同步调节燃气阀的制作方法

本实用新型涉及一种用于燃气灶具的燃气阀，尤其涉及一种可实现外环火和内环火同步变化的燃气阀。

背景技术：

各种燃气灶具中的燃气阀，是控制气源供应的手动操作阀。家用燃气灶具一般具有内环火和外环火，普通的双通道燃气阀一般包括内部具有进气通道、内环喷嘴出气通道和外环喷嘴出气通道的阀体，阀体内设有能旋转的阀芯，阀芯上部具有弹簧腔，阀芯下部设有通气腔，阀体上穿设有能带动阀芯旋转的阀杆，阀杆的下端顶持有使阀杆保持上移并脱离与阀芯连接趋势的弹簧，该弹簧位于阀芯上的弹簧腔内，阀芯的通气腔侧壁上开有用以连通进气通道和外环喷嘴出气通道的大小不一的系列外环火孔，以及用以连通进气通道和内环喷嘴出气通道的呈弧形的内环火孔。

使用时，阀体的内环喷嘴出气通道和外环喷嘴出气通道端部与喷嘴连接使用，内环喷嘴出气通道最终与灶具中的内环部相通，外环喷嘴出气通道最终与灶具中的外环部相通，使用者可通过设置在操作面板上的旋钮而操作阀杆，一般先按压旋钮并逆时针转动，即可带动阀芯逆时针转动，使阀芯上的大火孔以及弧形槽口均与阀体内的进气通道相连通，气源从进气通道进入后分成独立的两路，一路经由通气腔、外环火孔与外环喷嘴出气通道连通，另一路经由通气腔、内环火孔与内环喷嘴出气通道连通。调节火势时，只需转动旋钮，带动阀芯旋转，利用不同孔径的系列外环火孔与外环喷嘴出气通道相通实现外环火的火势调节，并在外环火调节为零的状态下，内环火依旧保持出火。在阀芯转动过程中，因内环火孔的孔径大小始终不变，也就是在内环火的火势不能进行调节。这种方式的燃气灶，在用小火进行煎蛋或者摊饼的时候，因只有外环火火势变小，内环火的火力依旧较大，这会使得煎蛋或煎饼的中间部分易焦，影响食品的品质。

另外，现有灶具在只有内环火燃烧的情况下，内环火火势是不能调节的，这不利于煲汤。为保证使用的安全性，需要考虑的一个问题是，如何保证外环火焰先熄灭后，内环火焰依旧能保持，使其烧尽残留的燃气，以上都是本领域技术人员迫切需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种同步调节燃气阀，该燃气阀能实现外环火和内环火同步调节的目的，确保开火过程中，内环先于外环产生火焰，保证点火成功率，关火过程中，内环晚于外环熄灭火焰，另外还保证在外环火关闭状态下，内环火不仅依旧可以燃烧，而且内环火的火势还可在阀芯转动的状态下进行调节。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种同步调节燃气阀，包括内部具有进气通道、外环喷嘴出气通道和内环喷嘴出气通道的阀体，阀体内设有能旋转的阀芯，阀芯下部设有开口朝下的通气腔，通气腔侧壁上开有通过阀芯的旋转出气量可变化的外环火孔；其特征在于：所述阀芯的外周壁上设有与通气腔阻断的呈弧形的内环火凹槽、及与通气腔相通的内环变化孔和调流子出气孔，所述内环火凹槽与内环喷嘴出气通道连通；阀体内部设有过渡气道、第一辅助气道和第二辅助气道，过渡气道分为两路，一路用以连通外环火孔与外环喷嘴出气通道，另一路用以连通外环火孔与内环火凹槽；所述第一辅助气道用以连通内环变化孔和内环喷嘴出气通道；所述第二辅助气道用以连通调流子出气孔和内环喷嘴出气通道。

作为优选，上述阀芯转动满足以下条件：在阀芯处于原始状态下，外环火孔与过渡气道阻断，内环变化孔与第一辅助气道阻断，调流子出气孔与第二辅助气道阻断；在阀芯从原始状态转动至第一角度时，外环火孔与过渡气道阻断，调流子出气孔通过第二辅助气道与内环喷嘴出气通道连通；在阀芯从第一角度转动到第二角度过程中，能使外环火孔与过渡气道的重叠面积发生变化实现外环火孔出气量发生变化，同时内环火凹槽与内环喷嘴出气通道始终相通；在阀芯转动至第二角度时，外环火孔与过渡气道阻断，同时，内环变化孔开始通过第一辅助气道与内环喷嘴出气通道相通；在阀芯从第二角度转动到第三角度过程中，外环火孔依然与过渡气道阻断，内环变化孔与第一辅助气道的重叠面积发生变化实现内环喷嘴出气通道出气量发生变化。

