一种用于FFC雕刻的激光镭射机的制作方法

本实用新型涉及FFC加工设备技术领域，尤其是一种用于FFC雕刻的激光镭射机。

背景技术：

FFC又称柔性扁平电缆，广泛应用于打印机、绘图仪、扫描仪、复印机、音响、液晶电器、传真机、各种影碟机等产品的信号传输及板板连接。在现代电器设备中，几乎无处不在。

FFC雕刻的设备在激光器雕刻前需要对输送的FFC进行导向，从而保证雕刻的区域不会存在过大的偏差，由于FFC的规格导致的宽度不同，现有技术中用于FFC导向的导向组件往往是通过调节两个导向滑块之间的距离来完成对不同宽度的FFC的导向，而由于两个导向滑块需要根据FFC的宽度来相应的调节两者之间的距离，因而无法在两个导向滑块之间安装用于承放FFC的承载板，而承载板能够使处于承载板上方的FFC更加平整稳定的输送至激光器的雕刻区域，从而保证激光器雕刻时FFC处于合理的偏差范围内。

因此，有必要对现有的用于FFC雕刻的设备提出改进方案，提供一种能够在两个导向滑块之间安装承载板的设备，以保证处于承载板上方的FFC更加平整稳定的输送至激光器的雕刻区域。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于FFC雕刻的激光镭射机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于FFC雕刻的激光镭射机，它包括依次设置的用于输送待雕刻FFC的放料组件、用于雕刻FFC的雕刻主机以及用于收纳FFC成品的收料组件，所述雕刻主机包括机架、设置于机架上用于FFC导向的导向组件、设置于导向组件后用于输送FFC的输送组件、设置于输送组件上方用于雕刻FFC的激光器以及沿FFC的输送方向设置于激光器两侧且固定于机架上用于固定安装导向组件和输送组件的固定板，所述导向组件包括沿FFC的输送方向设置于两个固定板之间的两个导向滑块、固定于两个固定板上且贯穿两个导向滑块的多根固定轴以及轴转连接于两个固定板上用于控制两个导向滑块相向或相背运动的双向丝杠，所述双向丝杠的一端设置有用于转动双向丝杠的调节旋钮，两个所述导向滑块上还水平设置有两个相抵接的用于承放FFC的承载板，两个所述承载板分别固定于不同的导向滑块上，每个所述导向滑块上的承载板均贯穿另一导向滑块，所述导向滑块上表面的高度高于承载板上表面的高度。

优选地，所述双向丝杆设置为两根，所述调节旋钮设置于其中一根双向丝杆上，设置有所述调节旋钮的双向丝杠上还设置有主动齿轮，另一根所述双向丝杠上设置有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮之间还设置有过渡齿轮，所述过渡齿轮同时与主动齿轮和从动齿轮相啮合。

优选地，所述输送组件包括轴转设置于固定板上的主动辊、用于驱动主动辊转动的驱动电机、轴转设置于固定板上的从动辊，所述激光器设置于主动辊和从动辊之间，所述主动辊和从动辊在竖直方向上均设置有与固定板滑动连接的滑动支架，每个所述滑动支架上均轴转设置有传动辊，所述输送组件还包括用于驱动滑动支架在固定板上滑动的驱动气缸，所述主动辊和从动辊通过同步带传动。

优选地，所述放料组件包括放料支架、轴转设置于放料支架上的放料滚筒、用于驱动放料滚筒转动的放料电机、轴转设置于放料支架上且位于放料滚筒后的多组放料辊、竖直设置于放料支架上的放料滑杆、套接于放料滑杆上的放料重力辊以及用于检测放料重力辊位置的多个放料位置感应器。

优选地，所述收料组件包括收料支架、轴转设置于收料支架上的收料滚筒、用于驱动收料滚筒转动的收料电机、轴转设置于收料支架上且位于收料滚筒后的多组收料辊、竖直设置于收料支架上的收料滑杆、套接于收料滑杆上的收料重力辊以及用于检测收料重力辊位置的多个收料位置感应器。

优选地，所述输送组件的下方还设置有CCD相机。

优选地，所述CCD相机的一侧还设置有用于照明的光源。

优选地，所述输送组件上方还设置有用于抽取FFC上的粉尘的抽粉机构。

由于采用了上述方案，本实用新型的两个承载板分别固定于不同的导向滑块上，每个导向滑块上的承载板均贯穿另一导向滑块，同时导向滑块上表面的高度高于承载板上表面的高度，从而在调节导向滑块的距离时，承载板不会产生干涉，导向滑块和承载板一起在固定轴上滑动，从而保证FFC能在承载板上稳定的输送。该装置结构简单，承载板上的FFC能够平整稳定的输送至激光器的雕刻区域，具有很强的实用价值和市场推广价值。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的导向组件和输送组件固定在固定板上的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的导向组件的结构示意图；

