一种螺牙冲孔冲头的制作方法

本实用新型属机械模具配件技术领域，涉及一种冲孔冲头，具体涉及一种螺牙冲孔冲头。

背景技术：

目前，钣金件的螺纹孔一般都是通过冲头冲孔后，还需要将半成品取出人工对每个孔手动操作对孔攻牙，这样严重依赖人工，生产效率不高，其次重新对孔攻牙，定位偏差会影响产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种减少加工步骤、提高生产效率，对孔位进行精确定位，提高产品质量的螺牙冲孔冲头，以解决现有技术中的不足之处。

本实用新型采用的技术方案是：一种螺牙冲孔冲头，包括中心轴线重合的内外冲头，所述外冲头设有一端设有限位内突台的中心通孔，另一端底端设有沿中心通孔向外突出的螺牙刃口，所述内冲头一端为定位突部，定位突部直径大于中心通孔的直径小于限位内突台的直径，所述内冲头与外冲头中心通孔配合并伸出螺牙刃口。

进一步地，所述内冲头定位突部上加工有平面。

进一步地，所述内冲头定位突部上加工有180度对称设置的2个平面。

进一步地，所述外冲头外表面加工有平面。

进一步地，所述内外冲头呈T形。

本实用新型相比现有技术，具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置内外冲头，外冲头设有一端设有限位内突台的中心通孔，另一端底端设有沿中心通孔向外突出的螺牙刃口，所述内冲头一端为定位突部，内冲头与外冲头中心通孔配合并伸出螺牙刃口，实现冲孔和冲牙同步进行，保证螺牙的垂直度；可以对牙孔进行精确定位，很好的保证产品的精度，提高产品质量；减少加工步骤，提高生产效率；一次加工成形，节省时间。

2、本实用新型内外冲头加工为T形和平面，可起到防滑作用，拿取和组装方便。

附图说明

图1是本实用新型的正面结构示意图；

图2是本这实用新型的俯视结构示意图；

图3是内冲头的俯视结构示意图。

图中，1.外冲头，2. 内冲头，

11. 平面，12．中心通孔，42．限位内突台，14．螺牙刃口

21.定位突部，211．平面。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

如图1所示，本实用新型一种螺牙冲孔冲头，包括中心轴线重合的T形的外冲头1、内冲头2，外冲头1外表面加工有平面11，设有一端设有限位内突台13的中心通孔12，另一端底端设有沿中心通孔12向外突出的螺牙刃口14，内冲头2一端为定位突部21，定位突部21上加工有180度对称设置的2个平面211，定位突部21直径大于中心通孔12的直径小于限位内突台13的直径，内冲头2与外冲头1中心通孔12配合并伸出螺牙刃口14。

本实用新型在使用过程中，在形成冲孔的同时螺牙刃口会同时往下冲，从而形成螺牙的第一个螺牙口，这样就形成了螺纹，减少了冲孔后再攻牙的工序。

上述实施方式只是本实用新型的具体实施例，不是用来限制本实用新型的实施与权利范围，凡依据实用新型申请专利保护范围所述的内容做出的等效变化和修饰，均应包括在本实用新型申请专利范围内。