用于圆形旋压毛坯的定位装置的制作方法

本实用新型涉及旋压机领域，具体是用于圆形旋压毛坯的定位装置。

背景技术：

圆形旋压毛坯在旋压机上旋压之前，需要将圆形旋压毛坯与旋压芯模的位置准确定位，以保证旋压毛坯与旋压芯模具有较高的同轴度。

现有技术中，圆形旋压毛坯采用两种方式定位。一是在圆形旋压毛坯的中心钻孔，再通过螺栓与钻孔将圆形旋压毛坯固定，这种方法会破坏圆形旋压毛坯的完整性；二是在圆形旋压毛坯的下方设置升降装置辅助定位，升降装置垂直的抵触圆形旋压毛坯，这种方法导致圆形旋压毛坯的定位精度低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供用于圆形旋压毛坯的定位装置，解决了现有技术中，采用钻孔的方法固定圆形旋压毛坯时，破坏圆形旋压毛坯的完整性的问题。

本实用新型技术方案如下：

用于圆形旋压毛坯的定位装置，包括：

定位卡盘，所述定位卡盘包括圆形开孔，所述定位卡盘通过所述圆形开孔套设在旋压机尾顶的外圆上；

定位杆，多个所述定位杆与所述定位卡盘设置在同一平面内，多个所述定位杆的分别与所述定位卡盘连接，多个所述定位杆的头端至所述圆形开孔的圆心距相同；

定位爪，1个所述定位爪垂直安装在1个所述定位杆上，多个所述定位爪至所述圆形开孔的圆心距相同，多个所述定位爪分别设置多个所述定位杆的底部；

所述圆形旋压毛坯通过摩擦力可拆卸的安装在多个所述定位爪之间，所述圆形旋压毛坯的圆心和所述圆形开孔的圆心分别设置在所述旋压机尾顶的轴心线上。

本实用新型提供的用于圆形旋压毛坯的定位装置，解决了现有技术中，采用钻孔的方法固定圆形旋压毛坯时，破坏圆形旋压毛坯的完整性的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例1提供的用于圆形旋压毛坯的定位装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2提供的用于圆形旋压毛坯的定位装置的结构示意图。

具体实施方式

参见图1或图2，用于圆形旋压毛坯的定位装置，包括：定位卡盘1，定位卡盘1包括圆形开孔，定位卡盘1通过圆形开孔套设在旋压机尾顶的外圆上；定位杆2，多个定位杆2与定位卡盘1设置在同一平面内，多个定位杆2的分别与定位卡盘1连接，多个定位杆2的头端至圆形开孔的圆心距相同；定位爪3，1个定位爪3垂直安装在1个定位杆2上，多个定位爪3至圆形开孔的圆心距相同，多个定位爪3分别设置多个定位杆2的底部；圆形旋压毛坯通过摩擦力可拆卸的安装在多个定位爪3之间，圆形旋压毛坯的圆心和圆形开孔的圆心分别设置在旋压机尾顶的轴心线上。应当理解的是，定位卡盘1应当套设在旋压机尾顶的外圆上，其外圆本身不具有旋转功能。

其中，定位卡盘1套设在旋压机的尾顶的外圆上，多个定位杆2在同一个平面上成辐射状，每一个定位杆2上的定位爪3分别垂直于水平面；圆形旋压毛坯由多个定位爪3的底部插入到多个定位爪3之间，每一个定位爪3分别与圆形旋压毛坯的水平边缘通过摩擦力连接，多个定位爪3相互之间水平夹紧圆形旋压毛坯，多个定位爪3之间将圆形旋压毛坯水平的固定；以及，圆形旋压毛坯固定在多个定位爪3之后，此时，圆形旋压毛坯的圆心和定位卡盘1的圆形开孔的圆心分别设置在旋压机尾顶的轴心线上，保证了圆形旋压毛坯与旋压机尾顶同轴。因此，本实用新型提供的用于圆形旋压毛坯的定位装置，解决了现有技术中，采用钻孔的方法固定圆形旋压毛坯时，破坏圆形旋压毛坯的完整性的问题。同时，本实用新型提供的用于圆形旋压毛坯的定位装置，解决了现有技术中，圆形旋压毛坯通过升降装置辅助定位，导致圆形旋压毛坯的定位精度低的问题。

