可调式喷丝板棒料用切割机的制作方法

本实用新型涉及化纤丝织品织造用机械零部件的生产加工装置，特别是可调式喷丝板棒料用切割机。

背景技术：

化纤丝织品包括衣物、装饰品等，在生活中应用较广泛，而化纤丝织品需要用化学纤维织造起来，而一些化学纤维则需要通过喷丝板将高聚物溶体或溶液通过微孔转变为具有特定截面的细流，经风冷却或凝固浴固化而形成细条，而喷丝板需要用喷丝板棒料用切割机从喷丝板棒料上切割成喷丝板胚料，然后再将这些喷丝板胚料进行抛光、打粗孔和微孔等加工；但现有的喷丝板棒料用切割机在对喷丝板棒料进行切割前，需要工作人员将喷丝板棒料移动到该切割机上后进行调节、对齐和固定，其操作较复杂且工作人员的劳动强度较大；且喷丝板棒料用切割机在对喷丝板棒料切割时，其固定喷丝板棒料用到固定装置固定在喷丝板棒料的一端，使喷丝板棒料用切割机在切割喷丝板棒料远离其固定装置的一端的结构稳定性较差，且现有的喷丝板棒料用切割机一般只适用于对固定直径尺寸的喷丝板棒料的切割，且只能从喷丝板棒料上切割出厚度规格相同的喷丝板胚料，其适用范围较小。因此，现有的喷丝板棒料用切割机存在着操作较复杂、劳动强度较大、结构稳定性较差和适用范围较小的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供可调式喷丝板棒料用切割机。本实用新型不仅能使操作较简便、降低劳动强度，还具有结构稳定性较好和适用范围较广的优点。

本实用新型的技术方案：可调式喷丝板棒料用切割机，包括底板，底板设置有两个平行的螺纹杆A；每个螺纹杆A一端均连接有电机A，每个螺纹杆A上均螺纹套接有移动板；每个移动板中部的上方均设置有固定杆，两个固定杆之间设置有两个螺纹杆B；两个螺纹杆B之间设置有液压缸，液压缸下方设置有电机B，电机B上连接有位于底板上方的锯片；所述每个移动板两端部的上方均设置有移动杆，移动板上对应移动杆底端部的位置处设有腰孔A；每个移动杆中部均设有腰孔B，每个腰孔B上均设置有螺纹杆C；每个螺纹杆C朝向锯片的一端均连接有气缸，每个气缸上均连接有夹板；所述两个螺纹杆A之间设置有螺纹杆D，螺纹杆D上滑动套接有多个均匀分布的垫块；相邻两个垫块之间连接有两个相互交叉转动的支杆，每个支杆倾斜向下的一端与垫块固定转动连接，每个支杆倾斜向上的一端与垫块滑动连接；所述螺纹杆D一侧设置有固定块，所述多个垫块中最靠近固定块的一个垫块与固定块之间连接有多个弹簧；所述多个垫块中最靠近固定块的一个垫块与固定块之间设置有螺纹套接在螺纹杆D上的螺母A；所述多个垫块中最远离固定块的一个垫块与底板固定连接；所述底板上设置有PLC控制器，电机A、液压缸、电机B和气缸均与PLC控制器电性连接。

前述的可调式喷丝板棒料用切割机中，所述底板上对应螺纹杆A的位置处设有滑槽A，所述移动板的底端部位于滑槽A上；螺纹杆A每一端均与滑槽A侧壁转动连接。

前述的可调式喷丝板棒料用切割机中，所述底板上对应螺纹杆D的位置处设有滑槽B，多个垫块均位于滑槽B内；所述螺纹杆D每一端均与滑槽B侧壁转动连接；所述多个垫块中最远离固定块的一个垫块与滑槽B侧壁固定连接。

前述的可调式喷丝板棒料用切割机中，所述垫块上对应每个支杆倾斜向上的一端的位置处设有滑槽C，滑槽C上滑动设置有移动柱，每个支杆倾斜向上的一端均与移动柱转动连接。

前述的可调式喷丝板棒料用切割机中，所述两个固定杆之间设置有支撑杆A，螺纹杆B位于支撑杆A上；所述每个螺纹杆B上均螺纹连接有两个螺母B，两个螺母B分别位于支撑杆A的上下两侧；所述两个螺纹杆B底端部之间连接有支撑杆B，液压缸位于支撑杆B上。

