用于精密模具的导柱导套组件的制作方法

本实用新型涉及精密模具技术领域，尤其涉及一种用于精密模具的导柱导套组件。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；它主要是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。

导柱是用于模具中与导套组合使用确保模具以精准的定位进行活动引导模具行程的导向元件，为了提高模具的成型精度，现有对导柱的精度要求也越来越高，现有的模具中，导柱跟导套分别安装在了定模与动模上，动模和定模在合模的时候，要求导柱与导套的定心接触面与分型面要完全共面，由于现有技术中，锥面定心导柱跟锥面定心导套都是相对固定安装在定模与动模的安装孔中，而且两者的接触位置是既定的，所以只有通过调整安装孔的深度以使得导柱与导套的接触面与分型面共面，且安装孔也不能随意调整，这个操作过程往往是繁琐的，而且随着导柱与导套在工作过程会出现磨损，从而导致两者的基础面发生了改变，此时再进行安装孔的深度调整就更加费时费力了。

因此，有必要提供一种新的用于精密模具的导柱导套组件解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种操作方便、使用灵活、便于调节导柱与导套的接触面高度的用于精密模具的导柱导套组件。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于精密模具的导柱导套组件包括：模具板，所述模具板的顶面开有第一固定孔，且所述第一固定孔的底端开有第二固定孔；导柱，所述导柱置于所述第一固定孔的内部，且所述导柱的底端开有第一限位孔；第一限位机构，所述第一限位机构包括固定槽、限位柱、滑槽、滑块、第一转动电机、卷筒、连接线以及第一弹簧，且所述固定槽开设于所述模具板的内部、所述第一固定孔的底端处；所述固定槽与所述第一固定孔相连通，且所述固定槽的内部设有所述限位柱；所述固定槽的底部开有所述滑槽，且所述滑槽内部设有所述滑块；所述滑块与所述限位柱的底端固定连接，且所述限位柱与所述第一限位孔位于同一水平线上；所述固定槽的底部设有所述第一转动电机，且所述第一转动电机与所述卷筒固定连接；所述卷筒的表面缠绕有所述连接线，且所述连接线与所述限位柱固定连接；所述固定槽的底部固定有所述第一弹簧，且所述第一弹簧与所述限位柱的底端固定连接；第二限位机构，所述第二限位机构设于所述模具板内部、所述第一固定孔的底端相对所述第一限位机构的位置，且所述第二限位机构与所述第一限位机构的结构相同；升降机构，所述升降机构设于所述第二固定孔的内部；支撑机构，所述支撑机构包括导套、第二限位孔，所述导套设于所述升降机构的顶端，且所述导套的两侧对称开有所述第二限位孔；所述第二限位孔与所述第一限位孔位于同一水平线上。

优选的，所述固定槽的深度大于所述限位柱的长度，且所述限位柱的长度大于所述第一限位孔中部至所述固定槽顶端的距离。

优选的，所述升降机构包括第二转动电机、丝杆、固定座以及支撑柱，且所述第二转动电机设于所述第二固定孔的底部；所述第二转动电机的顶面设有所述丝杆，且所述丝杆的表面螺纹连接有所述固定座；所述固定座的顶面固定有所述支撑柱，且所述支撑柱背离所述固定座的一端与所述导套固定连接。

优选的，所述丝杆的长度小于所述第二固定孔的深度，且所述支撑柱的长度大于所述丝杆的长度。

优选的，所述支撑机构还包括防磨垫、第二弹簧以及第三限位孔，且所述防磨垫设于所述导套的内表面；所述防磨垫通过所述第二弹簧与所述导套固定连接，且所述防磨垫的两侧对称开有所述第三限位孔，所述第三限位孔与所述第一限位孔位于同一水平线上。

优选的，所述第一限位孔、所述第二限位孔以及所述第三限位孔的直径相同，且所述第一限位孔、所述第二限位孔以及所述第三限位孔的内径大于所述限位柱的直径。

优选的，所述防磨垫与所述导套的规格相匹配，且所述防磨垫与所述导套之间设有多个所述第二弹簧。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于精密模具的导柱导套组件具有如下有益效果：

