电机凸缘端盖钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及电机技术，特别是涉及一种电机凸缘端盖钻孔装置的技术。

背景技术：

电机凸缘端盖的生产过程中，需要在电机凸缘端盖上钻设三组安装孔（如图3所示），通常每一组有4个安装孔，其中的一组安装孔71位于电机凸缘端盖的左侧凸缘上，一组安装孔72位于电机凸缘端盖的右侧凸缘上，另一组安装孔73位于电机凸缘端盖的轴承室边缘。

对于这些安装孔，现有加工方法是做一套相应的钻孔工装，逐个孔一一加工，由于这些安装孔的孔径不一致，每加工完一组安装孔，就需要更换钻头及钻孔工装，工作效率极低，且更换钻孔工装需要二次装夹，使得钻孔位置会产生一定的偏差，加工精度相对较差。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能提高加工效率及加工精度的电机凸缘端盖钻孔装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型所提供的一种电机凸缘端盖钻孔装置，其特征在于：包括基座，及固定在基座上的工件支架；

所述工件支架上设有能左右翻转的工件载台，及用于锁定工件载台的锁紧件；

所述基座上设有两个能左右滑动的主轴箱，两个主轴箱分别布设在工件载台的左右两侧，左主轴箱的右端及右主轴箱的左端各设有多个钻头，两个主轴箱上分别设有用于驱动各个钻头转动的钻孔电机；

所述工件载台上开设有可供左主轴箱上的各个钻头穿过的多个预置过孔，并且工件载台能转动至各个预置过孔与左主轴箱上的各个钻头一一正对。

本实用新型提供的电机凸缘端盖钻孔装置，采用双侧主轴箱设置，并在工件载台上开设预置过孔，使得两侧钻头能同时在工件上钻孔，能实现一次装夹，一次性钻3组孔，能提高加工效率及加工精度。

附图说明

图1是本实用新型实施例的电机凸缘端盖钻孔装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的电机凸缘端盖钻孔装置的使用示意图；

图3是电机凸缘端盖的示意图。

具体实施方式

以下结合附图说明对本实用新型的实施例作进一步详细描述，但本实施例并不用于限制本实用新型，凡是采用本实用新型的相似结构及其相似变化，均应列入本实用新型的保护范围，本实用新型中的顿号均表示和的关系。

如图1-图2所示，本实用新型实施例所提供的一种电机凸缘端盖钻孔装置，其特征在于：包括基座1，及固定在基座1上的工件支架3；

所述工件支架3上设有能左右翻转的工件载台4，及用于锁定工件载台4的锁紧件（图中未示）；

所述基座1上设有两个能左右滑动的主轴箱2，两个主轴箱2分别布设在工件载台4的左右两侧，左主轴箱2的右端及右主轴箱2的左端各设有多个钻头5，两个主轴箱2上分别设有用于驱动各个钻头5转动的钻孔电机6；

所述工件载台4上开设有可供左主轴箱2上的各个钻头穿过的多个预置过孔41，并且工件载台4能转动至各个预置过孔41与左主轴箱2上的各个钻头一一正对。

本实用新型实施例中，左主轴箱的右端设有四个钻头，右主轴箱的左端设有八个钻头。

本实用新型实施例用于电机凸缘端盖的钻孔加工，其使用方式如下：

将工件7（待加工的电机凸缘端盖）固定在工件载台上，然后再向右转动工件载台，待各个预置过孔41与左主轴箱2上的各个钻头一一正对时，利用锁紧件将工件载台固定，此时右主轴箱上的8个钻头分别对准工件7上的位于右侧凸缘上的4个待钻孔部位及位于轴承室边缘上的4个待钻孔部位，左主轴箱2上的4个钻头分别对准工件7上的位于左侧凸缘上的4个待钻孔部位；

然后由电机驱动各个钻头转动，并将左主轴箱向右进给，右主轴箱向左进给，使得左主轴箱2上的4个钻头分别穿过各个预置过孔41后在工件7的左侧凸缘上钻出4个孔，右主轴箱2上的8个钻头分别在工件7的左侧凸缘及轴承室边缘上各钻出4个孔，钻孔完毕后，左主轴箱及右主轴箱退回原位，然后将工件载台转动至平置状态，再取下已钻孔完毕的工件7。