一种结构紧凑的电缆弯线机的制作方法

本实用新型涉及电力设备领域，尤其涉及一种结构紧凑的电缆弯线机。

背景技术：

电力是人们生活、生产、出行等不可或缺的一部分，国家近些年国家大力发展、完善基础设施设备，电力的输送体系也得到了大大的发展和完善，随着我国各地区电气化建设步伐不断推进，供电企业及电力客户均对电力设施设计、施工、检修的标准要求越来越高，安全供用电意识也逐渐提升，电力电缆的使用逐渐得到了普及。随着电力客户用电负荷的逐渐增长，以及电力电缆的安全性、可靠性和实用性逐渐被客户所认可，使得截面较大型电力电缆的使用量急剧增加。目前，在电力电缆施工工作中，为实现其与架空线路、开关柜和计量设施等供用电设备的有效联接，需借用外力将电力电缆折成一定的弧度，使电力电缆走向得以有效改变，称之为电力电缆折弯。在传统的工作经验中，电缆折弯往往需要借助人工外力使电缆折弯来改变路径以满足架设要求，加大了工作人员对电力电缆的折弯工作量。在传统的电力电缆折弯中，往往由操作者事先估算折弯长度、曲线弧度，借助双手及身体其他部位，或两人以上用力地将电缆折成一定的弯度，非常费力而且会出现人工误差，影响电缆折弯的效果，且工作效率低下，不能满足现有快速完成电缆施工的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑、强度好的电缆弯线机。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种结构紧凑的电缆弯线机，其中，包括机箱、设于机箱上方的操作台、设于操作台上的弯线模具、第一辅助轮、第二辅助轮及主动轮，机箱为金属机箱，第一辅助轮由第一液压气缸驱动，第二辅助轮由第二液压气缸驱动，主动轮由第三液压气缸驱动，第一液压气缸、第二液压气缸和第三液压气缸均设于机箱内，操作台上设有分别供第一辅助轮、第二辅助轮和主动轮往复运动的第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽，第一辅助轮和第二辅助轮相对设置，第一辅助轮和第二辅助轮设于弯线模具两侧且位于弯线模具下方，主动轮正对弯线模具设置且位于第一辅助轮和第二辅助轮下方，主动轮与第一辅助轮和第二辅助轮之间的间距形成电缆放置位，操作台上设有用于测量电缆弯线长短的标尺，标尺位于电缆放置位下方一侧，电缆放置于电缆放置位后，第一液压气缸、第二液压气缸和第三液压气缸分别驱动第一辅助轮、第二辅助轮和主动轮以对电缆进行折弯。

