一种便携式电动铆钉装配辅助机械的制作方法

本实用新型涉及铆钉装配辅助机械设备领域，尤其是涉及一种便携式电动铆钉装配辅助机械。

背景技术：

传统的铆接装置主要利用手工敲击的方式使铆钉铆入需要固定的材料中，这种铆接方法的缺陷是铆钉容易变形弯曲，其原因在于敲击时的作用力方向无法精确的作用在铆钉的中心轴线上，容易引起应力集中，造成紧固不可靠的现象，而且操作不便，手工操作费事费力，人员劳动强度大，也不能形成产业化，效率低下，所以，现在开始出现利用旋铆机进行铆接，但是现在的旋铆机体积大不方便携带，结构复杂且价格较高，实用性不强。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种便携式电动铆钉装配辅助机械，其结构合理，具有结构简单、使用方便、智能化程度高、安全可靠、省时省力、实用性强等优点，有效解决现有铆钉装配机械实用性差的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种便携式电动铆钉装配辅助机械，包括壳体、控制机构、动力机构、夹持机构，所述的壳体包括中壳体、上壳体以及下壳体；所述的中壳体具有中空结构，中壳体从上往下依次设有第一空腔、第二空腔、第三空腔，所述上壳体是与中壳体的上端开口相互连接，所述下壳体是与中壳体的下端开口相互连接；

所述的第二空腔内壁上对称竖直设置有第一导向滑槽，并设有第二导向滑槽；所述的第二导向滑槽包括首尾相互连接的竖直段、弧形段；所述竖直段、弧形段上部连接处设有导向板，导向板的一端与中壳体内腔相互铰接，导向板的另一端伸入竖直段内；

所述的控制机构包括设置于第一空腔的控制器、电池以及设置于上壳体上的控制开关；

所述的动力机构包括固定设置于第一空腔内的电机、与电机相互传动连接的丝杠、与丝杠相互传动连接的滑块、与丝杠相互套设的套筒、套设于套筒上的张紧弹簧；所述的张紧弹簧的两端分别与第二空腔的下端、套筒相互固定连接；

所述的滑块是与第二导向滑槽相互滑动连接，并在滑块底部设有L形卡扣，L形卡扣包括一体式结构的直杆以及弧形杆；所述的套筒上端设有凸环，凸环上设有与L形卡扣相适配的弧形通孔并与第一导向滑槽相互滑动连接；

所述的夹持机构是设置于第三空腔内，夹持机构是由若干楔形块组成的圆锥形结构；所述的楔形块上端的外侧壁面设有环形扣，与第三空腔内壁相互连接的支撑环穿入环形扣并使楔形块上端相互间隙设置，楔形块的下端做磁化处理而相互吸合；所述的夹持机构沿中心轴线设有夹持通孔。

进一步地，所述的控制开关是按压式开关，且上壳体上设置有橡胶盖体将控制开关覆盖。

进一步地，所述的下壳体上设置有用于稳定壳体以及确定铆入位置的若干水平尺和/或竖直尺。

进一步地，所述的水平尺测量面与下壳体的底面平齐，竖直尺的测量面与下壳体的竖直面平齐，水平尺以夹持通孔的中心轴线为零点刻画横向刻度。

进一步地，所述的控制机构还包括用于充电以及数据传输的USB连接端口。

进一步地，所述的第一空腔、第二空腔之间固定设有轴承，丝杠穿过轴承并与其内环相互固定连接。

进一步地，所述的滑块上设置有距离传感器，距离传感器的检测端是朝向第二空腔的上端内壁。

进一步地，所述的套筒底部设有橡胶缓冲垫。

进一步地，所述的控制器分别与电池、控制开关、电机、USB连接端口、距离传感器相互电性连接。

本实用新型的有益效果是：一种便携式电动铆钉装配辅助机械，包括壳体、控制机构、动力机构、夹持机构，壳体上设有水平尺和/或竖直尺，方便铆钉铆入位置的确定，并使得铆钉更容易以一定角度铆入需要固定的材料；铆钉通过夹持机构夹持在壳体内，动力机构在控制机构的控制下敲击铆钉，由于铆钉被夹持时与动力机构的套筒中心轴线平行或重合，加上夹持机构作用于铆钉侧面的夹持力，可以避免铆钉受力不均而变形。其结构合理，具有结构简单、使用方便、智能化程度高、安全可靠、省时省力、实用性强等优点，有效解决现有铆钉装配机械实用性差的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述一种便携式电动铆钉装配辅助机械的整体剖面结构示意图；

