垫片压入螺柱机构的装置的制作方法

本实用新型涉及一压装技术领域，尤其涉及一垫片压入螺柱机构的装置。

背景技术：

现有的气囊发生器上的止退垫片多是需要手动压入，一次压入一片，由于垫片与螺柱都是过盈装配，需要人员花费较多的时间，而且不能保证垫片每次压入的位置准确，需要提高效率就需要增加人力，现有的这种组装方式不能满足产品的生产效率，也不能满足产品的稳定性。

另外，人工将垫片压入螺柱时，由于手动压入施力时难以控制地，从而使得垫片并未被压紧于螺柱。甚至有时并未将垫片准确的压到螺柱的相应位置。而众所周知，垫片被压入螺柱的位置对于气囊来说是十分重要的。

此外，现有技术通过手动压入垫片于螺柱机构的方式具有效率低、费时等缺陷。

技术实现要素：

本实用新型提供一垫片压入螺柱机构的装置，其中所述垫片压入螺柱机构的装置能够自动地将垫片压入螺柱机构。

本实用新型提供一垫片压入螺柱机构的装置，其中所述垫片压入螺柱机构的装置能够将多个垫片一次性地压入螺柱机构。

本实用新型提供一垫片压入螺柱机构的装置，其中所述垫片压入螺柱机构的装置能够准确地将垫片压入螺柱机构对应地位置。

为达到本实用新型上述至少一个优势，本实用新型提供一垫片压入螺柱机构的装置，供将至少一垫片压入一螺柱机构，其中所述垫片压入螺柱机构的装置包括：

一装置本体；

一载具，其中所述载具被设置于所述装置本体，供承载一螺柱机构；

至少一传动机构，其中所述传动机构包括至少一导向块、至少一导向驱动部件，其中所述导向块和所述导向驱动部件被设置于所述装置本体，其中所述导向块被所述导向驱动部件驱动后能够自动地将螺柱机构导向预定位置；和

至少一压入机构，其中每个所述压入机构包括一垫片压头和一压头驱动部件，其中所述垫片压头被设置于所述装置本体，供盛装至少一垫片，其中所述垫片压头能够被所述压头驱动部件驱动，并能够将所述垫片压入位于所述预定位置的所述螺柱机构。

根据本实用新型一实施例，所述垫片压入螺柱机构的装置包括一限位机构，其中所述限位机构包括一限位块以及一限位驱动部件，其中所述限位块被设置于所述装置本体，其中所述限位块能够被所述限位机驱动部件驱动至所述导向块的上方，并限制所述导向块向上运动。

根据本实用新型一实施例，所述垫片压入螺柱机构的装置包括一垫片检测传感器，其中所述垫片检测传感器被设置于所述垫片压头，并且所述垫片检测传感器被连接于所述压头驱动部件。

根据本实用新型一实施例，所述垫片压入螺柱机构的装置包括一检测导柱、一位置检测传感器和一弹性部件，其中所述检测导柱、所述位置检测传感器和弹性部件分别被设置于所述垫片压头，其中所述位置检测传感器被设置于所述弹性部件的下侧，并且被连接于所述压头驱动部件，其中所述检测导柱被设置于所述弹性部件上侧，其中所述垫片压头压入位于所述预定位置的所述螺柱机构后，所述弹性部件被压缩，当分别位于所述弹性部件上侧和所述弹性部件下侧的所述检测导柱和所述位置传感器接触时，所述位置检测传感器驱动所述压头驱动部件向远离所述预定位置的方向运动。

根据本实用新型一实施例，所述垫片压入螺柱机构的装置包括两个螺柱检测传感器，其中所述螺柱检测传感器被设置于所述载具的两侧，并且所述螺柱检测传感器被连接于所述导向驱动部件，其中所述螺柱检测传感器能够检测被所述导向块推动的螺柱机构的位置，当所述螺柱检测传感器能够检测到螺柱机构时，所述导向驱动部件驱动所述导向块推动的螺柱机构至所述预定位置。

根据本实用新型一实施例，所述导向驱动部件、所述压头驱动部件以及所述限位驱动部件各分别被实施为一气缸。

根据本实用新型一实施例，所述螺柱检测传感器被实施为对射关电传感器。

根据本实用新型一实施例，所述垫片压入螺柱机构的装置包括至少两个所述压入机构。

附图说明

图1示出了本实用新型一垫片压入螺柱机构的装置的一个角度的结构图。

图2示出了本实用新型所述垫片压入螺柱机构的装置另一个角度的结构图。

图3示出了本实用新型所述垫片压入螺柱机构的装置侧视图。

图4示出了本实用新型所述垫片压入螺柱机构的装置的后视图。

具体实施方式

下述描述被揭露以使本领域技术人员可制造和使用本实用新型。下述描述中提供的较佳实施例仅作为对本领域技术人员显而易见的示例和修改，其并不构成对本实用新型范围的限制。下述描述中所定义的一般原理可不背离本实用新型精神和实用新型范围地应用于其它实施例、可选替代、修改、等同实施和应用。