进一步改进，上述外环火孔包括直接与通气腔连通的大火孔，及设置在阀芯外周壁上并呈弧状的导气槽，该导气槽起始端的开口部与大火孔连通。这样当阀芯在调节气量的旋转过程中，导气槽始终通过大火孔与通气腔连通，整个过程中没有空档，阀芯旋转过程中，通过导气槽与过渡气道重合程度实现气量的调节，采用弧形状的导气槽，使得当阀芯在调节气量的旋转过程中流量变化(从大火到小火的过程)是呈线性变化的(看起来是一条直线)，因此大小火调节过程中调节稳定，不易熄火。

优选的，上述导气槽沿阀芯的外周壁逐渐向上倾斜设置。该导气槽设置方式，使当阀芯在旋转导气槽与进气通道的重合度呈逐渐增加或减少的趋势，气量的变化呈逐渐缓慢变化的趋势，确保燃气阀的调节更平稳合理。

作为另一种旋转，上述外环火孔包括多个沿圆周间隔设置且孔径大小不一的火孔部。其为常规外环火孔设置方式。

进一步改进，上述第二辅助气道和内环喷嘴出气通道之间通过阀口连通，第二辅助气道内竖向穿设有调节螺钉，调节螺钉的下端外周具有与所述阀口配合的锥形面。该设计使得在最小火状态下的内环火大小可调节，调节时转动调节螺钉，通过锥形面与阀口之间的间距的改变，实现点火时内环火大小的调节。

更进一步改进，上述调节螺钉内设有细孔通道，细孔通道的出口端贯穿调节螺钉的底面，细孔通道的进口端贯穿调节螺钉的周壁。这样将调节螺钉拧紧后，调节螺钉的锥形面与阀口完全接触，阀口关闭，这时燃气只能经由细孔通道进入内环喷嘴出气通道内，这时在点火状态下的内环火最小。调节更人性化。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本同步调节燃气阀改变传统燃气阀的进气方式，燃气先经由通过阀芯的旋转出气量可变化的外环火孔后再进行分配，分别分配到外环喷嘴出气通道和内环喷嘴出气通道，故只要外环火孔的气量发生变化，外环喷嘴出气通道和内环喷嘴出气通道的出气量将同步变化，最终实现外环火和内环火同步变化，采用该阀的燃气灶具特别适合用以小火煎蛋或摊饼，并且点火时，燃气由进气通道、阀芯的通气腔、调流子出气孔和第二辅助气道后，通往内环喷嘴出气通道，内环火先燃烧，确保开火过程中，内环先于外环产生火焰，保证点火成功率。燃气在最小火状态，燃气经由外环火孔、辅助气道与内环喷嘴出气通道连通，确保小火不灭。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图一；

图2为本实用新型实施例的立体结构示意图二；

图3为本实用新型实施例的阶梯剖视图(阀芯处于原始状态)；

图4为本实用新型实施例的沿内环喷嘴出气通道轴线方向的剖视图(阀芯处于原始状态)；

图5为本实用新型实施例中阀芯的立体结构示意图一；

图6为本实用新型实施例中阀芯的立体结构示意图二；

图7为本实用新型实施例中阀座的立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～7所示，为本实用新型的一个优选实施例。

一种同步调节燃气阀，包括内部具有进气通道11、外环喷嘴出气通道12和内环喷嘴出气通道13的阀体1，阀体1由阀座和底盖组成，阀体1内设有能旋转的阀芯2，阀芯2 下部设有开口朝下的通气腔4，阀芯2由阀杆18驱动旋转阀芯2与阀杆18之间的连接结构为现有技术。本实施例中外环喷嘴出气通道12和内环喷嘴出气通道13竖向设置，属于零度燃气阀。

通气腔4侧壁上开有通过阀芯2的旋转出气量可变化的外环火孔3，外环火孔3出气量变化的原理和现有燃气阀相同，外环火孔3与过渡气道14的重叠面积发生变化实现外环火孔3出气量发生变化。

本实施例中，外环火孔3包括直接与通气腔4连通的大火孔31，及设置在阀芯2外周壁上并呈弧状的导气槽32，该导气槽32起始端的开口部321与大火孔31连通。导气槽32沿阀芯2的外周壁逐渐向上倾斜设置，导气槽32的底面呈阶梯状。在大火孔31与下述过渡气道14正对导通的状态下，通气量最大，在调节过程中，通过导气槽32与下述过渡气道14重叠面积发生变化实现外环火孔3出气量发生变化，在大火孔31同时过渡气道14和辅助气道15阻断的状态下，通气量为零。