进一步的，为了增强圆形旋压毛坯与定位爪3之间的摩擦力，可以采用如下两种方式。具体是：

在定位爪3的表面设置防滑褶皱。应当理解的是，在定位爪3的表面上，直接加工出防滑褶皱。防滑褶皱可以采用颗粒状或线条状或二者的结合。通过防滑褶皱增大定位爪3的表面积，在多个定位爪3相对于圆形旋压毛坯的夹紧力不变的情况下，增加了定位爪3与圆形旋压毛坯的摩擦力。

或者，在定位爪3的表面设置橡胶套。应当理解的是，橡胶套可以采用普通的橡胶套，也可以采用表面具有防滑褶皱的橡胶套。当采用普通的橡胶套时，橡胶套套设在定位爪3上，然后再将圆形旋压毛坯设置在多个定位爪3之间；此时，橡胶套受到圆形旋压毛坯和定位爪3的挤压而产生形变，从而增大了橡胶套与圆形旋压毛坯和定位爪3之间的表面积，进而增加了定位爪3与圆形旋压毛坯的摩擦力。

进一步的，本实用新型提供的用于圆形旋压毛坯的定位装置，定位爪3与定位杆2固定连接，或者，定位爪3与定位杆3可拆卸的连接。

在同一个用于圆形旋压毛坯的定位装置上，定位爪3固定设置在定位杆2上。这种情况下，多个定位爪3仅能够固定同一直径的圆形旋压毛坯。

在同一个用于圆形旋压毛坯的定位装置上，定位爪3可拆卸的设置在定位杆2上。这种情况下，可以根据圆形旋压毛坯的直径，灵活的设置定位杆3，从而满足多种直径的圆形旋压毛坯固定在多个定位杆3之间。为了便于本领域技术人员理解，下面列举两种定位爪3可拆卸的设置在定位杆2上的方案。第一种方案，定位杆2设置1个定位孔，定位爪3可拆卸的设置在定位孔上；同时，定位爪3本身具有不同的直径，通过更换不同直径的定位爪3，改变多个定位爪3之间的面积，从而能够适应直径不同的圆形旋压毛坯。第二种方案，定位杆2设置多个定位孔，定位爪3可拆卸的设置在其中1个定位孔上；通过将定位爪3更换定位孔的位置，从而改变多个定位爪3之间的面积，进而能够适应直径不同的圆形旋压毛坯。

进一步的，本实用新型提供的用于圆形旋压毛坯的定位装置，其中的定位爪3可以是杆状部件，也可以是弧形部件。

定位爪3为杆状部件时，每一个杆状部件垂直于水平面，多个杆状部件分别相互平行，有利于圆形旋压毛坯插入多个杆状部件之间。

定位爪3为弧形部件时，每一个弧形部件垂直水平面，且弧形部件的圆弧趋向定位卡盘1的圆形开孔的圆心，当圆形旋压毛坯由多个弧形部件的下方向上插入多个弧形部件之间时，弧形部件以趋向圆形开孔的圆心反方向产生形变，当圆形旋压毛坯固定在多个弧形部件之间时，多个弧形部件对于圆形旋压毛坯产生更大的夹紧力，从而在便于圆形旋压毛坯插入多个定位爪3之间的同时，还能够提供更大的对圆形旋压毛坯的摩擦力。

进一步的，本实用新型提供的用于圆形旋压毛坯的定位装置，定位杆2固定设置在定位卡盘1上，或者，定位杆2可拆卸的设置在定位卡盘1上。

定位杆2固定设置在定位卡盘1上，其本身结构简单，加工方便，定位杆2的水平支撑性能最优。

定位杆2可拆卸的设置在定位卡盘1上，可以通过更换定位杆2的方式，适应不同直径的圆形旋压毛坯。为了便于本领域技术人员的理解，下面列举具体的定位杆2可拆卸的设置在定位卡盘1上的两个例子。