参考图1至图4，根据本实用新型一较佳实施例的一垫片压入螺柱机构的装置将在以下被详细阐述，其中所述垫片压入螺柱机构的装置能够将至少一垫片压入一螺柱机构中。

具体地，所述垫片压入螺柱机构的装置包括一装置本体1、一载具2、至少一传动机构3和至少一压入机构4，其中所述载具2被设置于所述装置本体1，供承载一螺柱机构，其中所述传动机构3包括至少一导向块31、至少一导向驱动部件32，其中所述导向块31和所述导向驱动部件32被设置于所述装置本体1，其中所述导向块31被所述导向驱动部件32驱动后能够自动地将螺柱机构导向预定位置。每个所述压入机构4包括一垫片压头41和一压头驱动部件42，其中所述垫片压头41被设置于所述装置本体1，供盛装至少一垫片，其中所述垫片压头41能够被所述压头驱动部件42驱动，并能够将所述垫片压入位于所述预定位置的所述螺柱机构。也就是说，在本实用新型中，藉由所述压入机构4，被设置于所述垫片压头41的垫片能够自动地被所述压头驱动部件42驱动而压入位于所述预定位置的螺柱机构中。在压入垫片的过程中，无需手动操作。

进一步地，所述垫片压入螺柱机构的装置包括一限位机构5，其中所述限位机构5包括一限位块51以及一限位驱动部件52，其中所述限位块51被设置于所述装置本体1，其中所述限位块51能够被所述限位机驱动部件52驱动至所述导向块31的上方，并限制所述导向块31向上运动。可以理解的是，由于所述限位机构5能够阻止所述导向块31向上运动，因此，当所述垫片压头41被所述压头驱动部件42驱动而将垫片压入螺柱机构时，所述限位机构5的所述限位块51可以阻止所述垫片压头41继续运动，而使得垫片压头41能够将垫片压入螺柱机构。

更进一步地，所述垫片压入螺柱机构的装置包括一垫片检测传感器6，其中所述垫片检测传感器6被设置于所述垫片压头41，并且所述垫片检测传感器6被连接于所述压头驱动部件42。

所述垫片压入螺柱机构的装置包括一检测导柱7、一位置检测传感器8和一弹性部件9，其中所述检测导柱7、所述位置检测传感器8和弹性部件9分别被设置于所述垫片压头41，其中所述位置检测传感器8被设置于所述弹性部件9的下侧，并且被连接于所述压头驱动部件42，其中所述检测导柱7被设置于所述弹性部件9上侧，其中所述垫片压头41压入位于所述预定位置的螺柱机构后，所述弹性部件9被压缩，当分别位于所述弹性部件9上侧和所述弹性部件9下侧的所述检测导柱7和所述位置传感器接触时，所述位置检测传感器8驱动所述压头驱动部件42向远离所述预定位置的方向运动。

所述垫片压入螺柱机构的装置包括两个螺柱检测传感器100，其中所述螺柱检测传感器100被设置于所述载具2的两侧，并且所述螺柱检测传感器100被连接于所述导向驱动部件32，其中所述螺柱检测传感器100能够检测被所述导向块31推动的螺柱机构的位置，当所述螺柱检测传感器能够检测到螺柱机构时，所述导向驱动部件32驱动所述导向块31推动螺柱机构至所述预定位置。

也就是说，当所述限位驱动部件52推出所述限位块51，所述导向驱动部件32推出螺柱机构，所述压头驱动部件42带动所述垫片压头41向上运动，所述垫片压头41向螺柱机构压入，所述垫片压头41压入产品螺柱机构后，所述导向驱动部件32驱动所述导向块31推动螺柱机构，随后垫片被压入螺柱底部。随着所述垫片压头41压入螺柱机构，所述弹性部件9被压缩。相应地，所述检测导柱7随着所述弹性部件9被压缩而靠近所述位置传感器8。当所述检测导柱10触碰到位置检测传感器14后，则垫片被压到了螺柱机构的预定位置。

优选地，所述导向驱动部件32、所述压头驱动部件42以及所述限位驱动部件52各分别被实施为一气缸。

更优选地，所述螺柱检测传感器100被实施为对射关电传感器。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。