进一步的，所述弯线模具、第一辅助轮、第二辅助轮和主动轮呈十字形分布于操作台上。

进一步的，所述主动轮包括第一主动及位于第一主轮下方的第二主动轮，第一主动轮和第二主动轮间隔设置且间隔距离为D，100mm≤D≤200mm。

进一步的，所述第一主动轮的外径大于第二主动轮的外径，第二主动轮的外径与第一辅助轮、第二辅助轮的外径相同。

进一步的，所述弯线模具呈板状且为金属模具，弯线模具的横截面呈C形或半圆形。

进一步的，所述第一辅助轮、第二辅助轮和主动轮均为滚轮，滚轮上设于将电缆限位的限位槽，限位槽的形状与电缆的形状相匹配设置。

进一步的，所述滚轮为金属滚轮，金属滚轮为不锈钢滚轮或铝合金滚轮或铜滚轮；或者，所述滚轮为塑料滚轮，塑料滚轮为PA滚轮或POM滚轮。

进一步的，所述操作台呈板状且为金属操作台，操作台上设有固定孔，机箱对应位置设有螺孔，螺钉穿过固定孔与螺孔配合以将操作台与机箱固定连接成一体，机箱上设有箱门，箱门与机箱铰接设置，箱门上设有把手。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型中，将电缆放置于电缆放置位中，通过液压气缸带动第一辅助轮、第二辅助轮及主动轮对电缆的挤压以对实现对电缆的折弯工作，用电力代替了人力，解放了劳动力，降低了工人的劳动量，相较于人工，液压气缸可将更粗更大的电缆折弯，扩展了操作范围，也将电缆折弯工作规范化，流程化，进而提高了工作效率，加快了工作流程，且在操作台上设置分别供第一辅助轮、第二辅助轮和主动轮往复运动的第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽，保证第一辅助轮、第二辅助轮和主动轮运动轨迹的一致性、稳定性和可靠性，从而保证折弯出的电缆的形状的一致性，即保证折弯效果良好和折弯质量良好；第一辅助轮和第二辅助轮相对设置，第一辅助轮和第二辅助轮设于弯线模具两侧且位于弯线模具下方，主动轮正对弯线模具设置且位于第一辅助轮和第二辅助轮下方，使得电缆弯线机整体结构紧凑，体积小，不占据空间，易于电缆弯线机的移动和收纳；同时，主动轮与第一辅助轮和第二辅助轮之间的间距形成电缆放置位，这样便于电缆的固定和定位，保证电缆折弯位置的准确性，以保证电缆的折弯效果和折弯质量；操作台上设有用于测量电缆弯线长短的标尺，标尺位于电缆放置位下方一侧，这样可根据标尺来确定电缆的折弯尺寸，方便工人操作，提升操作便利性，也很好的提升了工作的工作效率；还有，将机箱设置成金属的，保证了电缆弯线机的整体强度足够，从而保证电缆弯线机的使用寿命。

2、弯线模具、第一辅助轮、第二辅助轮和主动轮呈十字形分布于操作台上，这样方便放置待折弯的电缆，便于电缆折弯，又保证电缆折弯的连续性，提升了工作效率，且各部件之间的间隔距离小，在方便操作且不会干涉的前提下，又使得电缆弯线机整体结构紧凑，体积小，不占据空间，易于电缆弯线机的移动和收纳。

3、主动轮包括第一主动及位于第一主轮下方的第二主动轮，第一主动轮和第二主动轮间隔设置且间隔距离为D，100mm≤D≤200mm，这样第一主动轮先与电缆接触并对电缆进行折弯，在第一主动轮折弯到位后，第二主动轮还可对折弯后的电缆形状进行定型处理，即保证折弯效果和折弯质量，将间距设定在100mm至200mm之间，避免第一主动轮还没折弯完毕，第二主动轮就对电缆再次折弯，使得第一主动轮和第二主动轮之间不会发生干涉，保证主动轮的正常工作，又保证电缆的折弯效果和折弯质量，还使得结构紧凑。当D小于100mm时，距离太小，容易干涉；当D大于200mm时，距离太大，不够紧凑。

4、第一主动轮的外径大于第二主动轮的外径，第二主动轮的外径与第一辅助轮、第二辅助轮的外径相同，这样在对电缆折弯时，第一主动轮起到了确型的作用，而第一辅助轮、第二辅助轮及第二主动轮起到定型的作用，以保证电缆的折弯效果和折弯质量。

5、弯线模具呈板状且为金属模具，弯线模具的横截面呈C形或半圆形，这样既保证了弯线模具的强度，以保证使用寿命和耐用性，又便于弯线模具与电缆之间的配合，从而进一步保证电缆折弯效果。

6、第一辅助轮、第二辅助轮和主动轮均为滚轮，滚轮上设于将电缆限位的限位槽，限位槽的形状与电缆的形状相匹配设置，这样在液压气缸带动第一辅助轮、第二辅助轮和主动轮对电缆进行折弯时，可起到缓冲液压气缸的推力的作用，避免电缆面层和绝缘层的损伤和损坏，可以很好的保护电缆，确保不会对电缆造成加工损坏。

7、滚轮为金属滚轮，金属滚轮为不锈钢滚轮或铝合金滚轮或铜滚轮，保证第一辅助轮、第二辅助轮和主动轮的强度和硬度足够，从而保证折弯效果，还保证第一辅助轮、第二辅助轮和主动轮的耐用性和使用寿命；又或者，滚轮为塑料滚轮，塑料滚轮为PA滚轮或POM滚轮，如此也可既保证强度足够，又保证硬度足够，从而保证电缆的折弯效果，同时塑料成本较低，也即是降低了电缆弯线机整体的加工制造成本。

