专利名称：防反向毛刺钣金模具的制作方法
技术领域：
防反向毛刺钣金模具
技术领域：
本实用新型涉及一种钣金复合模具，尤其是指一种可有效防止条钣金件加工过程
中反向毛剌出现的防反向毛剌钣金模具。背景技术：
在钣金冲压技术中，钣金复合模具会产生反向毛剌是长期以来令人困扰的老大难问题。由于反响毛剌的存在，不仅影响产品的加工的效率还会严重影响最终成品品质。为此业内一直尝试着通过对模具结的构改望克服此问题，众多方法中，在下模组脱板(或上模组模板)中装预顶柱的方式，从而降低上、下模组的脱板浮出其对应模面高度的模具结构较为传统常用。但此方法由于限高柱无法排布均匀，使得模具下脱板因为局部变形常常被损坏，严重縮短了模具寿命，细长条、异形不规则钣金件尤为严重。鉴于此，我们就必须探索一种新型结构，不仅不影响模具寿命，且能适合细长条、形状复杂的钣金件冲压加工。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服了上述缺陷，提供一种受力平衡更合理且可分序分离
冲压原料及尾料从而有效避免冲压过程中披锋出现的防反向毛剌钣金模具。
本实用新型的目的是这样实现的一种防反向毛剌钣金模具，它由机架及安装其
上的上、下模组构成，所述上、下模组包括模座、夹板、模板及脱板，脱板套接于模板内并可
上下移动，其改进之处在于上模组上设置压料脱模延时机构，压料脱模延时机构包括一支
架框体，框体中形成有腔体，腔体内容置有可垂直上下活动的打板，打板上端设有压簧，下
端中部设有用于传递打板压簧力至上模组脱板的打杆，打板下端四周连接有预顶柱；[0005] 所述压料脱模延时机构的支架框体设置于上模组模座和夹板之间，压料脱模延时机构的压簧两端分别连接模板与打板； 所述压料脱模延时机构的支架框体及上模组夹板间还设有垫板； 所述压料脱模延时机构的预顶柱贯穿套接于上模组垫板、夹板及脱板中，其长度
长于上模组垫板、夹板及脱板的总厚度； 所述预顶柱包括两组，第一组预顶柱顶固于冲压原料上，第二组顶固于下模组脱板上，所述第二组预顶柱长于第一组预顶柱； 所述压料脱模延时机构的打杆贯穿套接于上模组垫板及夹板中，其长度长于上模组垫板及夹板的总厚度。 相比于常见的钣金复合模具，本实用新型的有益效果在于为模具中设置了压料脱模延时机构，通过其机构中的打板、打杆、压簧及预顶柱配合，实现了模具在起模过程中对冲压原料及尾料的分时脱离，因而使得冲压原料在脱离时不受尾料向上的力，从而有效杜绝了反向毛剌的产生。此外预顶柱于压料脱模延时机构的打板上分布四周设置，使得因此下模组模板在使用过程中受力平衡均匀，在解决防反向毛剌的同时，也不损坏模具，保证模具寿命，从根本上克服了传统预顶防反向毛剌的不足。
以下结合附图详述本实用新型的具体结构 图1为本实用新型的结构示意图 图2为图1中A部分局部放大结构示意图
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型具体实施例进行详细阐述。 如图l所示，本实用新型涉及一种防反向毛剌钣金模具，它由机架l及安装其上的上、下模组构成，所述上模组包括模座3、夹板5、模板7及脱板9，同样下模组也是由模座2、夹板4、模板6及脱板8组成，所述上、下模组的脱板8、9均套接于对应模板6、7中并可上下移动。上模组上设置压料脱模延时机构，压料脱模延时机构包括支架框体18、压簧10、打板11、打杆13及预顶柱14，其中压料脱模延时机构的支架框体18设置于上模组模座3和夹板5之间，夹板5上还设有一层垫板12，支架框体18中形成有腔体，腔体内容置打板11，打板11有在腔体内垂直上下活动，其上端与上模组模板模座2间设有压簧IO，下端中部设有用于传递打板11压簧10力至上模组脱板的打杆13，打杆13贯穿套接于上模组垫板12及夹板5中，其长度长于上模组垫板12及夹板5的总厚度。此外，在打板11下端的四周还设置连接两组预顶柱14、17，两组预顶柱14、 17均贯穿套接于上模组垫板12、夹板5及脱板9中，其长度长于上模组垫板12、夹板5及脱板9的总厚度。