前述的可调式喷丝板棒料用切割机中，所述螺纹杆C上螺纹连接有两个螺母C，两个螺母C分别位于移动杆的两侧。

前述的可调式喷丝板棒料用切割机中，所述移动板上对应腰孔A的位置处设有开槽；移动板上对应螺纹杆A的位置处设有通孔；所述腰孔A上设置有螺纹杆E，螺纹杆E上螺纹连接有两个螺母D，移动板和移动杆均位于两个螺母D之间。

前述的可调式喷丝板棒料用切割机中，所述夹板一侧设有圆弧段A；所述垫块顶端部设有圆弧段B。

与现有技术相比，本实用新型改进了现有的喷丝板棒料用切割机，通过将需要进行切割的喷丝板棒料放置于多个垫块组成的一排垫块上，然后通过PLC控制器控制电机A的转动后通过螺纹杆A带动移动板移动一定的距离，移动板带动其上的夹板和锯片等也随着移动板而移动号，然后PLC控制器再控制每个气缸伸长后带动对应的夹板将喷丝板棒料夹紧后，PLC控制器再控制液压缸伸长后带动转动的锯片向下移动并对夹紧的喷丝板棒料进行切割，通过上述构件的配合工作，替代了大部分的人工操作过程，进而使操作较简便，同时也降低了工作人员的劳动强度，且通过在移动板中部位置设置锯片，在两个移动板的两端均设置夹板，移动板带动锯片和夹板移动后，两个移动板每一端的一组夹板分别将喷丝板棒料上位于锯片的两侧均夹紧，进而使锯片对喷丝板棒料进行切割时的结构稳定性较好；且通过调节螺纹杆B与固定杆的位置后改变锯片的高度，并配合调节螺纹杆C在腰孔B上位置后改变移动杆上夹块的位置，进而使本实用新型适用于对不同直径的喷丝板棒料的切割，通过腰孔A调节移动杆在移动板上的位置后改变同一个移动板上的两个夹块之间的距离，再通过配合调节螺母A在螺纹杆D上的位置后通过多个支杆使相邻两个垫块之间的间隙改变，再通过PLC控制器调节电机A每次转动的角度后，进而使本实用新型适用于在喷丝板棒料上切割出不同厚度的喷丝板胚料，进而提高了本实用新型的适用范围。此外，本实用新型还通过在底板上设滑槽A，进而使移动板在滑槽A上滑动时的结构稳定性较好；通过在底板上设滑槽B，进而使垫块在滑槽B上滑动时的结构稳定性较好；通过在垫块上设滑槽C，使支杆带动移动柱在滑槽C上滑动时的结构稳定性较好；通过螺纹杆B上螺纹连接两个分别位于支撑杆A上下两侧的螺母B，进而通过螺母B和螺纹杆B使锯片位置高度的调节操作较简便；通过螺纹杆C上螺纹连接两个分别位于移动杆两侧的螺母C，进而通过螺母C和螺纹杆C使夹板的位置的调节操作较简便；通过在腰孔A上设置螺纹杆E和螺母D，通过螺纹杆E和螺母D使移动杆在移动板上的位置的调节操作较简便；通过夹板上设圆弧段A，垫块顶端部设圆弧段B，通过圆弧段A和圆弧段B使喷丝板棒料固定在本实用新型上的结构稳定性较好。因此，本实用新型不仅能使操作较简便、降低劳动强度，还具有结构稳定性较好和适用范围较广的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是图1中A-A处的剖视图；