本实用新型提供一种用于精密模具的导柱导套组件，通过在所述第一固定孔的底端设置所述升降机构以及所述支撑机构对所述导柱进行支撑，通过所述升降机构对所述支撑机构进行高度调节，使得所述导柱与所述导套始终保持在同一水平面；从而保证所述导柱与所述导套的定心接触面与分型面完全共面，即使所述导柱与所述导套在工作过程出现磨损，从而导致两者的基础面发生了改变，也可以再次对所述导柱与所述导套的接触面进行高度调节，十分方便；通过设置所述第一弹簧推动所述限位柱进入所述第一限位孔中，对所述导柱进行固定，使得所述导柱始终保持在垂直的角度，有利于保证所述导柱与所述导套的定心接触面与分型面完全共面。

附图说明

图1为本实用新型提供的用于精密模具的导柱导套组件的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的A部放大示意图；

图3为图1所示的导柱与支撑机构的结构示意图；

图4为图1所示的B部放大示意图。

图中标号：1、模具板，11、第一固定孔，12、第二固定孔，2、导柱，21、第一限位孔，3、第一限位机构，31、固定槽，32、限位柱，33、滑槽，34、滑块，35、第一转动电机，36、卷筒，37、连接线，38、第一弹簧，4、第二限位机构，5、支撑机构，51、导套，52、防磨垫，53、第二弹簧，54、第二限位孔，55、第三限位孔，6、升降机构，61、第二转动电机，62、丝杆，63、固定座，64、支撑柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的用于精密模具的导柱导套组件的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示的导柱与支撑机构的结构示意图；图4为图1所示的B部放大示意图。用于精密模具的导柱导套组件包括：模具板1，所述模具板1的顶面开有第一固定孔11，且所述第一固定孔11的底端开有第二固定孔12；导柱2，所述导柱2置于所述第一固定孔11的内部，且所述导柱2的底端开有第一限位孔21；第一限位机构3，所述第一限位机构3包括固定槽31、限位柱32、滑槽33、滑块34、第一转动电机35、卷筒36、连接线37以及第一弹簧38，且所述固定槽31开设于所述模具板1的内部、所述第一固定孔11的底端处；所述固定槽31与所述第一固定孔11相连通，且所述固定槽31的内部设有所述限位柱32；所述固定槽31的底部开有所述滑槽33，且所述滑槽33内部设有所述滑块34；所述滑块34与所述限位柱32的底端固定连接，且所述限位柱32与所述第一限位孔21位于同一水平线上；所述固定槽31的底部设有所述第一转动电机35，且所述第一转动电机35与所述卷筒36固定连接；所述卷筒36的表面缠绕有所述连接线37，且所述连接线37与所述限位柱32固定连接；所述固定槽31的底部固定有所述第一弹簧38，且所述第一弹簧38与所述限位柱32的底端固定连接；第二限位机构4，所述第二限位机构4设于所述模具板1内部、所述第一固定孔11的底端相对所述第一限位机构3的位置，且所述第二限位机构4与所述第一限位机构3的结构相同；升降机构6，所述升降机构6设于所述第二固定孔12的内部；支撑机构5，所述支撑机构5包括导套51、第二限位孔54，所述导套51设于所述升降机构6的顶端，且所述导套51的两侧对称开有所述第二限位孔54；所述第二限位孔54与所述第一限位孔21位于同一水平线上。

所述固定槽31的深度大于所述限位柱32的长度，且所述限位柱32的长度大于所述第一限位孔21中部至所述固定槽31顶端的距离；为了使得所述限位柱32能够收缩进所述固定槽31的内部，且为了使得所述限位柱32能够抵达所述第一限位孔21的中部与所述第二限位机构4抵触。