其中第一组预顶柱17顶固于冲压原料15上，第二组预顶柱14顶固于下模组脱板8上，且第二组预顶柱14长于第一组预顶柱17。 由此模具使用时，两组预顶柱14、17可均匀分布压在下模组模板8的四周，当整个模具上、下模组闭合时，压料脱模延时机构的预顶柱14、 17首先顶到下模组脱板6上的冲压原料15及尾料16上，并将相连的打板11顶起，此时上模组脱板9不承受来自打杆13传递来的打板11上压簧10的弹簧力，直至模具打死，打板11压簧10弹簧力仍由预顶柱14、17顶固在下模组脱板6上承受，当模具上、下模组开始分离，下模组脱板6随着上模组一起上升，并将尾料16从下模组模板8分离出来，当压料脱模延时机构的预顶柱14、 17脱离下模组脱板6的瞬间，压料脱模延时机构的打板11上压簧10的弹簧力就通过打杆13传递至上模组脱板9，随后上模组脱板9将冲压产品15从上模组模板7内分离开，如此，下模组脱板6分离尾料16和上模组脱板9分离冲压原料15不是同时进行的，形成了一个时间差。也就是说，当冲压原料15脱离上模组脱板9时，不会受到尾料16向上的力，冲压原料15就不会挤到尾料16内，有效杜绝了反向毛剌的产生。通过将预顶柱14、17均匀分布于下模组模板8四周，使其受力平衡均匀，在解决防反向毛剌的同时，也不损坏模具，保证模具寿命，从根本上克服了传统预顶防反向毛剌的不足。 需要指出的是，本实用新型不限于上述实施方式，任何熟悉本专业的技术人员在基于本实用新型技术方案内对上述实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型的保护范围内。
权利要求一种防反向毛刺钣金模具，它由机架及安装其上的上、下模组构成，所述上、下模组包括模座、夹板、模板及脱板，脱板套接于模板内并可上下移动，其特征在于上模组上设置压料脱模延时机构，压料脱模延时机构包括一支架框体，框体中形成有腔体，腔体内容置有可垂直上下活动的打板，打板上端设有压簧，下端中部设有用于传递打板压簧力至上模组脱板的打杆，打板下端四周连接有预顶柱。
2. 如权利要求1所述的防反向毛剌钣金模具，其特征在于所述压料脱模延时机构的 支架框体设置于上模组模座和夹板之间，压料脱模延时机构的压簧两端分别连接模板与打 板。
3. 如权利要求2所述的防反向毛剌钣金模具，其特征在于所述压料脱模延时机构的 支架框体及上模组夹板间还设有垫板。
4. 如权利要求3所述的防反向毛剌钣金模具，其特征在于所述压料脱模延时机构的 预顶柱贯穿套接于上模组垫板、夹板及脱板中，其长度长于上模组垫板、夹板及脱板的总厚度。
5. 如权利要求1或4所述的防反向毛剌钣金模具，其特征在于所述预顶柱包括两组， 第一组预顶柱顶固于冲压原料上，第二组顶固于下模组脱板上，所述第二组预顶柱长于第 一组预顶柱。
6. 如权利要求4所述的防反向毛剌钣金模具，其特征在于所述压料脱模延时机构的 打杆贯穿套接于上模组垫板及夹板中，其长度长于上模组垫板及夹板的总厚度。
专利摘要本实用新型涉及一种防反向毛刺钣金模具，它由机架及安装其上的上、下模组构成，所述上、下模组包括模座、夹板、模板及脱板，脱板套接于模板内并可上下移动，上模组上设置压料脱模延时机构，压料脱模延时机构包括一支架框体，框体中形成有腔体，腔体内容置有可垂直上下活动的打板，打板上端设有压簧，下端中部设有用于传递打板压簧力至上模组脱板的打杆，打板下端四周连接有预顶柱。本实用新型的有益效果在于为模具中设置了压料脱模延时机构，通过其机构中的打板、打杆、压簧及预顶柱配合，实现了模具在起模过程中对冲压原料及尾料的分时脱离，因而使得冲压原料在脱离时不受尾料向上的力，从而有效杜绝了反向毛刺的产生。
文档编号B21D37/10GK201524729SQ20092022002
公开日2010年7月14日 申请日期2009年10月21日 优先权日2009年10月21日
发明者李秀军 申请人:亿和精密金属制品(深圳)有限公司