例子1，定位杆2与定位爪3固定连接，定位杆2与定位卡盘1可拆卸的连接。当圆形旋压毛坯的直径发生改变时，通过更换定位杆2，可以使得多个定位爪3之间的面积发生改变，从而适应圆形旋压毛坯的直径。

例子2，定位杆2与定位爪3可拆卸的连接，定位杆2与定位卡盘1可拆卸的连接。当圆形旋压毛坯的直径发生改变时，除了可以更换定位杆2上的定位爪3之外，还可以通过更换定位杆2和定位爪3，实现多个定位爪3之间的面积发生改变，从而适应圆形旋压毛坯的直径。

进一步的，本实用新型提供的用于圆形旋压毛坯的定位装置，定位杆2为条状杆，或者，定位杆2为弧形杆。

定位杆2为条状杆，其本身结构简单，易于加工。

定位杆2为弧形杆，弧形杆在水平方向上能够产生弹性形变，从而能够使得定位杆2上的定位爪3具有更好的夹紧力。下面列举2个实例具体说明弧形杆为定位爪3提供更好的夹紧力。

实例1，定位杆2为弧形杆，弧形杆的弧面设置在水平面上，定位爪3设置在定位杆2上，当多个弧形杆设置在定位卡盘1上时，多个弧形杆的弧形部顺时针或逆时针同向。圆形旋压毛坯由多个定位爪3的底部插入多个定位爪3之间时，弧形杆在水平面略微形变，弧形杆的弧度略微的增大，从而使得圆形旋压毛坯易于插入多个定位爪3之间，当圆形旋压毛坯插入多个定位爪3之间之后，弧形杆趋于恢复原状的状态，从而为定位爪3提供了更好的夹紧力，并进一步的增大了定位爪3对于圆形旋压毛坯的摩擦力。

实例2，如果定位杆2采用条状杆，并且条状杆上设置多个定位孔，定位爪3设置在其中一个定位孔的技术方案，当圆形旋压毛坯的直径产生变化时，由于其直径的变化量比较小，即使在更换了定位爪3相对于定位杆2的定位孔的位置之后，也容易出现多个定位爪3之间的空间略大而导致的摩擦力降低，或多个定位爪3之间的空间略小而导致圆形旋压毛坯无法固定在多个定位爪3之间的问题。

因此，最好是将定位杆2设置为弧形杆，弧形杆的弧面设置在水平面上，弧形杆的表面设置沿着弧形均匀排列的多个定位孔，定位爪3可拆卸的设置在定位杆2的其中一个定位孔上，当多个弧形杆设置在定位卡盘1上时，多个弧形杆的弧形部顺时针或逆时针同向。其中，利用弧形杆可以略微形变的条件，当圆形旋压毛坯从多个定位爪3的底部插入多个定位爪3之间时，多个弧形杆均产生略微形变，从而能够将圆形旋压毛坯固定在多个定位爪3之间，同时，多个定位爪3受到多个弧形杆的趋于恢复原状的影响，增大了多个定位爪3之间对圆形旋压毛坯的摩擦力。

进一步的，本实用新型提供的用于圆形旋压毛坯的定位装置，定位卡盘1的具体形状包括：圆环形、正多边形。正多边形优选的包括：正三角形、正四边形、正六边形、正八边形。

定位卡盘1为圆环形，圆形开孔与定位卡盘1的外圆同心，多个定位杆2设置在定位卡盘1的外圆侧部。圆环形的定位卡盘1结构简单，易于加工，使用方便可靠。

或者，定位卡盘1为正多边形，圆形开孔设置在正多边形的定位卡盘1的中心，多个定位杆2分别设置在定位卡盘1的多个边的中心。正多边形的定位卡盘1结构简单，易于加工；同时，定位卡盘1的任一条边均为直线，便于定位杆2可拆卸的安装在定位卡盘1上。

进一步的，本实用新型提供的用于圆形旋压毛坯的定位装置，为了便于将定位卡盘1安装在旋压机尾顶的外圆上，可以采用以下的几种连接方式。

连接方式1：定位卡盘1设置水平穿透定位卡盘1的螺纹孔，螺纹孔的其中一端与定位卡盘1的圆形开孔相通，定位卡盘1套设在旋压机尾顶的外圆上时，定位卡盘1通过螺栓和螺纹孔与旋压机尾顶可拆卸的连接。螺纹孔的数量应当为多个，当定位卡盘1套设在旋压机尾顶的外圆上时，多个螺栓分别通过多个螺纹孔与旋压机尾顶的外圆抵触，多个螺栓通过摩擦力将定位卡盘1固定在旋压机尾顶的外圆上。

