精确。

参见图1与图2，进料校正装置3安装在冲压机2的进料前端，进料校正装置3包括固定臂组31、螺纹杆32、光杆33、连接块34和手轮35。固定臂组31包括两块形状相同且位置相对的分臂311，分臂311整体呈L型，分臂311的短边一端焊接在机架21的侧面，另一端沿机架21的侧面朝钢材滚轮1的方向延伸且端部呈圆弧状，两个分臂311的开口位置相对。

在分臂311靠近机架21的一端的端面上各横向开设有一个圆孔312，两个圆孔312之间横向穿设有与分臂311延伸方向相垂直的螺纹杆32，螺纹杆32的两端固定在对应圆孔312上且螺纹杆32可绕自身轴线旋转。螺纹杆32以其穿设在分臂311之间的轴线中点为界沿轴向分为两段，两段的外螺纹螺旋方向截然相反。螺纹杆32穿透并露出分臂311外的一端设有圆环状手轮35，手轮35的转动中心通过螺栓与螺纹杆32的端部固定连接，通过转动手轮35可以直接驱动螺纹杆32旋转。在分臂311靠近钢材滚轮1的端部之间横向焊有带长度刻度的光杆33，光杆33与螺纹杆32互相平行，且光杆33的水平高度略低于螺纹杆32。

光杆33上套设有两个形状相同且镜面对称的连接块34。连接块34总体上呈椭圆饼状，连接块34的两个端面与光杆33轴线相垂直。连接块34一端弧面的圆心处开设有一个横向的圆形通孔341，使光杆33从中穿过并与光杆33之间滑动连接。连接块34另一端的弧面圆心处开设有一个横向的内螺纹通孔342，使螺纹杆32从中穿过并与螺纹杆32的外螺纹啮合。在连接块34与螺纹杆32的螺纹连接处，连接块34朝向螺纹杆32轴线中点的端面上设有凸环343，使得螺纹杆32从凸环343的轴心穿过。两个连接块34分别穿套在螺纹杆32的两端且各自与螺纹杆32轴线中点之间的距离相等。两个凸环343的外端面之间的轴向距离始终小于两个连接块34相对端面之间的轴向距离。

由于两个凸环343的外端面的轴向距离小于两个连接块34相对端面的轴向距离，所以经过横向位移限制的条状钢材11经过螺纹杆32的时候不与螺纹杆32直接接触，而是与两个凸环343的外圆周面之间相切并发生相对滑动。

钢材滚轮1竖向架设在进料校正装置3远离冲压机2一端的前方地面上，而条状钢材11缠绕叠加在钢材滚轮1上。钢材滚轮1的转动平面与螺纹杆32垂直，且其转动中心与螺纹杆32穿设在固定臂组31之间的轴线中点位于同一平面内。

该进料校正装置3在进行调试时，将条状钢材11从钢材滚轮1上拉出，将其置于光杆33上方。转动手轮35使两个连接块34沿螺纹杆32相向或背向移动相同的距离，使两个连接块34相对端面之间沿光杆33的轴向距离等于条状钢材11的宽度，从而让条状钢材11平实卡嵌于两个连接块34之间，限制了条状钢材11的横向位移。其中连接块34相对于邻近分臂311的端面在光杆33上对应的刻度会显示出条状钢材11的宽度大小。条状钢材11经过光杆33上方之后，将其从螺纹杆32下方绕过，限制了条状钢材11的纵向位移，然后直接将条状钢材11经冲压机2的送料口送至冲压模进行冲压。

当需要更换其他宽度的条状钢材11进行冲压的时候，只需转动手轮35，调整两个连接块34之间的轴向距离使之与条状钢材11的宽度相适应即可继续保持对条状钢材11的横向限位和纵向限位，简单快捷。并且还能直观地显示出条状钢材11的宽度，减少生产误差。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。