图4是图1中B-B处的剖视图；

图5是移动板的侧视图。

附图中的标记为：1-底板，2-螺纹杆A，3-电机A，4-移动板，5-固定杆，6-螺纹杆B，7-液压缸，8-电机B，9-锯片，10-移动杆，11-腰孔A，12-腰孔B，13-螺纹杆C，14-气缸，15-夹板，16-螺纹杆D，17-垫块，18-支杆，19-固定块，20-弹簧，21-螺母A，22-PLC控制器，23-滑槽A，24-滑槽B，25-滑槽C，26-移动柱，27-支撑杆A，28-螺母B，29-支撑杆B，30-螺母C，31-开槽，32-通孔，33-螺纹杆E，34-螺母D，35-圆弧段A，36-圆弧段B。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。可调式喷丝板棒料用切割机，构成如图1至5所示，包括底板1，底板1设置有两个平行的螺纹杆A2；每个螺纹杆A2一端均连接有电机A3，每个螺纹杆A2上均螺纹套接有移动板4；每个移动板4中部的上方均设置有固定杆5，两个固定杆5之间设置有两个螺纹杆B6；两个螺纹杆B6之间设置有液压缸7，液压缸7下方设置有电机B8，电机B8上连接有位于底板1上方的锯片9；所述每个移动板4两端部的上方均设置有移动杆10，移动板4上对应移动杆10底端部的位置处设有腰孔A11；每个移动杆10中部均设有腰孔B12，每个腰孔B12上均设置有螺纹杆C13；每个螺纹杆C13朝向锯片9的一端均连接有气缸14，每个气缸14上均连接有夹板15；所述两个螺纹杆A2之间设置有螺纹杆D16，螺纹杆D16上滑动套接有多个均匀分布的垫块17；相邻两个垫块17之间连接有两个相互交叉转动的支杆18，每个支杆18倾斜向下的一端与垫块17固定转动连接，每个支杆18倾斜向上的一端与垫块17滑动连接；所述螺纹杆D16一侧设置有固定块19，所述多个垫块17中最靠近固定块19的一个垫块17与固定块19之间连接有多个弹簧20；所述多个垫块17中最靠近固定块19的一个垫块17与固定块19之间设置有螺纹套接在螺纹杆D16上的螺母A21；所述多个垫块17中最远离固定块19的一个垫块17与底板1固定连接；所述底板1上设置有PLC控制器22，电机A3、液压缸7、电机B8和气缸14均与PLC控制器22电性连接。

所述底板1上对应螺纹杆A2的位置处设有滑槽A23，所述移动板4的底端部位于滑槽A23上；螺纹杆A2每一端均与滑槽A23侧壁转动连接；所述底板1上对应螺纹杆D16的位置处设有滑槽B24，多个垫块17均位于滑槽B24内；所述螺纹杆D16每一端均与滑槽B24侧壁转动连接；所述多个垫块17中最远离固定块19的一个垫块17与滑槽B24侧壁固定连接；所述垫块17上对应每个支杆18倾斜向上的一端的位置处设有滑槽C25，滑槽C25上滑动设置有移动柱26，每个支杆18倾斜向上的一端均与移动柱26转动连接；所述两个固定杆5之间设置有支撑杆A27，螺纹杆B6位于支撑杆A27上；所述每个螺纹杆B6上均螺纹连接有两个螺母B28，两个螺母B28分别位于支撑杆A27的上下两侧；所述两个螺纹杆B6底端部之间连接有支撑杆B29，液压缸7位于支撑杆B29上；所述螺纹杆C13上螺纹连接有两个螺母C30，两个螺母C30分别位于移动杆10的两侧；所述移动板4上对应腰孔A11的位置处设有开槽31；移动板4上对应螺纹杆A2的位置处设有通孔32；所述腰孔A11上设置有螺纹杆E33，螺纹杆E33上螺纹连接有两个螺母D34，移动板4和移动杆10均位于两个螺母D34之间；所述夹板15一侧设有圆弧段A35；所述垫块17顶端部设有圆弧段B36。

工作原理：PLC控制器22是一种数字运算操作的电子系统，专门在工业环境下应用而设计，它采用可以编制程序的存储器，用来在执行存储逻辑运算和顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字或模拟的输入(I)和输出(O)接口，控制各种类型的机械设备或生产过程，PLC控制器22上设置有控制面板，锯片9的半径大于需要加工的喷丝板棒料的直径，夹板15的底端部在水平线上高于垫块17的顶端，垫块17的宽度小于从喷丝板棒料上切割下来的块状的喷丝板胚料的厚度，夹板15的宽度小于垫块17的宽度；初始状态时，每个移动板4均位于如图1中对应的滑槽A23的左端部；液压缸7处于收缩状态，锯片9位于其行程路径的最上方，每个气缸14均处于收缩状态，每个移动板4上的夹板15均处于其行程路径上靠近对应的移动板4的一侧。