阀芯2的外周壁上设有与通气腔4阻断的呈弧形的内环火凹槽5、及与通气腔4相通的内环变化孔7和调流子出气孔8，内环火凹槽5与内环喷嘴出气通道13连通；阀体1 内部设有过渡气道14、第一辅助气道15和第二辅助气道17，过渡气道14分为两路，一路用以连通外环火孔3与外环喷嘴出气通道12，另一路用以连通外环火孔3与内环火凹槽5；第一辅助气道15用以连通内环变化孔7和内环喷嘴出气通道13；第二辅助气道17 用以连通调流子出气孔8和内环喷嘴出气通道13。

第二辅助气道17和内环喷嘴出气通道13之间通过阀口16连通，第二辅助气道17 内竖向穿设有调节螺钉6，调节螺钉6的下端外周具有与阀口16配合的锥形面61。调节螺钉6内设有细孔通道62，细孔通道62的出口端贯穿调节螺钉6的底面，细孔通道62 的进口端贯穿调节螺钉6的周壁。本结构使得在最小火状态下的内环火大小可调节，调节时转动调节螺钉6，通过锥形面61与阀口之间的间距的改变，实现内环火大小的调节。

阀芯转动满足以下条件：

在阀芯2处于原始状态下，外环火孔3与过渡气道14阻断，内环变化孔7与第一辅助气道15阻断，调流子出气孔8与第二辅助气道17阻断。

在阀芯2从原始状态转动至第一角度时，外环火孔3与过渡气道14阻断，调流子出气孔8通过第二辅助气道17与内环喷嘴出气通道13连通。

在阀芯2从第一角度转动到第二角度过程中，能使外环火孔3与过渡气道14的重叠面积发生变化实现外环火孔3出气量发生变化，同时内环火凹槽5与内环喷嘴出气通道 13始终相通。

在阀芯2转动至第二角度时，外环火孔3与过渡气道14阻断，同时，内环变化孔7 开始通过第一辅助气道15与内环喷嘴出气通道13相通。

在阀芯2从第二角度转动到第三角度过程中，外环火孔3依然与过渡气道14阻断，内环变化孔7与第一辅助气道15的重叠面积发生变化实现内环喷嘴出气通道13出气量发生变化。

本燃气阀的工作原理及过程如下：

原始状态：外外环火孔3与过渡气道14阻断，内环变化孔7与第一辅助气道15阻断，调流子出气孔8与第二辅助气道17阻断。使得燃气不能通过外环火孔3后进入到外环喷嘴出气通道12和内环喷嘴出气通道13，燃气不能通过燃气阀，燃气灶不能被点燃。如图1～4所示。

点火过程：在阀芯2先从原始状态转动至第一角度(40度)时，外环火孔3与过渡气道14阻断，调流子出气孔8通过第二辅助气道17与内环喷嘴出气通道13连通。点火时，燃气由进气通道11、阀芯的通气腔4、调流子出气孔8和第二辅助气道17后，通往内环喷嘴出气通道13，这时只有内环火先燃烧，确保开火过程中，内环先于外环产生火焰，保证点火成功率。关火过程中，内环晚于外环熄灭火焰，另外还保证在外环火关闭状态下，内环火不仅依旧可以燃烧。

在阀芯2从原始状态转动至第一角度时，外环火孔3与过渡气道14阻断，调流子出气孔8通过第二辅助气道17与内环喷嘴出气通道13连通。调小火势，带动阀芯2旋转，使外环火孔3中的大火孔31与过渡气道14的进口端逐渐错位，继续旋转，导气槽32逐渐与过渡气道14的进口端重合并逐渐错位，这样燃气经由外环火孔3进入过渡气道14 的燃气量逐渐减少，即通过过渡气道14分配到外环喷嘴出气通道12和内环喷嘴出气通道13的气量同步逐渐减少，最终实现外环火和内环火同步火势变小的目的。调大火势过程，刚好相反。

在阀芯2转动至第二角度时，外环火孔3与过渡气道14阻断，同时，内环变化孔7 开始通过第一辅助气道15与内环喷嘴出气通道13相通。此时外环火熄灭，燃气由进气通道11、阀芯的通气腔4、第一辅助气道15后，通往内环喷嘴出气通道13，内环火依旧燃烧。

因在阀芯2从第二角度转动到第三角度过程中，外环火孔3依然与过渡气道14阻断，内环变化孔7与第一辅助气道15的重叠面积发生变化实现内环喷嘴出气通道13出气量发生变化。实现内环火火势的独立调节。

尽管以上详细地描述了本实用新型的优选实施例，但是应该清楚地理解，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。