8、操作台呈板状且为金属操作台，操作台上设有固定孔，机箱对应位置设有螺孔，螺钉穿过固定孔与螺孔配合以将操作台与机箱固定连接成一体，机箱上设有箱门，箱门与机箱铰接设置，箱门上设有把手，这样在电缆往复折弯时不会将操作台刮伤，减少操作台与电缆之间的磨损，以保证操作台的耐用性，并通过螺钉与机箱固定在一起，固定方式简单且可靠，并设置箱门，打开箱门就可看见液压气缸，方便对液压气缸的维护和维修。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型所述电缆弯线机准备折弯电缆时的状态示意图。

图2为本实用新型所述电缆弯线机电缆折弯后的状态示意图。

图3为本实用新型中电缆折弯前的结构示意图。

图4为本实用新型中电缆折弯后的结构示意图。

图中所标各部件名称如下：

100、电缆；1、机箱；2、操作台；3、弯线模具；4、第一辅助轮；41、第一推杆；5、第二辅助轮；52、第二推杆；6、主动轮；61、第一主动轮；62、第二主动轮；63、第三推杆；71、第一液压气缸；72、第二液压气缸；73、第三液压气缸；81、第一滑槽；82、第二滑槽；83、第三滑槽；9、电缆放置位；10、标尺。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1至4所示，本实用新型提供一种结构紧凑的电缆弯线机，其中，包括机箱1、设于机箱1上方的操作台2、设于操作台2上的弯线模具3、第一辅助轮4、第二辅助轮5及主动轮6，第一辅助轮4由第一液压气缸71驱动，第二辅助轮5由第二液压气缸72驱动，主动轮6由第三液压气缸73驱动，第一液压气缸71、第二液压气缸72和第三液压气73缸均设于机箱1内，操作台2上设有分别供第一辅助轮4、第二辅助轮5和主动轮6往复运动的第一滑槽81、第二滑槽82和第三滑槽83，第一辅助轮4和第二辅助轮5相对设置，第一辅助轮4和第二辅助轮5设于弯线模具3两侧且位于弯线模具3下方，主动轮6正对弯线模具3设置且位于第一辅助轮4和第二辅助轮5下方，主动轮6与第一辅助轮4和第二辅助轮5之间的间距形成电缆放置位9，操作台1上设有用于测量电缆弯线长短的标尺10，标尺10位于电缆放置位9下方一侧，电缆100放置于电缆放置位9后，第一液压气缸71、第二液压气缸72和第三液压气缸73分别驱动第一辅助轮4、第二辅助轮5和主动轮6以对电缆100进行折弯，将电缆放置于电缆放置位中，通过液压气缸带动第一辅助轮、第二辅助轮及主动轮对电缆的挤压以对实现对电缆的折弯工作，用电力代替了人力，解放了劳动力，降低了工人的劳动量，相较于人工，液压气缸可将更粗更大的电缆折弯，扩展了操作范围，也将电缆折弯工作规范化，流程化，进而提高了工作效率，加快了工作流程，且在操作台上设置分别供第一辅助轮、第二辅助轮和主动轮往复运动的第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽，保证第一辅助轮、第二辅助轮和主动轮运动轨迹的一致性、稳定性和可靠性，从而保证折弯出的电缆的形状的一致性，即保证折弯效果良好和折弯质量良好；第一辅助轮和第二辅助轮相对设置，第一辅助轮和第二辅助轮设于弯线模具两侧且位于弯线模具下方，主动轮正对弯线模具设置且位于第一辅助轮和第二辅助轮下方，使得电缆弯线机整体结构紧凑，体积小，不占据空间，易于电缆弯线机的移动和收纳；同时，主动轮与第一辅助轮和第二辅助轮之间的间距形成电缆放置位，这样便于电缆的固定和定位，保证电缆折弯位置的准确性，以保证电缆的折弯效果和折弯质量；操作台上设有用于测量电缆弯线长短的标尺，标尺位于电缆放置位下方一侧，这样可根据标尺来确定电缆的折弯尺寸，方便工人操作，提升操作便利性，也很好的提升了工作的工作效率；还有，将机箱1设置成金属的，具体为不锈钢，保证了电缆弯线机的整体强度足够，从而保证电缆弯线机的使用寿命。

