一种攻丝台的制作方法

本实用新型涉及一种攻丝台。

背景技术：

随着汽车工业的发展，高生产率的凸焊在汽车零部件制造中获得大量应用。凸焊是在一工件的贴合面上预先加工出一个或多个凸点，使其与另一工件表面相接触并通电加热，然后压塌，使这些接触点形成焊点的电阻焊方法。但是凸焊后，部分凸焊零件螺纹孔内存在焊渣，需进行攻丝，尤其是形态较小的部分零件例如A柱、B柱上的加强板零件，员工手持零件攻丝存在安全隐患，且效率较低。常见的攻丝台一般如授权公告号为CN207043474U的中国实用新型专利《一种台式手动攻丝机装置》所示，包括攻丝机底座，攻丝机立柱、转动手柄、横梁锁紧轴、横梁、手轮、弹簧、转轴、卡头构成；攻丝机立柱下端设置攻丝机底座，攻丝机立柱上部设置横梁；横梁一端设置立柱卡紧套，立柱卡紧套中设置攻丝机立柱，横梁另一端设置转轴套，转轴套中设置转轴；立柱卡紧套一侧设置卡口端，卡口端中部预留螺轴孔，螺轴孔中设置横梁锁紧轴，横梁锁紧轴一端设置转动手柄。该种攻丝台一次只能摆放一个零件攻丝效率低，且不适用于对于零件螺纹孔进行攻丝。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种攻丝操作更为安全且攻丝效率较高的攻丝台。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种攻丝台，包括台面以及用于支撑所述台面的支架，在所述台面上形成有沿其长度方向延伸的用于放置零件的凹槽，沿所述凹槽的延伸方向间隔设置有用于支撑定位所述零件的多个支撑台，每个所述支撑台上具有与零件上待加工孔一一对应连通的竖直孔，所述台面上还设置有用于固定所述零件的固定夹，所述固定夹的夹头沿所述凹槽的延伸方向延伸且具有与所述支撑台一一对应的压块。

优选的，所述台面上设有沿其长度方向延伸的凸条，所述凸条平行间隔设置有两条，从而该两条凸条之间形成所述凹槽。该种设置方式结构简单且使用方便。

进一步，所述台面上设有竖向贯穿所述台面的通孔，所述零件能穿过所述通孔。零件加工完毕后可以放入该通孔，向下掉落，方便进行操作，提高加工效率。

优选的，所述通孔位于最右侧所述支撑台的右侧。该种设置方式更符合工人的操作习惯。

进一步，所述支架上设置有用于放置零件箱的放置台，所述放置台位于所述通孔的下方。

进一步，所述支架靠近人站立的一侧连接有用于放置攻丝枪的固定环。该种固定环的设置方便工人取放攻丝枪，提高操作效率。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该种攻丝台设置有用于放置零件的凹槽，并配合设置支撑台，将零件放在支撑台上，并用固定夹夹紧，进行攻丝操作时不需要进行手持，操作安全；而且该种攻丝台设置有至少两个支撑台以及一一对应的压块，可以同时摆放多个零件，依次进行攻丝操作，攻丝效率较高。

附图说明

图1为本实用新型实施例的攻丝台的结构示意图；

图2为图1的A部分的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。

如图1至图2所示，一种攻丝台，包括台面1以及用于支撑台面1的支架2，在台面1上形成有沿其长度方向延伸的用于放置零件a的凹槽3，沿凹槽3的延伸方向间隔设置有用于支撑定位零件a的多个支撑台4，每个支撑台4上具有与零件a上待加工孔一一对应连通的竖直孔41，本实施的支撑台4为圆柱状结构，且其中部设置有一个竖直孔41。台面1上还设置有用于固定零件a的固定夹5，固定夹5的夹头52沿凹槽3的延伸方向延伸且具有与支撑台4一一对应的压块51。

本实施例的台面1上设有沿其长度方向延伸的凸条11，凸条11平行间隔设置有两条，从而该两条凸条11之间形成凹槽3。

台面1上设有竖向贯穿台面1的通孔6，该通孔6的大小与零件a的形状相匹配，零件a能穿过通孔6向下掉落。为了配合工人的操作习惯，通孔6位于最右侧支撑台4的右侧。支架2上设置有用于放置零件箱b的放置台7，放置台7位于通孔6的下方，本实施例的放置台7由支架2上互相间隔平行的两根支撑杆构成，此外在支架上固定一块支承板等方式也皆可行。支架2靠近人站立的一侧连接有用于放置攻丝枪的固定环8。

使用该种攻丝台时，先将零件a与竖直孔41配合后放置于支撑台4上，然后操作固定夹5的把手使得压块51压制于零件a表面进行固定，再从固定环8取下攻丝枪对待加工孔进行攻丝，攻丝头逐渐伸入竖直孔41直到攻丝完毕。攻丝完毕后，操作固定夹5的把手，使得压块51离开零件a表面，然后取下零件a，将其放入通孔6，便落入零件箱b内。