一种圆棒切割的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种圆棒切割机，其包括切割机构、送料机构；送料机构包括储料斗、支架、送料机构，送料机构包括砂轮、卡盘、底座。本实用新型的有益效果是：能够方便向圆棒切割机添加圆棒，同时结构简单，节约人工成本。
【专利说明】一种圆棒切割机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种圆棒切割机。
【背景技术】
[0002]圆棒切割机为一种用于将硬质圆棒切成多段的切割机，现有的圆棒切割机需要将硬质圆棒一个放在转动盘上，再通过砂轮将硬质圆棒切成多段。
[0003]现有的圆棒切割机没有一个很好的上料装置。同时现有的切割设备结构复杂，不能实现现有技术的要求。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种圆棒切割机，解决现有技术的不足。
[0005]本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种圆棒切割机，其包括切割机构、送料机构；送料机构包括储料斗、支架、送料机构，送料机构包括砂轮、卡盘、底座；支架设置在底座上；储料斗设置在支架的上方，送料机构设置在储料斗的出料口的下方，且送料机构与支架固定连接；送料机构包括导向块、推动气缸；导向块在垂直方向上设有导入通道，导向块在水平方向上设有推送通道，导入通道的上端连接出料口，导入通道的下端连接推送通道的中部；推动气缸的固定缸体与支架固定连接，推动气缸的活塞杆远离固定缸体的一端伸入到推送通道中；砂轮与底座转动连接，底座的下方设有驱动砂轮转动的第一电机；卡盘与底座转动连接，卡盘远离砂轮的一侧设有减速器，减速器的皮带轮与卡盘之间通过皮带连接；底座的下方设有驱动减速器的输入轴转动的第二电机；卡盘的圆周面设有多个轴向卡槽，卡盘的圆周面至少设有多个环形凹槽，多个环形凹槽中至少有一个环形凹槽与皮带相连接，多个环形凹槽中至少有一个环形凹槽被砂轮的边沿嵌入；在底座上、且置于卡盘与减速器之间设有用于向卡槽提供圆棒的上料支架；上料支架靠近卡盘的一侧设有包裹卡盘边沿的凹槽，上料支架的上端设有与凹槽相通的圆管；推送通道的输料口与圆管的上端口之间通过进料槽沟相连接。
[0006]本实用新型的有益效果是:能够能够将圆棒切割成为多段、方便向圆棒切割机添加圆棒，同时结构简单，节约人工成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的结构示意图；
[0008]图2至图5为本实用新型的送料机构的结构示意图；
[0009]图6至图8为本实用新型的切割机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0011]如图1所示，一种圆棒切割机，其包括切割机构、送料机构；其特征在于:所述送料机构包括储料斗1、支架2、送料机构3，所述送料机构包括砂轮4、卡盘5、底座6、上料支架7 ；送料机构3的推送通道34的输料口与上料支架7的圆管71的上端口之间通过进料槽沟相连接。
[0012]如图2至图5所示，对本实用新型的送料机构进行进一步说明:储料斗1设置在支架2的上方，送料机构3设置在储料斗1的出料口 11的下方，且送料机构3与支架2固定连接；送料机构3包括导向块31、推动气缸32 ；导向块31在垂直方向上设有导入通道33，导向块31在水平方向上设有推送通道34，导入通道33的上端连接出料口 11，导入通道33的下端连接推送通道34的中部；推动气缸32的固定缸体321与支架2固定连接，推动气缸32的活塞杆322远离固定缸体321的一端伸入到推送通道34中。当硬质圆棒从出料口 11排出时，首先通过导入通道33进入推送通道34中，控制活塞杆322在推送通道34中来回运动实现将硬质圆棒从推送通道34中推倒切割机上。当活塞杆322收缩时，活塞杆322的头部置于导入通道33的一侧，且为靠近固定缸体321的一侧；当活塞杆322伸长时，活塞杆322的头部置于导入通道33的另一侧，且为远离固定缸体321的一侧。