第一辅助轮4也可以通过第一推杆41与第一液压气缸71连接，第二辅助轮5也可以通过第二推杆51与第二液压气缸72连接，主动轮6也可以通过第三推杆63与第三液压气缸72连接，这样既便于连接，又增加了运动行程和距离，便于电缆弯线机的整体结构设计。

本实施例中，弯线模具3、第一辅助轮4、第二辅助轮5和主动轮6呈十字形分布于操作台2上，这样方便放置待折弯的电缆，便于电缆折弯，又保证电缆折弯的连续性，提升了工作效率，且各部件之间的间隔距离小，在方便操作且不会干涉的前提下，又使得电缆弯线机整体结构紧凑，体积小，不占据空间，易于电缆弯线机的移动和收纳。

具体的，操作台2呈板状且为金属操作台，操作台2上设有固定孔，机箱1对应位置设有螺孔，螺钉穿过固定孔与螺孔配合以将操作台2与机箱1固定连接成一体，机箱1上设有箱门，箱门与机箱1铰接设置，箱门上设有把手，这样在电缆往复折弯时不会将操作台刮伤，减少操作台与电缆之间的磨损，以保证操作台的耐用性，并通过螺钉与机箱固定在一起，固定方式简单且可靠，并设置箱门，打开箱门就可看见液压气缸，方便对液压气缸的维护和维修。

且，主动轮6包括第一主动61及位于第一主轮61下方的第二主动轮62，第一主动轮61和第二主动轮62间隔设置且间隔距离为D，100mm≤D≤200mm，D具体为140mm，这样第一主动轮先与电缆接触并对电缆进行折弯，在第一主动轮折弯到位后，第二主动轮还可对折弯后的电缆形状进行定型处理，即保证折弯效果和折弯质量，将间距设定在100mm至200mm之间，避免第一主动轮还没折弯完毕，第二主动轮就对电缆再次折弯，使得第一主动轮和第二主动轮之间不会发生干涉，保证主动轮的正常工作，又保证电缆的折弯效果和折弯质量，还使得结构紧凑。

同时，第一主动轮61的外径大于第二主动轮62的外径，第二主动轮62的外径与第一辅助轮4、第二辅助轮5的外径相同，这样在对电缆折弯时，第一主动轮起到了确型的作用，而第一辅助轮、第二辅助轮及第二主动轮起到定型的作用，以保证电缆的折弯效果和折弯质量。

其次，弯线模具3呈板状且为金属模具，弯线模具3的横截面半圆形，这样既保证了弯线模具的强度，以保证使用寿命和耐用性，又便于弯线模具与电缆之间的配合，从而进一步保证电缆折弯效果。

还有，第一辅助轮4、第二辅助轮5和主动轮6均为滚轮，滚轮上设于将电缆限位的限位槽，限位槽的形状与电缆的形状相匹配设置，这样在液压气缸带动第一辅助轮、第二辅助轮和主动轮对电缆进行折弯时，可起到缓冲液压气缸的推力的作用，避免电缆面层和绝缘层的损伤和损坏，可以很好的保护电缆，确保不会对电缆造成加工损坏。

且，滚轮为金属滚轮，金属滚轮具体为不锈钢滚轮，保证第一辅助轮、第二辅助轮和主动轮的强度和硬度足够，从而保证折弯效果，还保证第一辅助轮、第二辅助轮和主动轮的耐用性和使用寿命。

可以理解的，弯线模具的横截面也可以呈C形。

可以理解的，金属滚轮也可以为铝合金滚轮或铜滚轮。

可以理解的，D也可以为100mm、110mm、120mm、130mm、150mm、160mm、170mm、180mm、190mm、200mm等。

可以理解的，滚轮也可以为塑料滚轮，具体为PA滚轮或POM滚轮。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。