多功能数控机床的制作方法

本实用新型涉及机床技术领域，特别涉及一种多功能数控机床。

背景技术：

现有技术中，对变速箱、模具等零部件进行机械加工时，常常需要常规切削加工、垂直深孔加工和水平深孔加工这三种不同的加工。虽然已经有某些多功能的机床，但是在加工水平深孔时，受限于机床结构设计的因素，水平深孔的加工深度有限，无法适应较大孔深的加工需要。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种多功能数控机床，以解决上述技术问题。

为解决上述问题，作为本实用新型的一个方面，提供了一种多功能数控机床，包括：横梁、第一滑枕和第二滑枕，所述第一滑枕通过第一水平驱动机构安装到所述横梁上，所述第二滑枕通过第二水平驱动机构安装到所述横梁上；所述第一滑枕上设置有可上下移动的主轴箱，所述主轴箱上设置有可上下移动的第一扶正架，所述第二滑枕上设置有可上下移动的第二扶正架，所述第二扶正架的下端设置有水平导向套；所述主轴箱选择性地安装有垂直深孔钻具、水平深孔钻具或切削刀具中的任一个，所述水平深孔钻具通过角度头与所述主轴箱可拆卸地连接；所述第一扶正架上设置有可夹紧或张开的两个导向臂，所述导向臂在夹紧状态下形成一个导向孔，所述主轴箱上安装的所述垂直深孔钻具穿过所述导向孔；安装在所述角度头上的水平深孔钻具的一端穿过所述水平导向套；所述主轴箱上安装所述切削刀具时，两个所述导向臂处于打开状态。

优选地，所述第一水平驱动机构包括丝杆和用于驱动所述丝杆的水平驱动电机，所述丝杆与所述第一滑枕螺纹连接；所述第一滑枕通过滑轨活动地设置于所述横梁上。

优选地，所述第二水平驱动机构包括水平方向设置的驱动缸，所述驱动缸的一端与所述第二滑枕连接，所述第二滑枕通过所述滑轨活动地设置于所述横梁上，所述驱动缸为液压油缸或气缸。

优选地，所述主轴箱通过第一竖直驱动部上下移动地设置于所述第一滑枕上，所述第一扶正架通过第二竖直驱动部上下移动地设置于所述主轴箱上。

优选地，所述第二扶正架通过第三竖直驱动部上下移动地设置于所述第二滑枕上。

优选地，所述第一扶正架上安装有用于驱动两个所述导向臂夹紧或张开的驱动装置。

由于采用了上述技术方案，本实用新型可以利用横梁的长度，实现较深的水平深孔钻，且整体数控机床可以实现多种不同的加工，具有结构简单、操作方便、成本低的特点。

附图说明

图1示意性地示出了本实用新型的整体结构示意图；

图2示意性地示出了本实用新型的分解图；

图3示意性地示出了第一扶正架的示意图；

图4示意性地示出了普通切削加工时的工作状态示意图；

图5示意性地示出了垂直深孔加工时的工作状态示意图；

图6示意性地示出了水平深孔加工时的工作状态示意图。

图中附图标记：1、横梁；2、第一滑枕；3、第二滑枕；4、主轴箱；5、第一扶正架；6、第二扶正架；7、水平导向套；8、垂直深孔钻具；9、水平深孔钻具；10、切削刀具；11、导向臂；12、丝杆；13、水平驱动电机；14、滑轨；15、驱动缸；16、第一竖直驱动部；17、第二竖直驱动部；18、第三竖直驱动部；19、角度头；20、驱动装置；21、工件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

本实用新型的一个方面，提供了一种多功能数控机床，包括：横梁1、第一滑枕2和第二滑枕3，所述第一滑枕2通过第一水平驱动机构安装到所述横梁1上，所述第二滑枕3通过第二水平驱动机构安装到所述横梁1上；所述第一滑枕2上设置有可上下移动的主轴箱4，所述主轴箱4上设置有可上下移动的第一扶正架5，所述第二滑枕3上设置有可上下移动的第二扶正架6，所述第二扶正架6的下端设置有水平导向套7；所述主轴箱4选择性地安装有垂直深孔钻具8、水平深孔钻具9或切削刀具10中的任一个，所述水平深孔钻具9通过角度头19与所述主轴箱4可拆卸地连接；所述第一扶正架5上设置有可夹紧或张开的两个导向臂11，所述导向臂11在夹紧状态下形成一个导向孔，所述主轴箱4上安装的所述垂直深孔钻具8穿过所述导向孔；安装在所述角度头19上的水平深孔钻具9的一端穿过所述水平导向套7；所述主轴箱4上安装所述切削刀具10时，两个所述导向臂11处于打开状态。

优选地，所述主轴箱4通过第一竖直驱动部16上下移动地设置于所述第一滑枕2上，所述第一扶正架5通过第二竖直驱动部17上下移动地设置于所述主轴箱4上。所述第一竖直驱动部16和第二竖直驱动部17可为多种常规的驱动结构，例如马达、丝杆、液压油缸、气缸等。

优选地，所述第二扶正架6通过第三竖直驱动部18上下移动地设置于所述第二滑枕3上。

由于采用了上述技术方案，本实用新型可进行三种模式加工，即普通切削加工、垂直深孔加工和水平深孔加工，分别如图4至图6所示。在普通切削加工状态时，主轴箱4上安装的是常规的切削刀具，此时两个导向臂11处于打开且升起的状态，且位于切削刀具的两侧，从而避免对切削加工功能的影响；在垂直深孔加工状态时，主轴箱4上安装有是垂直深孔钻具8，此时两个导向臂11处于闭合状态，从而使这两个导向臂11之间围成一个导向孔，并通过第二竖直驱动部17上下调节到理想的导向位置，垂直深孔钻具8的穿过该导向孔，从而在进行垂直深孔加工时提供导向；当在水平深孔钻加工状态时，将第一滑枕2和第二滑枕3分别移动至图6所示的状态，然后将水平深孔钻具9通过现有技术中常规的角度头等装置安装到主轴箱上，通过第三竖直驱动部18上下调节第二滑枕上的第二扶正架6，使安装在第二滑枕上的水平导向套7和水平深孔钻具9处于水平同心位置，并将水平深孔钻具9的一端穿过水平导向套7，从而为水平深孔加工提供导向。

由于采用了上述技术方案，本实用新型可以利用横梁的长度，实现较深的水平深孔钻(例如1-2米)，且整体数控机床可以实现多种不同的加工，具有结构简单、操作方便、成本低的特点。

优选地，所述第一水平驱动机构包括丝杆12和用于驱动所述丝杆12的水平驱动电机13，所述丝杆12与所述第一滑枕2螺纹连接；所述第一滑枕2通过滑轨14活动地设置于所述横梁1上。

优选地，所述第二水平驱动机构包括水平方向设置的驱动缸15，所述驱动缸15的一端与所述第二滑枕3连接，所述第二滑枕3通过所述滑轨14活动地设置于所述横梁1上，所述驱动缸15为液压油缸或气缸。

优选地，所述主轴箱4通过角度头19驱动所述水平深孔钻具9转动。

优选地，所述第一扶正架5上安装有用于驱动两个所述导向臂11夹紧或张开的驱动装置20。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。