工作时，工作人员将已经除锈后的需要进行切割成块状喷丝板胚料的喷丝板棒料通过吊车等提吊工具提起并放置到多个垫块17上，该喷丝板棒料的中部位于这一排垫块17的中部位置；每个垫块17上设置的圆弧段B36使该喷丝板棒料不易在垫块17上滚动，且每相邻两个垫块17上之间均留有一定的空隙，且该间隙均相同，该间隙的宽度大于一个锯片9的厚度，而每个弹簧20均处于拉伸状态，螺母A21与其靠近的垫块17接触；然后打开本实用新型的电源，PLC控制器22通电，PLC控制器22按照设定的程序先控制电机B8转动，电机B8带动锯片9转动，PLC控制器22再控制每个电机A3先转动一定的角度后再停止转动，电机A3带动对应的螺纹杆A2转动一定的角度后再停止，螺纹杆A2使对应的移动板4沿滑槽A23在图1中向右移动一定的距离，两个移动板4进而带动其上的固定杆5和移动杆10也均向右移动一定的距离，该距离可通过PLC控制器22上的控制面板设置，该距离为需要从该喷丝板棒料上切割下来的一块喷丝板胚料的厚度；PLC控制器22控制电机A3转动后再停止的步骤结束后，PLC控制器22再控制每个气缸14同时伸长，每个气缸14带动对应的夹板15随着气缸14的活塞杆移动，即两个移动板4上同一端的移动杆10上的夹板15相互靠近，且当气缸14伸长到最大行程范围后，两个移动板4同一端的夹板15之间的距离刚好能够夹紧此时需要加工的喷丝板棒料，该距离可通过螺纹杆C13和螺母C30来调节，而夹板15上设置的圆弧段A35能够将喷丝板棒料夹的更紧。

然后PLC控制器22再控制液压缸7伸长，液压缸7带动电机B8和锯片9均向下移动，当液压缸7伸长到最大行程范围后，锯片9向下移动到其行程路径的最下方，此时锯片9的最底端在水平线上低于垫块17上圆弧段B36的最底端且高于底板1的底端部，然后PLC控制器22再控制液压缸7收缩到初始位置，电机B8和锯片9也回复到初始位置，PLC控制器22再控制每个气缸14也收缩，气缸14对应的夹板15也回复到初始位置；PLC控制器22控制切割喷丝板的一个工作步骤结束，PLC控制器22再控制电机A3转动和之前转动的一样的角度后再停止转动，PLC控制器22再控制液压缸7的伸缩和气缸14的伸缩后重复上述的工作步骤，直到PLC控制器22按照设定的程序控制电机A3转动和停止的循环达到一定的次数后，即移动板4在螺纹杆A2的带动下移动到滑槽A23的右端部后，PLC控制器22再控制电机A3反向转动后使本实用新型回复到初始位置。

而PLC控制器22控制电机A3前几次的转动并停止的动作后，每个夹板15可能不一定能够将位于多个垫块17上的喷丝板棒料进行夹紧和切割，但PLC控制器22控制电机A3的转动、液压缸7的伸缩和气缸14的伸缩重复循环上述的工作步骤后，向下移动并转动的锯片9即可将喷丝板棒料从一端部夹紧并切割到另一端部，喷丝板棒料即可在本实用新型的多次重复循环动作下切割成多个块状的喷丝板胚料，且当从喷丝板棒料上切割下来的第一块喷丝板胚料和最后一块喷丝板胚料的尺寸不符合所需的尺寸时，将该不符合的喷丝板胚料从本实用新型上取下并收集起来以回收利用，而符合规格的喷丝板胚料则被收集起来后被用于下一步抛光、打粗孔和微孔等的加工，且PLC控制器22控制电机A3每一次转动通过螺纹杆A2和移动板4使锯片9移动的距离为相邻两个垫块17之间的间隙与垫块17宽度的和，而PLC控制器22控制液压缸7每次带动锯片9向下移动后，锯片9刚好位于两个垫块17之间的间隙的中部，且移动板4上的夹板15在移动到垫块17上方时，同一个垫块17两侧的夹板15的中心与该垫块17的中心在竖直方向上位于同一个平面上，且同一个移动板4上的两个夹板15的中心点之间的距离为相邻两个垫块17的中心点之间的距离，而通过PLC控制器22的控制即可调节电机A3每次转动的角度。

