硅钢片裁切装置的制作方法

本实用新型属于硅钢片的加工设备技术领域，具体公开了一种硅钢片裁切装置。

背景技术：

硅钢片是一种含碳极低的硅铁软磁合金，一般含硅量为0.5～4.5％。加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率，降低矫顽力、铁芯损耗(铁损)和磁时效。硅钢片主要用来制作各种变压器、电动机和发电机的铁芯。铁芯一般用彼此绝缘的硅钢片叠压而成，这样做的目的是为了增大铁芯中的电阻，减小铁芯中的涡流，提高磁导的效率；假设铁芯采用一整块硅钢做铁芯，就会产生涡流，烧毁绕组，使电机无法工作。

用做变压器的铁芯，一般选用0.23～0.63mm厚的冷轧硅钢片，按所需铁芯的尺寸，将它裁成长形片，然后交叠成“日”字形或“口”字形。一般来说，为减小涡流，硅钢片厚度越薄，拼接的片条越狭窄，效果越好。

因此，在制作硅钢片铁芯时，需要将成卷的硅钢片裁切成小块的片条。目前的硅钢片裁切加工方式是工人在剪床上量材剪材，人工劳动强度大，生产效率低；而且由于靠人工下料用力不均容易造成下料尺寸大小不一，产生的废料较多，浪费了原材料，增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在提供一种硅钢片裁切装置，以节约原材料，降低生产成本，减轻劳动强度，提高生产效率。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：硅钢片裁切装置，包括机架，所述机架上沿着进料方向依次设有卷料机构、送料机构、纵切机构、夹送机构和横切机构，所述送料机构包括主动辊和从动辊，从动辊位于主动辊的正上方，并通过第一弹簧压在主动辊上；主动辊同轴连接有齿轮，齿轮的轴上设有单向轴承，齿轮啮合有齿条，机架上设有滑槽，齿条与滑槽滑动连接；所述纵切机构包括纵切支架和切刀杆，切刀杆的两端可转动地安装在纵切支架上，且垂直于进料方向，切刀杆上间隔地固定有若干个切刀轮；所述夹送机构的上方设有滑轨，夹送机构包括上夹持单元和下夹持单元，上夹持单元包括伸缩杆和上夹持块，伸缩杆的上端滑动连接在滑轨上，伸缩杆的下端与上夹持块相连接，下夹持单元包括支撑杆和下夹持块，下夹持块固定连接在支撑杆的上端，伸缩杆和支撑杆之间固定连接有连接件；所述横切机构包括工作台、立柱、上切刀和下切刀，上切刀和下切刀的刀口相对设置，且垂直于进料方向，上切刀和下切刀的两端均安装在立柱上。

本基础方案的工作原理在于：首先将硅钢片卷料放置在卷料机构上，把硅钢片送入送料机构的主动辊和从动辊之间，驱动齿条在滑槽内往复滑动，齿条带动齿轮转动，同时在单向轴承的作用下，齿轮会带动主动辊和从动辊间歇性的转动，由于辊与硅钢片之间摩擦力的作用，使主动辊和从动辊夹持卷料向前移动一段距离，硅钢片经过纵切机构进行纵向裁剪后，又经过夹送机构送入横切机构中，进行横向裁剪，如此循环往复，对硅钢片卷料进行输送和裁剪。

与现有技术相比，本基础方案的有益效果在于：

1、通过调节本装置的纵切机构中的切刀轮之间的距离，可以裁剪出不同宽度的片料，裁剪出来的硅钢片尺寸精度高，相较于人工切料，自动化程度高，能减少废料的产生，节约原材料，同时减轻工人的劳动强度，降低生产成本，提高生产效率，满足大批量生产需求。

2、通过齿条和齿轮的配合，使主动辊转动，同时，由于从动辊通过第一弹簧压紧在主动辊上，在主动辊、从动辊和硅钢片之间摩擦力的作用下，主动辊转动时还会通过硅钢片带动从动辊转动，从而使主动辊和从动辊夹持着硅钢片进行输送，这样对硅钢片的表面没有磨损，能保证产品的质量，且送料过程中输送平稳，受力均匀。

3、本装置中在齿轮的轴上设置了单向轴承，使得齿条在滑槽内往复滑动时，只能驱动齿轮单向转动，保证送料机构中的主动辊和从动辊一直单向转动，只能将硅钢片送入纵切机构中，实现间歇性送料的效果；同时，通过调节齿条和齿轮的规格，可以确定单次送料长度。

4、本装置中的从动辊通过第一弹簧压在主动辊上，能自动适应不同厚度的硅钢片；同时，调整伸缩杆的长度，也使夹送机构能夹紧不同厚度的硅钢片，提高了装置的适用性。

进一步，所述滑槽为水平滑槽，且水平滑槽位于齿轮的上方，所述齿条与机架之间固定连接有第二弹簧。

本装置中，齿条通过第二弹簧固定在机架上，当齿条在水平滑槽内滑动时，第二弹簧会带动齿条自动复位，实现齿条的往复运动。

进一步，所述下夹持单元的支撑杆与齿条之间固定连接有连杆。

当齿条在水平滑槽内往复滑动时，齿条会通过连杆带动夹送机构在滑轨上往复滑动，使送料机构和夹送机构保持同步运动，且不用增设其他的动力机构来驱动夹送机构运作，能够节约能源成本。