[0013]如图3、图5所示，导向块31包括第一导向块311、第二导向块312、第三导向块313 ；第一导向块311、第二导向块312设置在第三导向块313的上方，第一导向块311靠近第二导向块312的一侧设有第一凹槽，第二导向块312靠近第一导向块311的一侧设有第二凹槽；第一凹槽与第二凹槽组成导入通道33，这样设计可以通过改变第一导向块311与第二导向块312之间的距离达到调整导入通道33的大小；第三导向块313的上端面设有第三凹槽，第三凹槽与第一导向块311和第二导向块312的下端面组成推送通道34。
[0014]如图4所示，储料斗1包括左端板12、右端板13、后端板14 ；左端板12与右端板13设置在后端板14的两侧；左端板12、右端板13的下端组成出料口 11 ；左端板12包括固定板121、活动板122 ；固定板121与后端板14固定连接，活动板122与后端板14转动连接，这样能够方便调节出料口 11的大小。优选:活动板122靠近右端板13的一侧设有用于将原料向出料口 11导入的导向槽1221。优选:固定板121远离右端板13的一侧设有伸缩液压缸15 ；伸缩液压缸15的活动杆的下端与活动板122转动连接，这样能够方便自动调节出料口 11的大小。优选:右端板13、后端板14、固定板121可以一体成型。
[0015]如图5所示，第一导向块311的上端设有与活动板122的下端面相平行的斜面；第二导向块312的上端设有与右端板13的下端面相平行的斜面。这样设计可以起到支撑左端板12、右端板13的作用，特别当左端板12的下端为活动的时候，有利于防止活动板122突然转动，对活动板122转动的角度起到限定作用。
[0016]如图6至图8所示，对本实用新型的切割机构进行进一步说明:砂轮4与底座6转动连接，底座6的下方设有驱动砂轮4转动的第一电机41 ；卡盘5与底座6转动连接，卡盘5远离砂轮4的一侧设有减速器8，减速器8的皮带轮与卡盘5之间通过皮带连接；底座6的下方设有驱动减速器8的输入轴转动的第二电机81 ；卡盘5的圆周面设有多个轴向卡槽51，卡盘5的圆周面至少设有多个环形凹槽52，多个环形凹槽52中至少有一个环形凹槽52与皮带相连接，多个环形凹槽52中至少有一个环形凹槽52被砂轮4的边沿嵌入；在底座6上、且置于卡盘5与减速器8之间设有用于向卡槽51提供圆棒的上料支架7 ；上料支架7靠近卡盘5的一侧设有包裹卡盘5边沿的凹槽，上料支架7的上端设有与凹槽相通的圆管71。圆棒从圆管71落入凹槽中，圆棒再卡入卡槽51中，卡盘5的转动的过程中、皮带将圆棒卡在卡槽51中，且圆棒未被皮带卡在卡槽51中时，圆棒一直在凹槽中。
[0017]优选:凹槽的进口设有用于排料的排料槽72。
[0018]优选:底座6上还设有向砂轮4和\或卡盘5提供冷却液的冷却装置(附图中为未画出)。
[0019]如图8所示，环形凹槽52设为三个，三个环形凹槽52上、下依次排列；上、下方的环形凹槽52与皮带相连接，砂轮4的边沿嵌入中部的环形凹槽52。
[0020]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种圆棒切割机，其包括切割机构、送料机构；其特征在于:所述送料机构包括储料斗(I)、支架(2)、送料机构(3)，所述送料机构包括砂轮(4)、卡盘(5)、底座(6)； 所述支架(2)设置在所述底座(6)上；所述储料斗(I)设置在所述支架(2)的上方，所述送料机构⑶设置在所述储料斗⑴的出料口(11)的下方，且所述送料机构⑶与所述支架(2)固定连接；所述送料机构(3)包括导向块(31)、推动气缸(32);所述导向块(31)在垂直方向上设有导入通道(33)，所述导向块(31)在水平方向上设有推送通道(34)，所述导入通道(33)的上端连接所述出料口(11)，所述导入通道(33)的下端连接所述推送通道(34)的中部；所述推动气缸(32)的固定缸体(321)与所述支架(2)固定连接，所述推动气缸(32)的活塞杆(322)远离所述固定缸体(321)的一端伸入到所述推送通道(34)中； 