一种全自动双轴高速攻丝机的制作方法

文档序号:17372704发布日期:2019-04-09 23:27阅读:507来源:国知局
一种全自动双轴高速攻丝机的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域,特别涉及一种全自动双轴高速攻丝机。



背景技术:

攻丝机就是用丝锥加工内螺纹的一种机床,它是应用最广泛的一种内螺纹加工机床,攻丝机面向市场以来,以它轻便、灵活、高效以及具有其它类似设备无法取代的优点,深受广大用户的关爱。它避免了车床、钻床或手动攻丝的局限,且省时、省力、不易烂牙、丝锥不易折断等,其显著的特点受到用户的广泛好评和采用丝机面向市场以来,以它轻便、灵活、高效以及具有其它类似设备无法取代的优点,深受广大用户的关爱。它避免了车床、钻床或手动攻丝的局限,且省时、省力、不易烂牙、丝锥不易折断等,其显著的特点受到用户的广泛好评和采用。但是现在的攻丝机很多还是手动上料,仅有一个攻丝头工作,攻丝效率低,操作危险性大,攻丝质量差。



技术实现要素:

针对现有技术中的上述不足,本实用新型提供了一种全自动双轴高速攻丝机,其结构紧凑,操作方便,自动上料,加工效率高。

为了达到上述实用新型目的,本实用新型采用的技术方案为:

一种全自动双轴高速攻丝机,包括:支撑台,所述支撑台的上端对称设有与电机输出轴连接的旋转物料盘、为旋转物料盘供料用的振动盘及用于攻丝的攻丝装置,所述旋转物料盘的侧面上设有装料孔,所述旋转物料盘的外侧设有弧形挡板,所述旋转物料盘的一侧设有在导向块上滑动的限位块,所述限位块上连接有通过气压缸驱动的连接杆,所述支撑台上设有物料口,所述物料口设置在旋转物料盘的下端。

进一步的,所述攻丝装置包括箱体,所述箱体的内部设有伸缩杆,所述伸缩杆的内部设有两端均伸出箱体的传动杆,所述传动杆的靠近旋转物料盘端连接有主轴,所述主轴的前端设有可拆卸的攻丝头,所述传动杆远离旋转物料盘的一端通过传动带连接有传动电机,所述箱体的两侧设有与伸缩杆连接的气压缸。

进一步的,所述支撑台的下端设有支撑腿,所述支撑台侧面上设有与物料口连通的出料口。

进一步的,所述限位块与连接杆通过销轴、螺钉等常见连接件连接在一起。

进一步的,所述攻丝装置由PLC系统控制。

本实用新型的有益效果为:

本实用新型结构简单,使用方便,通过振动盘进行上料,上料速度快,节省人力,增加了操作人员的安全性,通过旋转物料盘进行旋转加工,并通过限位块进行现在加工弓箭的位置,加工精度高,两个旋转物料盘同时加工工作,加工效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构俯视图;

图2为本实用新型的结构侧视图;

图3为本实用新型的旋转物料盘结构示意图;

附图标记对照表:

1-支撑台、2-旋转物料盘、21-装料孔、3-振动盘、4-攻丝装置、41-箱体、42-伸缩杆、43-传动杆、44-主轴、45-攻丝头、46-传动带、47-传动电机、48-气压缸、5-弧形挡板、6-导向块、7-限位块、8-连接杆、9-物料口、10-支撑腿、11-出料口、12-传动气压缸。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向,词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1、2、3所示,一种全自动双轴高速攻丝机,包括:支撑台1,所述支撑台1的上端对称设有与电机输出轴连接的旋转物料盘2、为旋转物料盘2供料用的振动盘3及用于攻丝的攻丝装置4,所述旋转物料盘2的侧面上设有装料孔21,所述旋转物料盘2的外侧设有弧形挡板5,所述旋转物料盘2的一侧设有在导向块6上滑动的限位块7,所述限位块7上连接有通过气压缸12驱动的连接杆8,所述支撑台1上设有物料口9,所述物料口9设置在旋转物料盘2的下端。

所述攻丝装置4包括箱体41,所述箱体41的内部设有伸缩杆42,所述伸缩杆42的内部设有两端均伸出箱体41的传动杆43,所述传动杆43的靠近旋转物料盘2端连接有主轴44,所述主轴的前端设有可拆卸的攻丝头45,所述传动杆43远离旋转物料盘2的一端通过传动带46连接有传动电机47,所述箱体41的两侧设有与伸缩杆42连接的气压缸48。

所述支撑台1的下端设有支撑腿10,所述支撑台1侧面上设有与物料口9连通的出料口11。

所述限位块7与连接杆8通过销轴、螺钉等常见连接件连接在一起。

所述攻丝装置4由PLC系统控制。

该装置使用过程中,把未加工的工件倒入振动盘3,振动盘3把工件输送到装料孔21中,旋转物料盘2进行旋转,需要加工的工件旋转到加工位置,由传动气压缸12推动连接杆8并带动限位块7卡住工件位置,攻丝装置4进行攻丝动作,攻丝结束后,传动气压缸12收缩带动限位块7在导向块6上向外滑动,旋转物料盘2转动,使加工好的工件落入物料口9内。

以上所述仅为本实用新型专利的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型专利,凡在本实用新型专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型专利的保护范围之内。

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