当本实用新型需要对不同直径的喷丝板棒料进行切割时，如果对直径再小点的喷丝板棒料进行切割时，工作人员通过拧松每个螺纹杆B6上的螺母B28后，向下移动螺纹杆B6后使锯片9也向下移动一定的距离后到合适的位置后，再拧紧螺母B28后使螺纹杆B6固定在支撑杆A27上；工作人员再通过拧松每个移动杆10的螺纹杆C13上的螺母C30后，再沿着腰孔B12向下移动螺纹杆C13，然后再水平向两个移动板4之间的中心移动螺纹杆C13，使移动板4同一端的两个夹板15相互靠近，且每个螺纹杆C13移动的距离相同，直到夹板15上的圆弧段A35能够夹紧此时需要加工的喷丝板棒料，然后再拧紧螺母C30后使螺纹杆C13固定在移动杆10上即可；反之，当需要对直径再大点的喷丝板棒料进行切割时，工作人员通过向上移动螺纹杆B6后使锯片9也向上移动合适的距离，再向上并向外侧移动螺纹杆C13到合适的位置后即可，进而使本实用新型适用于不同直径的喷丝板棒料的切割，提高了本实用新型的适用范围。

当本实用新型需要从喷丝板棒料上切割出不同厚度的喷丝板胚料时，当需要从喷丝板棒料上切割出厚度小点的喷丝板胚料时，工作人员通过拧松移动板4上螺纹杆E33的螺母D34后，移动移动板4两侧的移动杆10均向固定杆5靠近，螺纹杆E33则在对应的腰孔A11上滑动，且每个移动杆10移动的距离相同，当移动杆10移动到合适的位置后拧紧螺母D34使移动杆10固定在移动板4上；工作人员再人如图1中拧动螺母A21后使螺母A21在螺纹杆D16上向左移动，螺母A21带动与螺母A21接触的垫块17也向左移动，该垫块17使弹簧20继续被拉伸，而相邻两个垫块17之间通过支杆18连接，两个交叉的支杆18的中部转动连接，而支杆18倾斜向下的一端与垫块17固定转动连接，相邻两个支杆18倾斜向上的一端先固定转动连接后再与移动柱26转动连接，而移动柱26能够在垫块17的滑槽C25上滑动，当如图4中最右侧的垫块17在螺母A21的作用下向左移动后，该垫块17通过两个支杆18使其中一个支杆18一端的移动柱26在滑槽C25上向上滑动，而多个垫块17受到其间的多个支杆18之间的相互连动的作用，图4中最右侧的垫块17向左移动后使该垫块17左侧的其余垫块17也向左移动，且越是远离图4中最右侧垫块17的其余垫块17向左移动的距离越短，而图4中最左侧的垫块17与滑槽B24的一侧侧壁固定连接，从而使螺母A21带动多个垫块17沿着滑槽B24不同程度的向左移动后，相邻两个垫块17之间的距离还是相同，而图4中最右侧的垫块17一侧与固定块19之间受到弹簧20的拉伸作用，该垫块17另一侧受到螺母A21的阻挡而保持平衡，且相邻两个垫块17之间的距离与螺纹杆E33移动后的夹板15的距离对应，即当本实用新型工作后移动板4上的夹板15在移动到垫块17上方时，同一个垫块17两侧的夹板15的中心与该垫块17的中心在竖直方向上位于同一个平面上，且同一个移动板4上的两个夹板15的中心点之间的距离为相邻两个垫块17的中心点之间的距离，然后工作人员再通过PLC控制器22上的控制面板减少电机A3每次转动的角度，即使电机A3每次转动后通过移动板4带动锯片9移动的距离为需要从喷丝板棒料上切割下来的厚度小些的喷丝板胚料的厚度；反之，当需要从喷丝板棒料上切割出厚度大点的喷丝板胚料时，工作人员通过使移动杆10向远离固定杆5的一侧移动合适的距离，再使螺母A21在图1中沿螺纹杆D16向右移动合适的距离，最后再通过PLC控制器22上的控制面板适当的增加电机A3每次转动的角度后即可，进而使本实用新型适用于从喷丝板棒料上切割下来的厚度不同的喷丝板胚料，进一步提高了本实用新型的适用范围。