所述升降机构6包括第二转动电机61、丝杆62、固定座63以及支撑柱64，且所述第二转动电机61设于所述第二固定孔12的底部；所述第二转动电机61的顶面设有所述丝杆62，且所述丝杆62的表面螺纹连接有所述固定座63；所述固定座63的顶面固定有所述支撑柱64，且所述支撑柱64背离所述固定座63的一端与所述导套51固定连接；通过所述第二转动电机61转动带动所述固定座63沿着所述丝杆62上下运动，调节所述支撑机构5的高度。

所述丝杆62的长度小于所述第二固定孔12的深度，且所述支撑柱64的长度大于所述丝杆62的长度；为了避免所述所述丝杆62对所述导套51的下移造成阻挡，且为了使得结构更为合理。

所述支撑机构5还包括防磨垫52、第二弹簧53以及第三限位孔55，且所述防磨垫52设于所述导套51的内表面；所述防磨垫52通过所述第二弹簧53与所述导套51固定连接，且所述防磨垫52的两侧对称开有所述第三限位孔55，所述第三限位孔55与所述第一限位孔21位于同一水平线上；通过设置所述防磨垫52，使得所述导柱2与所述导套51之间的接触部位更加耐磨，且通过所述第二弹簧53进行缓冲，使得所述导柱2与所述导套51接触时损伤更小。

所述第一限位孔21、所述第二限位孔54以及所述第三限位孔55的直径相同，且所述第一限位孔21、所述第二限位孔54以及所述第三限位孔55的内径大于所述限位柱32的直径；为了所述限位柱32能够穿过所述第二限位孔54、所述第三限位孔55进入所述第一限位孔21中，对所述导柱2进行限位。

所述防磨垫52与所述导套51的规格相匹配，且所述防磨垫52与所述导套51之间设有多个所述第二弹簧53；为了使得缓冲效果更好，且为了使得结构更为合理。

本实用新型提供的用于精密模具的导柱导套组件的工作原理如下：

首先启动所述第一转动电机35带动所述卷筒36转动，使得所述连接线37带动所述限位柱32挤压所述第一弹簧38进入所述固定槽31的内部，再将所述导柱2放置于所述第一固定孔11的内部，使得所述导柱2的底端与所述防磨垫52的表面紧密贴合，通过所述第二弹簧53进行缓冲，然后关闭所述第一转动电机35，所述限位柱32在所述第一弹簧38的作用下带动所述限位柱32底端的所述滑块34沿着所述滑槽33滑动，所述限位柱32穿过所述第二限位孔54、所述第三限位孔55进入所述第一限位孔21的内部，同理启动所述第二限位机构4，完成所述导柱2与所述导套51的固定，当需要调整所述导柱2与所述导套51的定心接触面高度时，启动所述第二转动电机61带动所述丝杆62转动，使得所述固定座63沿着所述丝杆62的表面运动，从而带动所述支撑柱64上的所述导套51运动，对所述导柱2与所述导套51的定心接触面高度进行调节。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于精密模具的导柱导套组件具有如下有益效果：

本实用新型提供一种用于精密模具的导柱导套组件，通过在所述第一固定孔11的底端设置所述升降机构6以及所述支撑机构5对所述导柱2进行支撑，通过所述升降机构6对所述支撑机构5进行高度调节，使得所述导柱2与所述导套51始终保持在同一水平面；从而保证所述导柱2与所述导套51的定心接触面与分型面完全共面，即使所述导柱2与所述导套51在工作过程出现磨损，从而导致两者的基础面发生了改变，也可以再次对所述导柱2与所述导套51的接触面进行高度调节，十分方便；通过设置所述第一弹簧38推动所述限位柱32进入所述第一限位孔21中，对所述导柱2进行固定，使得所述导柱2始终保持在垂直的角度，有利于保证所述导柱2与所述导套51的定心接触面与分型面完全共面。

本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源。

第一转动电机35、第二转动电机61均采用的由杭州赛亚传动设备有限公司提供的Z90DP24200-32S型号及其相关的配套电源和电路。

涉及到电路和电器元件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。