便于硬管管口去毛刺的加工模具的制作方法

本实用新型涉及汽车底盘件制动硬管总成技术领域，尤其涉及便于硬管管口去毛刺的加工模具。

背景技术：

硬管管口去毛刺的加工模具是应用在汽车硬管去毛刺工序中，由于需要刀具与硬管摩擦去除毛刺，使得刀具磨损严重，而底座只是起到固定作用，传统的刀具采用底座与刀具一体成型，导致更换刀具的同时，造成模具整体报废，而模具更换频次较多，使得用料浪费，同时生产成本增加，并且旧模具不能有效的控制管端口部毛刺，使制动硬管在生产的下一步工序中造成不合格造成报废。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出便于硬管管口去毛刺的加工模具，通过第一刀具与芯轴呈90°角，用来去除管口内径毛刺；第二刀具与芯轴呈45°夹角，用来去除管口外径毛刺并倒角，有效的控制硬管管口头部和外径边缘毛刺，提高了产品的合格率，减少产品报废，减低成本；芯轴起到导向作用，调节螺栓调节芯轴前端尺寸，紧固螺栓用来锁死芯轴，防止芯轴发生相对位移，将刀具和底座分开制作，方便更换刀具，同时节省成本，同时结构简单。

根据本实用新型实施例的便于硬管管口去毛刺的加工模具，包括第一刀具、第二刀具、芯轴、底座组成，所述底座组成右侧中部固定安装所述芯轴，所述芯轴一侧设置所述第一刀具，所述第一刀具通过第一固定螺栓与所述底座组成固定，所述芯轴远离所述第一刀具的一侧设置所述第二刀具，所述第二刀具通过第二固定螺栓与所述底座组成固定。

优选的，所述底座组成上部通过螺纹固定安装有紧固螺栓，所述紧固螺栓与所述芯轴抵触固定。

优选的，所述底座组成左侧中部通过螺纹固定安装有调节螺栓，所述调节螺栓与所述芯轴通过焊接固定。

优选的，所述第一刀具与所述芯轴呈90°角固定。

优选的，所述第二刀具与所述芯轴呈45°角固定。

本实用新型中，通过第一刀具与芯轴呈90°角，用来去除管口内径毛刺；第二刀具与芯轴呈45°夹角，用来去除管口外径毛刺并倒角，有效的控制硬管管口头部和外径边缘毛刺，提高了产品的合格率，减少产品报废，减低成本；芯轴起到导向作用，调节螺栓调节芯轴前端尺寸，紧固螺栓用来锁死芯轴，防止芯轴发生相对位移，将刀具和底座分开制作，方便更换刀具，同时节省成本，同时结构简单。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的便于硬管管口去毛刺的加工模具的第一刀具部分结构示意图；

图2为本实用新型提出的便于硬管管口去毛刺的加工模具的第二刀具部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的便于硬管管口去毛刺的加工模具的左视图；

图4为本实用新型提出的老式刀具的结构示意图。

图中：1-第一刀具、2-第二刀具、3-第一固定螺栓、4-第二固定螺栓、5- 芯轴、6-紧固螺栓、7-调节螺栓、8-底座组成、9-老式刀具、10-老式芯轴、11- 老式底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，便于硬管管口去毛刺的加工模具，包括第一刀具1、第二刀具 2、芯轴5、底座组成8，底座组成8右侧中部固定安装芯轴5，芯轴5一侧设置第一刀具1，第一刀具1通过第一固定螺栓3与底座组成8固定，芯轴5远离第一刀具1的一侧设置第二刀具2，第二刀具2通过第二固定螺栓4与底座组成8 固定；底座组成8上部通过螺纹固定安装有紧固螺栓6，紧固螺栓6与芯轴5抵触固定；底座组成8左侧中部通过螺纹固定安装有调节螺栓7，调节螺栓7与芯轴5通过焊接固定；第一刀具1与芯轴5呈90°角固定；第二刀具2与芯轴5 呈45°角固定。

工作时，将第一刀具1通过第一固定螺栓3与底座组成8固定，第一刀具1 与芯轴5呈90°角，用来去除管口内径毛刺；第二刀具2通过第二固定螺栓4 与底座组成8固定，第二刀具2与芯轴5呈45°夹角，用来去除管口外径毛刺并倒角，通过调节螺栓7调节芯轴5前端尺寸，紧固螺栓6用来锁死芯轴5。

如图4所示，图4为老式刀具组成，老式刀具9分别位于老式芯轴10两侧，老式刀具9、老式芯轴10、老式底座11一体成型。

综上所述，该节约成本便于硬管管口去毛刺的加工模具，通过第一刀具与芯轴呈90°角，用来去除管口内径毛刺；第二刀具与芯轴呈45°夹角，用来去除管口外径毛刺并倒角，有效的控制硬管管口头部和外径边缘毛刺，提高了产品的合格率，减少产品报废，减低成本；芯轴起到导向作用，调节螺栓调节芯轴前端尺寸，紧固螺栓用来锁死芯轴，防止芯轴发生相对位移，将刀具和底座分开制作，方便更换刀具，同时节省成本，同时结构简单。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。