图2是本实用新型所述一种便携式电动铆钉装配辅助机械的壳体剖面结构示意图；

图3是本实用新型所述一种便携式电动铆钉装配辅助机械的丝杠、套筒、滑块连接构结构示意图；

图4是本实用新型所述一种便携式电动铆钉装配辅助机械的L形卡扣结构示意图；

图5是本实用新型所述一种便携式电动铆钉装配辅助机械的凸环俯视结构示意图；

图6是本实用新型所述一种便携式电动铆钉装配辅助机械的夹持机构与下壳体连接结构示意图；

图7是本实用新型所述一种便携式电动铆钉装配辅助机械的夹持机构结构示意图。

附图中标记分述如下:1、壳体，11、中壳体，12、上壳体，121、橡胶盖体，13、下壳体，14、水平尺，15、竖直尺，16、第一空腔，17、第二空腔，171、第一导向滑槽，18、第二导向滑槽，181、竖直段，182、弧形段，183、导向板，19、第三空腔，2、控制机构，21、控制器，22、电池，23、控制开关，24、USB连接端口，3、动力机构，31、电机，32、丝杠，33、滑块，331、L形卡扣，3311、直杆，3312、弧形杆，34、套筒，341、弧形通孔，342、橡胶缓冲垫，343、凸环，35、张紧弹簧，36、轴承，37、距离传感器，4、夹持机构，41、楔形块，42、支撑环，43、环形扣，44、夹持通孔。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的一种便携式电动铆钉装配辅助机械，包括壳体1、控制机构2、动力机构3、夹持机构4。

如图2所示，所述的壳体1包括中壳体11、上壳体12以及下壳体13；所述的中壳体11具有中空结构，中壳体11从上往下依次设有第一空腔16、第二空腔17、第三空腔19，第一空腔16、第二空腔17、第三空腔19相互连通，所述上壳体12是与中壳体11的上端开口相互连接，所述下壳体13是与中壳体11的下端开口相互连接；

所述的第二空腔17内壁上沿壳体1中心轴线方向对称设置有第一导向滑槽171，并设有第二导向滑槽18；在一种实施例中，第二导向滑槽18是单独设置于两条第一导向滑槽171之间。在另一种实施例中，第二导向滑槽18是与第一导向滑槽171相间设置，且两条第二导向滑槽18之间彼此相对于壳体1的轴向切面对称。

所述的第二导向滑槽18包括首尾相互连接的竖直段181、弧形段182；所述竖直段181是与壳体1内腔中心轴线平行设置，当第二导向滑槽18是相互对称设置的两条时，其中一条第二导向滑槽18的结构是另外一条第二导向滑槽18沿着壳体1的中心轴线旋转180°所得。

所述竖直段181、弧形段182上连接处设有导向板183，导向板183的一端与中壳体11内腔相互铰接，导向板183的另一端伸入竖直段181内；在一种可能的实施例中，竖直段181、弧形段182上连接处设有磁铁，导向板183是磁化材料制成并与磁铁相互吸合。

如图1所示，所述的控制机构2包括设置于第一空腔16的控制器21、电池22以及设置于上壳体12上的控制开关23；

所述的动力机构3包括固定设置于第一空腔16内的电机31、与电机31相互传动连接的丝杠32、与丝杠32相互传动连接的滑块33、与丝杠32相互套设的套筒34、套设于套筒34外部的张紧弹簧35；所述的张紧弹簧35的两端分别与第二空腔17的下端、套筒34相互固定连接；所述的滑块33是与第二导向滑槽18相互滑动连接。

