一种自动测距激光打标机的制作方法

本实用新型涉及一种打标机，尤其涉及一种自动测距激光打标机。

背景技术：

打标机是一种在物质表面打上永久记号的装置，打标机主要包括气动打标机、激光打标机和电腐蚀打标机三种，其中激光打标机具有工作时无需冷却设备，维护简单，加电即可使用，价格便宜，使用寿命长，转换效率高等优点而受到广泛应用。现有的激光打标机在对具有不同高度物体的表面进行打标时一般采用手动旋转立柱的方式去调整焦距，其操作过程费时、非常不方便，而且调出来的焦点也不怎么准确，其工作效率较低。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的自动测距激光打标机，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种打标效率高的自动测距激光打标机，本实用新型的自动测距激光打标机能够自动调整激光打标头高度以实现激光对焦。

本实用新型的自动测距激光打标机，包括机柜、激光器和控制器，所述机柜的表面设置有升降装置，所述升降装置的升降台上设置有激光打标头，所述激光打标头包括壳体、位于壳体内的激光测距传感器，所述壳体的底面上开设有穿透壳体的穿孔，所述激光测距传感器位于穿孔的上方。

进一步的，本实用新型的自动测距激光打标机，所述升降装置包括升降柱、可滑动的设于升降柱上的升降台，所述升降台在升降驱动装置的驱动下能够沿升降柱的表面上下滑动。

进一步的，本实用新型的自动测距激光打标机，所述升降驱动装置包括驱动电机、与驱动电机输出轴连接的丝杆、与丝杆螺纹连接的连接块，所述升降台与连接块固连。

进一步的，本实用新型的自动测距激光打标机，所述升降装置为气缸或油缸。

进一步的，本实用新型的自动测距激光打标机，所述控制器及激光器设置于机柜内，所述壳体内还设有光隔离器、红光座、红光笔及固定板，所述光隔离器设置于壳体的底面上，光隔离器的输入端通过光纤与所述激光器的输出端连接，光隔离器的输出端与所述红光座连接，所述红光座内设有安装腔，红光座的顶面设有与所述安装腔连通的安装孔，红光座的右侧面上设置有与所述光隔离器输出端适配的输入孔，红光座的左侧面上设有与所述输入孔对应的输出孔，所述输入孔与输出孔之间设置有半透半反镜，所述半透半反镜位于所述安装腔内，所述固定板的底端固设于壳体的底面上，固定板上设置有与所述输出孔连通的第一出射孔。

进一步的，本实用新型的自动测距激光打标机，还包括红光套，所述红光套为两端开口、内部中空的管状结构，红光套的底面为倾斜面，红光套内设置有隔板，所述隔板上设有穿透隔板的红光孔，所述红光笔的输出端位于隔板的上方，所述半透半反镜设置于红光套的底端，红光套的侧面上设置有与所述输出孔对应的通孔。

进一步的，本实用新型的自动测距激光打标机，所述壳体内还设置有多个 LED灯。

进一步的，本实用新型的自动测距激光打标机，所述控制器为工控机或 PLC。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：本实用新型的自动测距激光打标机，壳体内设置有激光测距传感器，激光测距传感器的设置，实现了激光打标的自动对焦。具体工作时，激光测距传感器发出的激光通过穿孔投射于被打标物体的的表面，经物体反射的激光通过穿孔回射至激光测距传感器，从而实现激光测距传感器的测距。激光测距传感器将测得的距离传输至控制器，控制器根据该距离与标准距离的差通过升降装置调整激光打标头的高度，从而实现对高度的闭环控制及激光的对焦作业，提高了其自动化程度，增加了打标的工作效率。

综上所述，本实用新型的自动测距激光打标机可根据物体的高度，自动检测，自动升降调整焦距，速度快，效率高，而且焦距精确。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型的自动测距激光打标机的立体图；

图2是激光打标头的内部结构图；

图3是壳体的仰视图；

图4是红光套的立体结构图；

图5是红光套的俯视图；

图6是红光套的右视图；

图7是红光套的前视图。

图中，1：机柜；2：升降装置；3：激光打标头；4：壳体；5：激光测距传感器；6：穿孔；7：升降柱；8：升降台；9：光隔离器；10：红光座；11：红光笔；12：固定板；13：安装孔；14：输入孔；15：输出孔；16：第一出射孔；18：红光套；19：隔板；20：红光孔；21：通孔；22：LED灯。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1至图7，本实用新型一较佳实施例的一种自动测距激光打标机，包括机柜1、激光器和控制器，机柜的表面设置有升降装置2，升降装置的升降台上设置有激光打标头3，激光打标头包括壳体4、位于壳体内的激光测距传感器5，壳体的底面上开设有穿透壳体的穿孔6，激光测距传感器位于穿孔的上方。

本实用新型的自动测距激光打标机，壳体内设置有激光测距传感器，激光测距传感器的设置，实现了激光打标的自动对焦。具体工作时，激光测距传感器发出的激光通过穿孔投射于被打标物体的的表面，经物体反射的激光通过穿孔回射至激光测距传感器，从而实现激光测距传感器的测距。激光测距传感器将测得的距离传输至控制器，控制器根据该距离与标准距离的差通过升降装置调整激光打标头的高度，从而实现对高度的闭环控制及激光的对焦作业，提高了其自动化程度，增加了打标的工作效率。

作为优选，本实用新型的自动测距激光打标机，升降装置包括升降柱7、可滑动的设于升降柱上的升降台8，升降台在升降驱动装置的驱动下能够沿升降柱的表面上下滑动。

作为优选，本实用新型的自动测距激光打标机，升降驱动装置包括驱动电机、与驱动电机输出轴连接的丝杆、与丝杆螺纹连接的连接块，升降台与连接块固连。

作为优选，本实用新型的自动测距激光打标机，升降装置为气缸或油缸。

作为优选，本实用新型的自动测距激光打标机，控制器及激光器设置于机柜内，壳体内还设有光隔离器9、红光座10、红光笔11及固定板12，光隔离器设置于壳体的底面上，光隔离器的输入端通过光纤与激光器的输出端连接，光隔离器的输出端与红光座连接，红光座内设有安装腔，红光座的顶面设有与安装腔连通的安装孔13，红光座的右侧面上设置有与光隔离器输出端适配的输入孔14，红光座的左侧面上设有与输入孔对应的输出孔15，输入孔与输出孔之间设置有半透半反镜，半透半反镜位于安装腔内，固定板的底端固设于壳体的底面上，固定板上设置有与输出孔连通的第一出射孔16。

红光笔出射的红光，实现了对被打标物体轮廓的测试，光隔离器实现了对出射激光的传输效率，红光座实现了对红光笔及光隔离器的连接。

作为优选，本实用新型的自动测距激光打标机，还包括红光套18，红光套为两端开口、内部中空的管状结构，红光套的底面为倾斜面，红光套内设置有隔板19，隔板上设有穿透隔板的红光孔20，红光笔的输出端位于隔板的上方，半透半反镜设置于红光套的底端，红光套的侧面上设置有与输出孔对应的通孔 21。

红光套实现了红光笔的安装。

作为优选，本实用新型的自动测距激光打标机，壳体内还设置有多个LED 灯22。

机体上配置的LED灯，可以根据打标状态自动切换颜色，蓝色表示待机状态，红色表示打标状态，绿色表示正在测距状态，让客户随时了解设备的运行情况。

作为优选，本实用新型的自动测距激光打标机，控制器为工控机或PLC。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，本领域技术人员能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的保护范围由所附权利要求而不是上述说明限定。

此外，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。同时，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。