所述砂轮(4)与所述底座(6)转动连接，所述底座￠)的下方设有驱动所述砂轮(4)转动的第一电机(41);所述卡盘(5)与所述底座(6)转动连接，所述卡盘(5)远离所述砂轮(4)的一侧设有减速器(8)，所述减速器(8)的皮带轮与所述卡盘(5)之间通过皮带连接；所述底座￠)的下方设有驱动所述减速器(8)的输入轴转动的第二电机(81);所述卡盘(5)的圆周面设有多个轴向卡槽(51)，所述卡盘(5)的圆周面至少设有多个环形凹槽(52)，多个所述环形凹槽(52)中至少有一个所述环形凹槽(52)与所述皮带相连接，多个所述环形凹槽(52)中至少有一个所述环形凹槽(52)被所述砂轮(4)的边沿嵌入；在所述底座(6)上、且置于所述卡盘(5)与所述减速器(8)之间设有用于向所述卡槽(51)提供圆棒的上料支架(7);所述上料支架(7)靠近所述卡盘(5)的一侧设有包裹所述卡盘(5)边沿的凹槽，所述上料支架(7)的上端设有与所述凹槽相通的圆管(71); 所述推送通道(34)的输料口与所述圆管(71)的上端口之间通过进料槽沟相连接。
2.根据权利要求1所述一种圆棒切割机，其特征在于:所述导向块(31)包括第一导向块(311)、第二导向块(312)、第三导向块(313);所述第一导向块(311)、第二导向块(312)设置在所述第三导向块(313)的上方，所述第一导向块(311)靠近所述第二导向块(312)的一侧设有第一凹槽，所述第二导向块(312)靠近所述第一导向块(311)的一侧设有第二凹槽；所述第一凹槽与所述第二凹槽组成所述导入通道(33);所述第三导向块(313)的上端面设有第三凹槽，所述第三凹槽与所述第一导向块(311)和第二导向块(312)的下端面组成所述推送通道(34)。
3.根据权利要求1所述一种圆棒切割机，其特征在于:所述储料斗(I)包括左端板(12)、右端板(13)、后端板(14);所述左端板(12)与右端板(13)设置在所述后端板(14)的两侧；所述左端板(12)、右端板(13)的下端组成所述出料口(11);所述左端板(12)包括固定板(121)、活动板(122);所述固定板(121)与所述后端板(14)固定连接，所述活动板(122)与所述后端板(14)转动连接。
4.根据权利要求3所述一种圆棒切割机，其特征在于:所述活动板(122)靠近所述右端板(13)的一侧设有用于将原料向所述出料口(11)导入的导向槽(1221)。
5.根据权利要求3所述一种圆棒切割机，其特征在于:所述固定板(121)远离所述右端板(13)的一侧设有伸缩液压缸(15);所述伸缩液压缸(15)的活动杆的下端与所述活动板(122)转动连接。
6.根据权利要求2所述一种圆棒切割机，其特征在于:所述储料斗(I)包括左端板(12)、右端板(13)、后端板(14);所述左端板(12)与右端板(13)设置在所述后端板(14)的两侧；所述左端板(12)、右端板(13)的下端组成所述出料口(11);所述左端板(12)包括固定板(121)、活动板(122);所述固定板(121)与所述后端板(14)固定连接，所述活动板(122)与所述后端板(14)转动连接； 所述第一导向块(311)的上端设有与所述活动板(122)的下端面相平行的斜面；所述第二导向块(312)的上端设有与所述右端板(13)的下端面相平行的斜面。
7.根据权利要求1所述一种圆棒切割机，其特征在于:所述凹槽的进口设有用于排料的排料槽(72) ?
8.根据权利要求1所述一种圆棒切割机，其特征在于:所述底座(6)上还设有向所述砂轮(4)和\或所述卡盘(5)提供冷却液的冷却装置。
9.根据权利要求1所述一种圆棒切割机，其特征在于:所述环形凹槽(52)设为三个，三个所述环形凹槽(52)上、下依次排列；上、下方的所述环形凹槽(52)与所述皮带相连接，所述砂轮(4)的边沿嵌入中部的所述环形凹槽(52)。
【文档编号】B24B41/00GK204183370SQ201420625473
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年10月26日 优先权日:2014年10月26日
【发明者】周勇 申请人:湖北正东纳米科技股份有限公司