图4是本实用新型实施例的导向组件的分解示意图；

图5是本实用新型实施例的放料组件的结构示意图；

图6是本实用新型实施例的收料组件的结构示意图；

图中：10、放料组件；11、放料支架；12、放料滚筒；13、放料电机；14、放料辊；15、放料滑杆；16、放料重力辊；17、放料位置感应器；

20、雕刻主机；21、机架；22、导向组件；221、导向滑块；222、固定轴；223、双向丝杠；224、调节旋钮；225、承载板；226、主动齿轮；227、从动齿轮；228、过渡齿轮；23、输送组件；231、主动辊；232、驱动电机；233、从动辊；234、滑动支架；235、传动辊；236、驱动气缸；237、同步带；24、激光器；25、固定板；

30、收料组件；31、收料支架；32、收料滚筒；33、收料电机；34、收料辊；35、收料滑杆；36、收料重力辊；37、收料位置感应器；

40、CCD相机；41、光源；

50、抽粉机构。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图6所示，本实用新型提供的一种用于FFC雕刻的激光镭射机，它包括依次设置的用于输送待雕刻FFC的放料组件10、用于雕刻FFC的雕刻主机20以及用于收纳FFC成品的收料组件30，雕刻主机20包括机架21、设置于机架21上用于FFC导向的导向组件22、设置于导向组件22后用于输送FFC的输送组件23、设置于输送组件23上方用于雕刻FFC的激光器24以及沿FFC的输送方向设置于激光器24两侧且固定于机架21上用于固定安装导向组件22和输送组件23的固定板25，导向组件22包括沿FFC的输送方向设置于两个固定板25之间的两个导向滑块221、固定于两个固定板25上且贯穿两个导向滑块221的多根固定轴222以及轴转连接于两个固定板25上用于控制两个导向滑块221相向或相背运动的双向丝杠223，双向丝杠223的一端设置有用于转动双向丝杠223的调节旋钮224，两个导向滑块221上还水平设置有两个相抵接的用于承放FFC的承载板225，两个承载板225分别固定于不同的导向滑块221上，每个导向滑块221上的承载板225均贯穿另一导向滑块221，导向滑块221上表面的高度高于承载板225上表面的高度。

基于以上结构，本装置可利用放料组件10、雕刻主机20以及收料组件30之间的相互配合，实现FFC的自动化雕刻，放料组件10输送待雕刻的FFC至雕刻主机20上进行雕刻，雕刻完成的FFC再通过收料组件30自动收卷。由于两个承载板225分别固定于不同的导向滑块221上，每个导向滑块221上的承载板225均贯穿另一导向滑块221，从而在双向丝杆223控制两个导向滑块221相对或相背运动时，两个导向滑块221和承载板225是同步运动的，避免了导向滑块221上的承载板225在导向滑块221滑动的过程中造成的干涉。导向滑块221上表面的高度高于承载板225上表面的高度，从而使导向滑块221高出承载板225的端部能够对在承载板225上输送的FFC起到很好的导向作用。通过双向丝杆223驱动两个导向滑块221相向或相背运动，可以保证两个导向滑块221在运动的过程中对称中心始终不变，从而确保FFC在承载板225上输送的过程中FFC的对称中心与两个导向滑块221的对称中心处于同一竖直平面内(即在承载板225上输送的FFC位于两个导向滑块221的中间位置)，进而可以有效的减少FFC在承载板225上输送时产生的偏差，确保在经过导向组件22导向后输出的FFC不会存在过大的偏差，保证了后续通过激光器24雕刻FFC时的雕刻区域处于合理的偏差范围，可以有效地降低FFC雕刻时的废品率。双向丝杠223的一端设置有一用于转动双向丝杠223的调节旋钮224，从而在调节两个导向滑块221之间的距离时，直接旋转调节旋钮224即可，即使在用于FFC雕刻的激光镭射机正常工作的过程中，也可以非常方便的通过调节旋钮224来调节两个导向滑块221之间的距离。基于此，该装置结构简单，承载板225上的FFC能够平整稳定的输送至激光器24的雕刻区域，具有很强的实用价值和市场推广价值。