如图3所示，在滑块33底部设有L形卡扣331，如图4所示，L形卡扣331包括一体式结构的直杆3311以及弧形杆3312。

如图3所示，所述的套筒34上端设有凸环343，如图5所示，凸环343上设有与L形卡扣331相适配的弧形通孔341并与第一导向滑槽171相互滑动连接。

工作时，滑块33是从第二导向滑槽18的竖直段181、弧形段182上连接处经过导向板183导向，沿着弧形段182向下方运动，过程中滑块33带动L形卡扣331旋转，直到运行至竖直段181、弧形段182下连接处卡入弧形通孔341内，随后滑块33沿着竖直段181向上运动，同时向张紧弹簧35施加拉力并带动套筒34向上运动，滑块33顶开导向板183行进至竖直段181、弧形段182上连接处后再次沿着弧形段182向下运动，此过程中滑块33再次旋转带动L形卡扣331旋转从弧形通孔341内脱出，套筒34在张紧弹簧35的作用下向下敲击，此后滑块33继续运行到竖直段181、弧形段182下连接处将L形卡扣331卡入弧形通孔341内并将套筒34向上提升，依次循环，达到套筒34反复向下敲击的目的。

如图6、图7所示，所述的夹持机构4是设置于第三空腔19内，夹持机构4是由若干楔形块41组成的圆锥形结构；所述的楔形块41上端的外侧壁面设有环形扣43，与第三空腔19内壁相互连接的支撑环42穿入环形扣43并使楔形块41上端相互间隙设置，楔形块41的下端做磁化处理而相互吸合；所述的夹持机构4沿中心轴线设有夹持通孔44。在一种实施例中，夹持通孔44的下端做倒角处理，以方便铆钉穿入夹持通孔44内，为了更好的夹稳铆钉，夹持通孔44与铆钉的侧面结构应相同或者相近，如圆形铆钉配合圆形夹持通孔44使用，但为了将铆钉铆入得更深，夹持通孔44可以是阶梯孔。

在如图1所示的一种实施例中，所述的控制开关23是按压式开关，且上壳体12上设置有橡胶盖体121将控制开关23覆盖，通过不同的点按方式，向控制器21传递控制指令，如长按开关机、单击则套筒34单次敲击、双击则套筒34连续敲击。

在如图1所示的一种实施例中，所述的下壳体13上设置有用于稳定壳体1以及确定铆入位置的若干水平尺14和/或竖直尺15，水平尺14使用时至少存在两把相互垂直的水平尺14组合使用，当然在水平尺14使用时也可加入竖直尺15混合使用。

在如图1所示的一种实施例中，所述的水平尺14测量面与下壳体13的底面平齐，竖直尺15的测量面与下壳体13的竖直面平齐，其中下壳体13的底面与壳体1径向切面可以成一定角度，以适用于斜向铆入得需要，水平尺14以夹持通孔44的中心轴线为零点刻画横向刻度。

在如图1所示的一种实施例中，所述的控制机构2还包括用于充电以及数据传输的USB连接端口24。

在如图1所示的一种实施例中，所述的第一空腔16、第二空腔17之间固定设有轴承36，丝杠32穿过轴承36并与其内环相互固定连接。

在如图1所示的一种实施例中，所述的滑块33上设置有距离传感器37，距离传感器37的检测端是朝向第二空腔17的上端内壁,距离传感器37用于控制器21判断滑块33当前所运行的位置信息，以此正转或者反转电机31控制滑块33的运动。

在如图3所示的一种实施例中，所述的套筒34底部设有橡胶缓冲垫342。

所述的控制器21分别与电池22、控制开关23、电机31、USB连接端口24、距离传感器37相互电性连接，依靠该连接的建立从距离传感器37获得滑块33的运行位置信息，控制器21在控制开关23的点按控制下控制电机的运行。

本实用新型所述的一种便携式电动铆钉装配辅助机械，包括壳体、控制机构、动力机构、夹持机构，壳体上设有水平尺和/或竖直尺，方便铆钉铆入位置的确定，并使得铆钉更容易以一定角度铆入需要固定的材料；铆钉通过夹持机构夹持在壳体内，动力机构在控制机构的控制下敲击铆钉，由于铆钉被夹持时与动力机构的套筒中心轴线平行或重合，加上夹持机构作用于铆钉侧面的夹持力，可以避免铆钉受力不均而变形。其结构合理，具有结构简单、使用方便、智能化程度高、安全可靠、省时省力、实用性强等优点，有效解决现有铆钉装配机械实用性差的问题。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。