进一步，所述卷料机构包括卷料支架和卷料轴，卷料支架上设有轴承座，卷料轴的两端通过轴承可转动地安装在轴承座上。

将卷料轴穿过硅钢片卷料的轴孔，然后再把卷料轴通过轴承安装在卷料支架的轴承座上，便于自动送料。

进一步，所述卷料机构和送料机构之间设有校直机构，所述校直机构包括电机、若干根上校直辊和若干根下校直辊。

将硅钢片卷料送入校直机构中，启动电机，卷曲的硅钢片经过上、下校直辊滚压平整后，再送入送料机构中，避免硅钢片因卷曲而不便于进行裁剪。

进一步，所述横切机构远离夹送机构的一侧设有传送带。当硅钢片经横切机构进行横向裁剪之后，可以经由传送带继续向前传送，进行接下来的工序处理。

进一步，所述主动辊和从动辊均为空心辊。这样可以减少主动辊和从动辊的用料，节省设备成本。

进一步，所述主动辊和从动辊的表面设有网纹。这样能够增大辊与带料之间的摩擦力，使送料机构更好的输送硅钢片。

附图说明

图1是本实用新型硅钢片裁切装置实施例的结构示意图；

图2是图1中卷料机构侧视时的剖视图；

图3是图1中纵切机构的侧视图；

图4是图1中夹送机构的侧视图；

图5是图1中横切机构的侧视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、卷料机构2、卷料支架21、卷料轴22、轴承23、轴承座24、校直机构3、上校直辊31、下校直辊32、送料机构4、主动辊41、从动辊42、第一弹簧43、齿轮44、单向轴承45、齿条46、水平滑槽47、第二弹簧48、纵切机构5、纵切支架51、切刀杆52、切刀轮53、夹送机构6、伸缩杆61、上夹持块62、支撑杆63、下夹持块64、连接件65、连杆66、滑轨7、横切机构8、工作台81、立柱82、上切刀83、下切刀84、传送带9、硅钢片10。

如图1所示，硅钢片裁切装置，包括机架1，机架1上沿着进料方向依次设有卷料机构 2、送料机构4、纵切机构5、夹送机构6和横切机构8，

结合图2所示，卷料机构2包括卷料支架21和卷料轴22，卷料轴22的两端通过轴承 23可转动地设置在轴承座24上，轴承座24固定安装在卷料支架21上。

卷料机构2和前送料机构4之间设有校直机构3，校直机构3包括电机(图中未示出)、若干根上校直辊31和若干根下校直辊32。

送料机构4包括主动辊41和从动辊42，主动辊41和从动辊42均为空心辊，以节省材料，且主动辊41和从动辊42的表面设有网纹,这样能够增大辊与带料之间的摩擦力，使送料机构4更好的输送硅钢片10；从动辊42位于主动辊41的正上方，并通过第一弹簧43压在主动辊41上；主动辊41同轴连接有齿轮44，齿轮44的轴上设有单向轴承45，齿轮44 啮合有齿条46，机架1上设有滑槽，滑槽为水平滑槽47，且水平滑槽47位于齿轮44的上方，齿条46的一侧与齿轮44啮合，齿条46的另一侧处于滑槽中，且齿条46与机架1之间固定连接有第二弹簧48。

结合图3所示，纵切机构5包括纵切支架51和切刀杆52，切刀杆52的两端可转动地安装在纵切支架51上，且垂直于进料方向，切刀杆52上间隔地固定有若干个切刀轮53。

结合图4所示，夹送机构6的上方设有滑轨7，夹送机构6包括上夹持单元和下夹持单元，上夹持单元包括伸缩杆61和上夹持块62，伸缩杆61的上端滑动连接在滑轨7上，伸缩杆61的下端与上夹持块62相连接，调整伸缩杆61的长度，便于夹紧不同厚度的硅钢片10；下夹持单元包括支撑杆63和下夹持块64，下夹持块64固定连接在支撑杆63的上端，伸缩杆61和支撑杆63之间固定连接有连接件65,支撑杆63和齿条46之间固定连接有连杆66。当齿条46水平运动时，齿条46会通过连杆66带动夹送机构6在滑轨7上水平滑动，使得送料机构4和夹送机构6保持同步运动。

结合图5所示，横切机构8包括工作台81、立柱82、上切刀83和下切刀84，上切刀 83和下切刀84的刀口相对设置，且垂直于进料方向，上切刀83和下切刀84的两端均安装在立柱82上；横切机构8的右侧还设有传送带9，用于将裁切好的硅钢片10运送出去，进行后序的加工处理。

具体实施时，首先将卷料轴22穿过硅钢片10卷料的轴孔，然后再把卷料轴22通过轴承23安装在卷料支架21的轴承座24上；将硅钢片10卷料送入校直机构3中，启动电机，卷曲的硅钢片10经过上校直辊31和下校直辊32滚压平整后，送入送料机构4的主动辊41 和从动辊42之间，采用外力驱动齿条46在水平滑槽47内向右滑动，齿条46带动齿轮44 顺时针转动，齿轮44带动同轴连接的主动辊41顺时针转动，在主动辊41与硅钢片10之间摩擦力的作用下，硅钢片10会向右移动；同时，由于从动辊42通过第一弹簧43压在主动辊41上，在从动辊42与硅钢片10之间摩擦力的作用下，硅钢片10会带动从动辊42逆时针转动；另外，由于齿轮44的轴上设有单向轴承45，虽然齿条46在外力和第二弹簧48的作用下左右往复滑动，但齿轮44只会顺时针转动，因此齿轮44会使主动辊41和从动辊42 间歇性地转动，从而实现间歇性进料。

在主动辊41、从动辊42与硅钢片10之间摩擦力的作用下，主动辊41和从动辊42夹持卷料向右移动一段距离，硅钢片10被送入纵切机构5中，驱动切刀杆52转动，使切刀轮53 对硅钢片10进行纵向裁剪；接着夹送机构6将硅钢片10送入横切机构8中，经上切刀83 和下切刀84进行横向裁剪之后，经由传送带9继续向前传送，进行接下来的工序处理。如此循环往复，就能对硅钢片10卷料进行输送和裁剪。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。