为了增加双向丝杆223在调节导向滑块221时的稳定性，作为优选方案，本实施例的双向丝杆223设置为两根，调节旋钮224设置于其中一根双向丝杆223上，设置有调节旋钮224的双向丝杠223上还设置有主动齿轮226，另一根双向丝杠223上设置有从动齿轮227，主动齿轮226和从动齿轮227之间还设置有过渡齿轮228，过渡齿轮228同时与主动齿轮226和从动齿轮227相啮合。由此，双向丝杆223设置为两根，从而在通过双向丝杆223调节两个导向滑块221之间的距离时，两个导向滑块221能够更加稳定的在固定轴222上滑动，通过主动齿轮226、从动齿轮227和过渡齿轮228之间的相互配合，可以达到使两根双向丝杆223同步转动。

为了适应不同规格FFC的输送，作为优选方案，本实施例的输送组件23包括轴转设置于固定板25上的主动辊231、用于驱动主动辊231转动的驱动电机232、轴转设置于固定板25上的从动辊233，激光器24设置于主动辊231和从动辊233之间，主动辊231和从动辊233在竖直方向上均设置有与固定板25滑动连接的滑动支架234，每个滑动支架234上均轴转设置有传动辊235，输送组件23还包括用于驱动滑动支架234在固定板25上滑动的驱动气缸236，主动辊231和从动辊233通过同步带237传动。由此，通过滑动支架234、传动辊235和驱动气缸236之间的相互配合可以非常方便的调节传动辊235与主动辊231和从动辊233之间的距离，从而使位于主动辊231和从动辊233之间的FFC在进行雕刻时，能够绷直拉紧，进而确保激光器24能够有效的在FFC的表面上雕刻。驱动电机232驱动主动辊231转动且主动辊231与从动辊233通过同步带237传动，从而可以使FFC稳定的在输送组件23上输送。作为优选，为了保证在激光器24的雕刻区域内的FFC更加的平整，在主动辊231后且位于激光器24的雕刻区域前还设置有固定于固定板25上的限位块26，限位块26在沿FFC的输送方向上开设有供FFC穿过的通孔(图中未示出)，从而在激光器24雕刻前，FFC穿过限位块26，限位块26再对FFC的输送方向进行微调，保证穿过限位块26的FFC更加的平整，进而确保激光器24的雕刻区域更加的精确。

为了使放料组件10自动放料，作为优选方案，本实施例的放料组件10包括放料支架11、轴转设置于放料支架11上的放料滚筒12、用于驱动放料滚筒12转动的放料电机13、轴转设置于放料支架11上且位于放料滚筒12后的多组放料辊14、竖直设置于放料支架11上的放料滑杆15、套接于放料滑杆15上的放料重力辊16以及用于检测放料重力辊16位置的多个放料位置感应器17。由此，待雕刻的FFC固定于放料滚筒12上,通过多组放料辊14、放料重力辊16和放料位置感应器17之间的相互配合，可以非常准确的控制放料电机13的放料。FFC在放料时先通过一个放料辊14，再穿过重力辊16，然然后穿过另外的放料辊14，当放料电机13驱动放料滚筒12放料时，相应的被输送的FFC长度增加，放料重力辊16在重力的作用下会沿着放料滑杆15朝下运动并带动FFC向下运动，当放料重力辊16运动到下方的放料位置感应器17的感应范围时，放料位置感应器17发出相应的电信号，从而使放料电机13停止转动；当输送组件23输送FFC时，FFC能够带动放料重力辊16在放料滑杆15上朝上运动直到处于放料轨道15上方的放料位置感应器17的感应范围内，此时放料位置感应器17发出相应的电信号，从而使放料电机13继续转动。

为了使收料组件30自动收料，作为优选方案，本实施例的收料组件30包括收料支架31、轴转设置于收料支架31上的收料滚筒32、用于驱动收料滚筒32转动的收料电机33、轴转设置于收料支架31上且位于收料滚筒32后的多组收料辊34、竖直设置于收料支架31上的收料滑杆35、套接于收料滑杆35上的收料重力辊36以及用于检测收料重力辊36位置的多个收料位置感应器37。收料组件30的工作原理与放料组件10的工作原理类似，在此不做详细说明。

为了精确的控制FFC的输送，作为优选方案，本实施例的输送组件23的下方还设置有CCD相机40。由此，通过CCD相机40所反映的信号可以对FFC的输送进行精确的控制。

为了减少CCD相机40受光线的影响，作为优选方案，本实施例的CCD相机40的一侧还设置有用于照明的光源41。由此，光源41能够使CCD相机40更加清楚的识别到FFC的位置，从而便于精准的控制输送组件23输送FFC。

为了防止FFC在雕刻的过程中产生的粉尘影响到FFC的雕刻，作为优选方案，本实施例的输送组件23上方还设置有用于抽取FFC上的粉尘的抽粉机构50。由此，FFC在雕刻的过程中产生的粉尘能够通过抽粉机构50抽走。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。