连接方式2：定位卡盘1设置垂直穿透定位卡盘1的通孔，在对应的旋压机的面板上设置内螺纹，定位卡盘1套设在旋压机尾顶的外圆上时，定位卡盘1通过螺栓和螺纹孔与旋压机的内螺纹可拆卸的连接。当定位卡盘1套设在旋压机尾顶的外圆上时，多个螺栓分别通过多个通孔与旋压机的内螺纹连接，多个螺栓将定位卡盘1固定在旋压机上。

下面列举两个实施例对本实用新型提供的用于圆形旋压毛坯的定位装置做出进一步的描述。

实施例1：

参见图1图1，定位卡盘1为圆环形，3个定位杆2相互间隔120°圆心角设置在定位卡盘1的外圆周上，3个定位爪3分别设置在3个定位杆上。其中，定位杆2可以是条状杆、也可以是弧形杆；定位杆2上最好是设置多个定位孔，定位爪3可拆卸的安装在其中一个定位孔上；定位杆2最好是可拆卸的设置在定位卡盘1的外圆周上，定位杆2与定位卡盘1可以通过螺栓或销轴连接；3个定位爪3通过3个定位杆2固定在定位卡盘1上，3个定位杆2相互之间的夹角为120°；定位爪3可以是杆状部件，也可以是弧形部件，并且在定位爪3上可以设置防滑褶皱或套设橡胶套。实际使用时，将定位卡盘1、定位杆2和定位爪3组装之后，再将定位卡盘1套设在旋压机尾顶的外圆周上，定位卡盘1可以通过螺栓与旋压机的尾顶连接；3个定位杆2在同一平面上呈现辐射状，3个定位爪3分别垂直于水平面的设置在3个定位杆2上。当圆形旋压毛坯的底部插入3个定位爪3之间时，3个定位杆3通过摩擦力将圆形旋压毛坯固定在3个定位爪3之间，此时，圆形旋压毛坯的圆心、定位卡盘1的圆形开孔（圆环形的内孔）的圆心分别设置在旋压机尾顶的轴心线上。当圆形旋压毛坯加工之后，圆形旋压毛坯从3个定位爪3之间取下即可。

实施例2：

参见图2，定位卡盘1为正四边形，定位卡盘1的中心设置圆形开孔，4个定位杆2分别设置在定位卡盘1的四个边的中心，4个定位爪3分别设置在4个定位杆上。其中，定位杆2可以是条状杆、也可以是弧形杆；定位杆2上最好是设置多个定位孔，定位爪3可拆卸的安装在其中一个定位孔上；一个定位杆2最好是可拆卸的设置在定位卡盘1的其中一个边上，定位杆2与定位卡盘1可以通过螺栓或销轴连接；4个定位爪3通过4个定位杆2固定在定位卡盘1上，4个定位杆2相互之间的夹角为90°；定位爪3可以是杆状部件，也可以是弧形部件，并且在定位爪3上可以设置防滑褶皱或套设橡胶套。实际使用时，将定位卡盘1、定位杆2和定位爪3组装之后，再将定位卡盘1套设在旋压机尾顶的外圆周上，定位卡盘1可以通过螺栓与旋压机的尾顶连接；4个定位杆2在同一平面上呈现十字形，4个定位爪3分别垂直于水平面的设置在4个定位杆2上。当圆形旋压毛坯的底部插入4个定位爪3之间时，4个定位杆3通过摩擦力将圆形旋压毛坯固定在4个定位爪3之间，此时，圆形旋压毛坯的圆心、定位卡盘1的圆形开孔圆环形的内孔的圆心分别设置在旋压机尾顶的轴心线上。当圆形旋压毛坯加工之后，圆形旋压毛坯从4个定位爪3之间取下即可。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。